一种低热传导率双层壳体结构的A式高温离心风机制造技术

本实用新型专利技术涉及离心风机领域，具体是一种低热传导率双层壳体结构的A式高温离心风机，包括一体式隔热机壳和一体式隔热机座，所述一体式隔热机壳的机壳和机座固定位和一体式隔热机座的机壳和机座固定位通过螺栓连接，一体式隔热机座上侧通过固定孔位安装有电机，所述电机的输出轴伸进一体式隔热机壳内，电机的输出轴上套设有特氟龙隔热密封板，特氟龙隔热密封板通过特氟龙隔热密封板固定位与一体式隔热机座连接，电机的输出轴外端通过隔热轴盘安装有叶轮，隔热轴盘的根部安装有铝散热盘。本装置的结构设置，可完全替代使用传动轴传动的D式和C式200℃内的高温风机，使项目费用大幅下降，也节省了安装空间，降低维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种低热传导率双层壳体结构的A式高温离心风机
本技术涉及离心风机领域，具体是一种低热传导率双层壳体结构的A式高温离心风机。
技术介绍
A式离心风机是电机直联风机的专业分类术语，这种风机采用叶轮直接安装在电机轴上的传动方式，是一种应用最广泛最经济的风机型式。A式风机也应用在部分高温场合，采取适当隔热措施的A式风机，可以使用在气体温度130℃左右的场合。对于130℃~200℃的气体温度，目前普遍使用的是传动轴方式。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种低热传导率双层壳体结构的A式高温离心风机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低热传导率双层壳体结构的A式高温离心风机，包括一体式隔热机壳和一体式隔热机座，所述一体式隔热机壳的机壳和机座固定位和一体式隔热机座的机壳和机座固定位通过螺栓连接，一体式隔热机座上侧通过固定孔位安装有电机，所述电机的输出轴伸进一体式隔热机壳内，电机的输出轴上套设有特氟龙隔热密封板，特氟龙隔热密封板通过特氟龙隔热密封板固定位与一体式隔热机座连接，电机的输出轴外端通过隔热轴盘安装有叶轮，隔热轴盘的根部安装有铝散热盘，一体式隔热机壳的进风与机壳固定位上通过螺栓连接有进风罩。作为本技术再进一步的方案：所述一体式隔热机座和一体式隔热机壳均由钢板制成。作为本技术再进一步的方案：所述一体式隔热机壳的钢板夹层内填充有第一隔热材料。作为本技术再进一步的方案：所述一体式隔热机座的电机轴端部位的钢板夹层内填充有第二隔热材料。作为本技术再进一步的方案：第一隔热材料第一隔热材料为热导系数0.04W/(m·k)的隔热材料。作为本技术再进一步的方案：第二隔热材料为热导系数0.02W/(m·k)的隔热材料。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置的结构设置，通过一种夹层壳体结构，电机部位采用超低热导率材料填充的双层隔热层、特氟龙隔热密封板、铝散热盘组合设计，A式风机可以在最高耐受气体温度200℃的高温下长期运行，电机使用寿命周期等同常温状态。整机采用双层壳体设计，夹层内填充隔热材料，除法兰联接部位少量温度暴露外，其余部位表面温度低于45℃，双层机壳的外观优于传统外覆保温层的做法，本专利产品，可完全替代使用传动轴传动的D式和C式200℃内的高温风机，使项目费用大幅下降，也节省了安装空间，降低维护成本。附图说明图1为本装置的结构示意图。图2为本装置的侧视图。图3为一体式散热机座的结构示意图。图4为进风罩的结构示意图。图5为特氟龙隔热密封板的结构示意图。图6为铝散热盘的结构示意图。图7为叶轮和隔热轴盘的安装结构示意图。图8为一体式散热机壳的结构示意图。1-电机、2-一体式隔热机座、3-叶轮、4-隔热轴盘、5-一体式隔热机壳、6-进风罩、7-特氟龙隔热密封板、8-铝散热盘、9-第一隔热材料、10-第二隔热材料、11-特氟龙隔热密封板固定位、12-机壳和机座固定位、13-进风与机壳固定位。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。请参阅图1-8，本技术实施例中，一种低热传导率双层壳体结构的A式高温离心风机，包括一体式隔热机壳5和一体式隔热机座2，所述一体式隔热机壳5的机壳和机座固定位12和一体式隔热机座2的机壳和机座固定位12通过螺栓连接，一体式隔热机座2上侧通过固定孔位安装有电机1，所述电机1的输出轴伸进一体式隔热机壳5内，电机1的输出轴上套设有特氟龙隔热密封板7，特氟龙隔热密封板7通过特氟龙隔热密封板固定位11与一体式隔热机座2连接，电机1的输出轴外端通过隔热轴盘4安装有叶轮3，隔热轴盘4的根部安装有铝散热盘8，一体式隔热机壳5的进风与机壳固定位13上通过螺栓连接有进风罩6。所述一体式隔热机座2和一体式隔热机壳5均由钢板制成，所述一体式隔热机壳5的钢板夹层内填充有第一隔热材料9，所述一体式隔热机座2的电机轴端部位的钢板夹层内填充有第二隔热材料10，第一隔热材料9第一隔热材料为热导系数0.04W/(m·k)的隔热材料，第二隔热材料10为热导系数0.02W/(m·k)的隔热材料。本装置的结构设置，通过一种夹层壳体结构，电机部位采用超低热导率材料填充的双层隔热层、特氟龙隔热密封板7、铝散热盘8组合设计，A式风机可以在最高耐受气体温度200℃的高温下长期运行，电机使用寿命周期等同常温状态。整机采用双层壳体设计，夹层内填充隔热材料，除法兰联接部位少量温度暴露外，其余部位表面温度低于45℃，双层机壳的外观优于传统外覆保温层的做法，本专利产品，可完全替代使用传动轴传动的D式和C式200℃内的高温风机，使项目费用大幅下降，也节省了安装空间，降低维护成本。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低热传导率双层壳体结构的A式高温离心风机，包括一体式隔热机壳（5）和一体式隔热机座（2），其特征在于，所述一体式隔热机壳（5）的机壳和机座固定位（12）和一体式隔热机座（2）的机壳和机座固定位（12）通过螺栓连接，一体式隔热机座（2）上侧通过固定孔位安装有电机（1），所述电机（1）的输出轴伸进一体式隔热机壳（5）内，电机（1）的输出轴上套设有特氟龙隔热密封板（7），特氟龙隔热密封板（7）通过特氟龙隔热密封板固定位（11）与一体式隔热机座（2）连接，电机（1）的输出轴外端通过隔热轴盘（4）安装有叶轮（3），隔热轴盘（4）的根部安装有铝散热盘（8），一体式隔热机壳（5）的进风与机壳固定位（13）上通过螺栓连接有进风罩（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种低热传导率双层壳体结构的A式高温离心风机，包括一体式隔热机壳（5）和一体式隔热机座（2），其特征在于，所述一体式隔热机壳（5）的机壳和机座固定位（12）和一体式隔热机座（2）的机壳和机座固定位（12）通过螺栓连接，一体式隔热机座（2）上侧通过固定孔位安装有电机（1），所述电机（1）的输出轴伸进一体式隔热机壳（5）内，电机（1）的输出轴上套设有特氟龙隔热密封板（7），特氟龙隔热密封板（7）通过特氟龙隔热密封板固定位（11）与一体式隔热机座（2）连接，电机（1）的输出轴外端通过隔热轴盘（4）安装有叶轮（3），隔热轴盘（4）的根部安装有铝散热盘（8），一体式隔热机壳（5）的进风与机壳固定位（13）上通过螺栓连接有进风罩（6）。


2.根据权利要求1所述的一种低热传导率双层壳体结构的A式高温离心风机，其特征在于，所述一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴军，
申请(专利权)人：吴军，
类型：新型
国别省市：上海;31