脱硫吸收塔浆液密度及pH值连续自动测量取样装置的测量方法制造方法及图纸

一种脱硫吸收塔浆液密度及pH值连续自动测量取样装置。现有技术安装在浆液排出泵出口管道支路，由于采样管路堵塞、泄漏，影响测量准确性，自流式只能间歇性取样测量，pH值无法连续测量。本发明专利技术组成包括：连接钢管（1），连接钢管一端依次连接锥形套管A（2）、锥形套管B（3）、锥形套管C（4），锥形套管C通过法兰盘A（5）与钢管本体（8）连接，钢管本体左侧通过连接法兰（7）与pH计接口（6）连接，其右侧分别连接压力变送器接口A（14）、压力变送器接口B（16），其上方通过法兰盘B（10）与排空管（12）连接，其前端通过溢流管法兰（9）与溢流管（28）连接。本发明专利技术用于脱硫吸收塔浆液密度及pH值连续自动测量取样装置。

【技术实现步骤摘要】
脱硫吸收塔浆液密度及pH值连续自动测量取样装置的测量方法
本专利技术涉及环保脱硫
，具体涉及一种脱硫吸收塔浆液密度及pH值连续自动测量取样装置。
技术介绍
石灰石－石膏法烟气脱硫装置是燃煤电厂脱除烟气中二氧化硫，确保烟气污染物达标排放的主要系统，其中吸收塔的浆液密度和pH值是脱硫运行过程中需要监测的重要运行参数，目前浆液密度和pH值测量装置一般有两种方式：一种是安装在浆液排出泵出口管道支路，但由于采样管路堵塞、泄漏，影响浆液密度和pH计的测量准确性；另有一种自流式取样装置只能间歇性取样测量，造成pH值无法连续测量。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种脱硫吸收塔浆液密度及pH值连续自动测量取样装置及测量方法，该装置通过采用自流的方式将内部浆液输送至塔外，进而对浆液密度和pH值进行测量，避免了吸收塔内部装置对测量结果的影响，提高了参数测量准确性，且不再需要浆液排出泵管道接出，节省了浆液排出泵的能耗。上述的目的通过以下的技术方案实现：一种脱硫吸收塔浆液密度及pH值连续自动测量取样装置，其组成包括：连接钢管，所述的连接钢管一端依次连接锥形套管A、锥形套管B、锥形套管C，所述的锥形套管C通过法兰盘A与钢管本体连接，所述的钢管本体左侧通过连接法兰与pH计接口连接，其右侧分别连接压力变送器接口A、压力变送器接口B，其上方通过法兰盘B与排空管连接，其前端通过溢流管法兰与溢流管连接，所述的排空管的两个法兰之间安装有手动蝶阀A，所述的压力变送器接口A上安装有排汽导管A，所述的压力变送器接口B上安装有排汽导管B，所述的锥形套管B侧面通过底流管与手动蝶阀B连接。所述的脱硫吸收塔浆液密度及pH值连续自动测量取样装置，隔膜阀分别与吸收塔、气动阀A连接，所述的气动阀A分别与气动阀B、气动阀C连接，所述的气动阀B与所述的连接钢管连接，所述的手动蝶阀B通过管路连接地坑，所述的pH计接口连接pH电极，所述的压力变送器接口A连接压力变送器A，所述的压力变送器接口B连接压力变送器B，所述的溢流管连接所述的地坑，所述的气动阀C连接工艺水冲洗系统。一种脱硫吸收塔浆液密度及pH值连续自动测量取样装置及测量方法，该方法包括如下步骤：首先是将浆液的取样口，即pH计接口安装在距离吸收塔底部约0.5m位置，浆液在吸收塔内浆液压力作用下，通过隔膜阀、气动阀A、气动阀B，从测量取样装置底部进入测量取样装置内，待浆液灌满测量取样装置后，通过溢流孔流出，排至附近地坑，测量取样装置通过固定高度差所产生的压力测算对应浆液密度大小，并通过pH电极实时测量浆液pH值；步骤一：打开隔膜阀、气动阀A、气动阀B，浆液进入测量取样装置内，从溢流管溢出；步骤二：在浆液进入测量取样装置后打开排空阀，即手动蝶阀A排出气体后关闭所述的手动蝶阀A；步骤三：利用两个压力变送器的差值计算得出浆液密度，利用pＨ电极连续测量浆液pH值；步骤四：当运行一段时间或发现在线密度值、pH值与手工化验值偏差大时，关闭气动阀A、保持气动阀B开启，开启冲洗气动阀C，对取样装置进行冲洗，待冲洗干净后，关闭气动阀B，开启气动阀A，对取样装置进口管路进行冲洗，待冲洗一段时间后，即5分钟至10分钟，关闭气动阀C，开启气动阀B，即可再次投运取样装置。有益效果：1.本专利技术是一种脱硫吸收塔浆液密度及pH值连续自动测量取样装置，该结构通过采用自流的方式将内部浆液输送至塔外，进而对浆液密度和pH值进行测量，避免了吸收塔内部装置对测量结果的影响，提高了参数测量准确性，且不再需要浆液排出泵管道接出，节省了浆液排出泵的能耗。2.本专利技术的法兰连接件均采用不锈钢材质，钢管采用无缝不锈钢钢管，该材质具有较高的耐腐蚀性，强度高，有效的增加了测量取样装置的使用寿命及测量质量。3.本专利技术的本体下部锥形套管A、锥形套管B、锥形套管C，由三个同心大小头连接件组成，采用内外焊接方式，工艺性好，节省成本，同时能够有效保证锥形套管的密封性，使产品使用安全环保。附图说明：附图1是本专利技术的结构示意图。附图2是附图1的左视图。附图3是本申请的工艺流程图。其中：1、连接钢管，2、锥形套管A，3、锥形套管B，4、锥形套管C，5、法兰盘A，6、pH计接口，7、连接法兰，8、钢管本体，9、溢流管法兰，10、法兰盘B，11、手动蝶阀A，12、排空管，13、排汽导管A，14、压力变送器接口A，15、排汽导管B，16、压力变送器接口B，17、手动蝶阀B，18、隔膜阀，19、气动阀A，20、气动阀B，21、地坑，22、工艺水冲洗系统，23、气动阀C，24、pH电极，25、底流管，26、压力变送器A，27、压力变送器B。具体实施方式：实施例1：一种脱硫吸收塔浆液密度及pH值连续自动测量取样装置，其组成包括：连接钢管1，所述的连接钢管一端依次连接锥形套管A2、锥形套管B3、锥形套管C4，所述的锥形套管C通过法兰盘A5与钢管本体8连接，所述的钢管本体左侧通过连接法兰7与pH计接口6连接，其右侧分别连接压力变送器接口A14、压力变送器接口B16，其上方通过法兰盘B10与排空管12连接，其前端通过溢流管法兰9与溢流管28连接，所述的排空管的两个法兰之间安装有手动蝶阀A11，所述的压力变送器接口A上安装有排汽导管A13，所述的压力变送器接口B上安装有排汽导管B15，所述的锥形套管B侧面通过底流管25与手动蝶阀B17连接。实施例2：根据实施例1所述的脱硫吸收塔浆液密度及pH值连续自动测量取样装置，隔膜阀18分别与吸收塔、气动阀A19连接，所述的气动阀A分别与气动阀B20、气动阀C23连接，所述的气动阀B与所述的连接钢管连接，所述的手动蝶阀B通过管路连接地坑21，所述的pH计接口连接pH电极24，所述的压力变送器接口A连接压力变送器A26，所述的压力变送器接口B连接压力变送器B27，所述的溢流管连接所述的地坑，所述的气动阀C连接工艺水冲洗系统22。实施例3：一种脱硫吸收塔浆液密度及pH值连续自动测量取样装置的测量方法，该方法包括如下步骤：首先是将浆液的取样口，即pH计接口安装在距离吸收塔底部约0.5m位置，浆液在吸收塔内浆液压力作用下，通过隔膜阀、气动阀A、气动阀B，从测量取样装置底部进入测量取样装置内，待浆液灌满测量取样装置后，通过溢流孔流出，排至附近地坑，测量取样装置通过固定高度差所产生的压力测算对应浆液密度大小，并通过pH电极实时测量浆液pH值；步骤一：打开隔膜阀、气动阀A、气动阀B，浆液进入测量取样装置内，从溢流管溢出；步骤二：在浆液进入测量取样装置后打开排空阀，即手动蝶阀A排出气体后关闭所述的手动蝶阀A；步骤三：利用两个压力变送器的差值计算得出浆液密度，利用pＨ电极连续测量浆液pH值；步骤四：当运行一段时间或发现在线密度值、pH值与手工化验值偏差大时，关闭气动阀A、保持气动阀B开启，开启冲洗气动阀C，对取样装置进行冲洗，待冲洗干净后，关闭气动阀B，开启气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫吸收塔浆液密度及pH值连续自动测量取样装置，其组成包括：连接钢管，其特征是：所述的连接钢管一端依次连接锥形套管A、锥形套管B、锥形套管C，所述的锥形套管C通过法兰盘A与钢管本体连接，所述的钢管本体左侧通过连接法兰与pH计接口连接，其右侧分别连接压力变送器接口A、压力变送器接口B，其上方通过法兰盘B与排空管连接，其前端通过溢流管法兰与溢流管连接，所述的排空管的两个法兰之间安装有手动蝶阀A，所述的压力变送器接口A上安装有排汽导管A，所述的压力变送器接口B上安装有排汽导管B，所述的锥形套管B侧面通过底流管与手动蝶阀B连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱硫吸收塔浆液密度及pH值连续自动测量取样装置，其组成包括：连接钢管，其特征是：所述的连接钢管一端依次连接锥形套管A、锥形套管B、锥形套管C，所述的锥形套管C通过法兰盘A与钢管本体连接，所述的钢管本体左侧通过连接法兰与pH计接口连接，其右侧分别连接压力变送器接口A、压力变送器接口B，其上方通过法兰盘B与排空管连接，其前端通过溢流管法兰与溢流管连接，所述的排空管的两个法兰之间安装有手动蝶阀A，所述的压力变送器接口A上安装有排汽导管A，所述的压力变送器接口B上安装有排汽导管B，所述的锥形套管B侧面通过底流管与手动蝶阀B连接。


2.根据权利要求1所述的脱硫吸收塔浆液密度及pH值连续自动测量取样装置，其特征是：隔膜阀分别与吸收塔、气动阀A连接，所述的气动阀A分别与气动阀B、气动阀C连接，所述的气动阀B与所述的连接钢管连接，所述的手动蝶阀B通过管路连接地坑，所述的pH计接口连接pH电极，所述的压力变送器接口A连接压力变送器A，所述的压力变送器接口B连接压力变送器B，所述的溢流管连接所述的地坑，所述的气动阀C连接工艺水冲洗系统。


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【专利技术属性】
技术研发人员：张子文，马林，
申请(专利权)人：浙江大唐乌沙山发电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33