一种高强度钢紧密零件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度钢紧密零件，包括底板与安装孔，所述底板上端内部设置有安装孔，所述底板与安装孔贯穿连接，所述底板左端一周处设置有若干个连接柱，所述连接柱的组成包括有防护环、连接孔与凸柱，本实用新型专利技术中通过在传统的安装孔内部设置有承台，而且该承台的尺寸大于连接孔的尺寸，这样在利用螺钉进行连接时，可以将螺钉固定在承台的表端，使得螺钉与底板处于同一水平面内，这样可以提高整体结构在固定之后的美观性，本实用新型专利技术中在连接柱的内部设置有防护环，而且该防护环内部设置旋转轴，这样在进行连接的时候，可以通过防护环内部的旋转轴进行连接，插柱与连接柱之间通过防护环固定，从而可以降低插柱与连接柱之间的摩擦力。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度钢紧密零件
本技术属于钢制品相关
，具体涉及一种高强度钢紧密零件。
技术介绍
钢，是对含碳量质量百分比介于0.02%至2.11%之间的铁碳合金的统称，人类对钢的应用和研究历史相当悠久，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一。现有的钢紧密零件技术存在以下问题：现有的钢紧密零件在进行使用时，一般都是相互进行接触，这样在接触时可能会导致由于长时间的摩擦导致钢出现损坏的现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高强度钢紧密零件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度钢紧密零件，包括底板与安装孔，所述底板上端内部设置有安装孔，所述底板与安装孔贯穿连接，所述底板左端一周处设置有若干个连接柱，所述连接柱的组成包括有防护环、连接孔与凸柱，所述防护环的右端设置有凸柱，所述凸柱与防护环的相交处设置有连接孔，所述连接柱通过凸柱与底板固定连接。优选的，所述安装孔的组成包括有承台、孔洞与板体，所述板体内部轴心处设置有孔洞，所述孔洞的上端表侧设置有承台，所述安装孔通过板体与底板贯穿固定。优选的，所述安装孔共设置有四个，四个所述安装孔的尺寸与规格均相同，四个所述安装孔均贯穿底板的厚度。优选的，所述连接柱共设置有四个，四个所述连接柱均为内部轴心处均为圆形孔的矩形体结构。优选的，所述防护环为内部中空的圆柱体结构，所述防护环的内部设置有旋转轴，所述防护环内部的旋转轴尺寸大于连接孔的尺寸。优选的，所述底板为扁平状的板状结构，所述底板的长度与宽度之比为一比一点五。与现有技术相比，本技术提供了一种高强度钢紧密零件，具备以下有益效果：（1）、本技术中通过在传统的安装孔内部设置有承台，而且该承台的尺寸大于连接孔的尺寸，这样在利用螺钉进行连接时，可以将螺钉固定在承台的表端，使得螺钉与底板处于同一水平面内，这样可以提高整体结构在固定之后的美观性；（2）、本技术中在连接柱的内部设置有防护环，而且该防护环内部设置旋转轴，这样在进行连接的时候，可以通过防护环内部的旋转轴进行连接，插柱与连接柱之间通过防护环固定，从而可以降低插柱与连接柱之间的摩擦力。附图说明图1为本技术的高强度钢紧密零件整体结构示意图；图2为本技术的连接柱局部放大结构示意图；图3为本技术的安装孔局部放大结构示意图；图中：1、连接柱；11、防护环；12、连接孔；13、凸柱；2、安装孔；21、承台；22、孔洞；23、板体；3、底板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高强度钢紧密零件，包括底板3与安装孔2，底板3上端内部设置有安装孔2，安装孔2的组成包括有承台21、孔洞22与板体23，板体23内部轴心处设置有孔洞22，安装孔2共设置有四个，四个安装孔2的尺寸与规格均相同，从而可以将整体结构固定紧密，四个安装孔2均贯穿底板3的厚度，孔洞22的上端表侧设置有承台21，安装孔2通过板体23与底板3贯穿固定，底板3为扁平状的板状结构，从而可以更好的进行承接，底板3的长度与宽度之比为一比一点五，底板3与安装孔2贯穿连接，底板3左端一周处设置有若干个连接柱1，连接柱1的组成包括有防护环11、连接孔12与凸柱13，防护环11的右端设置有凸柱13，凸柱13与防护环11的相交处设置有连接孔12，防护环11为内部中空的圆柱体结构，防护环11的内部设置有旋转轴，通过旋转轴可以避免相互之间的摩擦力，防护环11内部的旋转轴尺寸大于连接孔12的尺寸，连接柱1通过凸柱13与底板3固定连接，连接柱1共设置有四个，从而可以更好的达到支撑稳定的作用，四个连接柱1均为内部轴心处均为圆形孔的矩形体结构。本技术的工作原理及使用流程：当要进行该装置的使用时，这时首先取出该装置，之后将该装置放置在平滑的表端，然后取出待要安装的工件，之后将待要安装的工件通过插柱与连接柱1相互插接固定，而且在连接柱1的内部设置有防护环11，在防护环11的内部设置有旋转轴，这样待要安装的工件与底板3之间可以通过防护环11更好的进行防护，避免了较大的摩擦作用力，之后取出螺钉，然后通过安装孔2将螺钉固定紧密，并且在安装孔2的内部设置有承台21，这样螺钉在安装完成之后，可以通过承台21将螺钉固定紧密，使得螺钉与底板3处于同一水平面，有效的提高了整体结构的观赏性，这样就完成了该装置的使用了。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度钢紧密零件，包括底板（3）与安装孔（2），其特征在于：所述底板（3）上端内部设置有安装孔（2），所述底板（3）与安装孔（2）贯穿连接，所述底板（3）左端一周处设置有若干个连接柱（1），所述连接柱（1）的组成包括有防护环（11）、连接孔（12）与凸柱（13），所述防护环（11）的右端设置有凸柱（13），所述凸柱（13）与防护环（11）的相交处设置有连接孔（12），所述连接柱（1）通过凸柱（13）与底板（3）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度钢紧密零件，包括底板（3）与安装孔（2），其特征在于：所述底板（3）上端内部设置有安装孔（2），所述底板（3）与安装孔（2）贯穿连接，所述底板（3）左端一周处设置有若干个连接柱（1），所述连接柱（1）的组成包括有防护环（11）、连接孔（12）与凸柱（13），所述防护环（11）的右端设置有凸柱（13），所述凸柱（13）与防护环（11）的相交处设置有连接孔（12），所述连接柱（1）通过凸柱（13）与底板（3）固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种高强度钢紧密零件，其特征在于：所述安装孔（2）的组成包括有承台（21）、孔洞（22）与板体（23），所述板体（23）内部轴心处设置有孔洞（22），所述孔洞（22）的上端表侧设置有承台（21），所述安装孔（2）通过板体（23）与底板（3）贯穿固定。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明敏，
申请(专利权)人：无锡恒联精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32