一种薄膜拉伸试验方法技术

本发明专利技术涉及薄膜拉伸技术领域，公开了一种薄膜拉伸试验方法，包括以下步骤：采用挤出铸片机挤出薄膜厚片；选取铸片卷中间的均匀部位，裁切出方形铸片；将裁切好的铸片夹持在所述薄膜拉伸夹持装置上；移动所述薄膜拉伸夹持装置，使其依次经过所述铸片安装箱体、所述薄膜拉伸箱体、所述薄膜定型箱体、所述薄膜冷却箱体和所述薄膜取出箱体；取出拉伸后的薄膜。本发明专利技术通过在薄膜拉伸后继续在薄膜定型箱体内定型、在薄膜冷却箱体内冷却，使得薄膜拉伸后可以在最佳温度下连续定型与冷却，从而完全模拟双向拉伸薄膜的拉伸、定型与冷却的全过程，减小了实验获得的薄膜样品与实际生产的薄膜产品性能差异，提高了试验结果对生产的指导意义。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜拉伸试验方法
本专利技术涉及薄膜拉伸
，特别是涉及一种薄膜拉伸试验方法。
技术介绍
随着国内工业技术的发展，薄膜种类与差异化产品的类型越来越多，尤其是双向拉伸薄膜，性能远优于流延、吹塑等类型膜，因此，越来越多的生产厂家愿意投资拉伸线生产双向拉伸薄膜。但是拉伸线一般设备巨大，用于研发试验投入损耗太大，因此许多国内大型薄膜厂家都会采购专门的离线薄膜拉伸设备用于研发。目前，大多数离线薄膜拉伸设备设计者更注重于拉伸结构的设计，确保夹具能够牢固地夹住铸片，薄膜能够在设定的温度下稳定拉伸，而忽略了定型对薄膜性能的重要性。薄膜在经过拉伸后分子链被拉直，取向规整，若不进行结晶定型，薄膜再次受热时分子链自动卷曲收缩严重，因此，双线拉伸薄膜在横拉段有一个重要工序叫做结晶定型，是指拉伸后的薄膜在高温环境下快速发生热结晶，使受拉伸的分子链被及时地固定，提高薄膜的结晶性、热稳定性以及力学性能等。目前，现有的薄膜拉伸试验机均只有拉伸步骤，无法将拉伸完的薄膜进行及时定型，导致通过这些实验获得的薄膜样品与实际生产的薄膜产品性能有较大的差异，对生产的指导意义较小。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种薄膜拉伸试验方法，能完全模拟薄膜拉伸、定型与冷却的全过程，减小实验获得的薄膜样品与实际生产的薄膜产品性能差异，提高试验结果对生产的指导意义。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种薄膜拉伸试验方法，其通过薄膜拉伸试验机进行，所述薄膜拉伸试验机包括壳体、隔板、加热装置和薄膜拉伸夹持装置，所述隔板为四块，四块所述隔板可上下移动地设置在所述壳体的中部，并将所述壳体分割成铸片安装箱体、薄膜拉伸箱体、薄膜定型箱体、薄膜冷却箱体和薄膜取出箱体，所述薄膜拉伸箱体、所述薄膜定型箱体及所述薄膜冷却箱体分别与所述加热装置相连通，所述薄膜拉伸夹持装置可移动地设置在所述壳体的内部，其试验方法包括以下步骤：采用挤出铸片机挤出薄膜厚片；选取铸片卷中间的均匀部位，裁切出方形铸片；将裁切好的铸片夹持在所述薄膜拉伸夹持装置上；移动所述薄膜拉伸夹持装置，使其依次经过所述铸片安装箱体、所述薄膜拉伸箱体、所述薄膜定型箱体、所述薄膜冷却箱体和所述薄膜取出箱体；取出拉伸后的薄膜。优选地，所述薄膜拉伸箱体内加热区的温度为100～125℃，预热时间为30～150s，纵向拉伸比为3～4倍，横向拉伸比为3～4倍。优选地，所述薄膜定型箱体内加热区的温度为180～250℃，定型时间为10～30s，定型后薄膜夹持装置松弛0～10％；所述薄膜冷却定型箱体内加热区温度为25～50℃，冷却时间为5～15s。优选地，挤出薄膜厚片采用双螺杆挤出铸片机挤出，挤出机的挤出温度为200～280℃，模头温度为240～280℃，挤出机的挤出量为10～20Kg/h，冷鼓转速为1～4m/min，最终收卷成厚度为100～250μm的铸片卷。优选地，所述加热装置包括加热风机，所述加热风机通过风管分别连接所述薄膜拉伸箱体、所述薄膜定型箱体及所述薄膜冷却箱体。优选地，所述加热装置还包括分别设置在所述薄膜拉伸箱体、所述薄膜定型箱体及所述薄膜冷却箱体内的出风板，所述出风板包括相对且相间隔设置的两块出风板本体，所述出风板本体上设有出风孔，所述薄膜拉伸夹持装置沿两块所述出风板本体之间移动。优选地，所述薄膜拉伸夹持装置包括两个平行设置的横向滑杆和两个平行设置的纵向滑杆，两个所述横向滑杆与两个所述纵向滑杆呈井字形交错设置，且其交错处通过双向滑块连接，相邻的两个所述双向滑块之间设有支架，所述支架上设有夹具。优选地，包括分别对应所述横向滑杆的两端及所述纵向滑杆的两端的四个可转动导杆，所述导杆的两端设有反向螺纹，且其螺纹上分别连接有固定滑块，所述横向滑杆及所述纵向滑杆的两端分别同其相对应的所述导杆上的所述固定滑块连接。优选地，所述导杆沿其长度方向依次包括第一螺纹段、中间段和第二螺纹段，所述第一螺纹段及所述第二螺纹段的螺纹方向相反，所述第一螺纹段及所述第二螺纹段的两端分别设有限位块。优选地，所述箱体的底部设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有移动座，所述移动座上设有支撑杆，所述支撑杆的上端连接所述薄膜拉伸夹持装置。本专利技术实施例的一种薄膜拉伸试验方法，与现有技术相比，其有益效果在于：通过在薄膜拉伸后继续在薄膜定型箱体内定型、在薄膜冷却箱体内冷却，使得薄膜拉伸后可以在最佳温度下连续定型与冷却，从而完全模拟双向拉伸薄膜的拉伸、定型与冷却的全过程，减小了实验获得的薄膜样品与实际生产的薄膜产品性能差异，提高了试验结果对生产的指导意义。本专利技术结构简单，使用效果好，易于推广使用。附图说明图1为本专利技术的薄膜拉伸试验流程图。图2为本专利技术的薄膜拉伸试验机的主视图。图3为本专利技术的薄膜拉伸试验机的俯视图。图4为本专利技术的薄膜拉伸试验机的薄膜拉伸夹持装置的结构示意图。其中：1-壳体，11-铸片安装箱体，12-薄膜拉伸箱体，13-薄膜定型箱体，14-薄膜冷却箱体，15-薄膜取出箱体，2-隔板，3-薄膜拉伸夹持装置，31-横向滑杆，32-纵向滑杆，33-导杆，34-限位块，35-双向滑块，36-支架，37-夹具，38-固定滑块，4-滑轨，5-移动座，6-支撑杆，7-出风板，8-出风孔。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。如图2-3所示，本专利技术实施例优选实施例的一种薄膜拉伸试验方法，其通过薄膜拉伸试验机进行，所述薄膜拉伸试验机包括壳体1、隔板2、加热装置和薄膜拉伸夹持装置3，所述隔板2为四块，四块所述隔板2可上下移动地设置在所述壳体1的中部，并将所述壳体1分割成铸片安装箱体11、薄膜拉伸箱体12、薄膜定型箱体13、薄膜冷却箱体14和薄膜取出箱体15，优选地，所述隔板2包括相对设置的两个基础层，所述基础层为金属，两个所述基础层之间填充有隔热层，所述隔热层的材质为硅胶发泡材料，具体为可耐250℃高温的高隔热硅胶发泡材料组成。所述薄膜拉伸箱体12、所述薄膜定型箱体13及所述薄膜冷却箱体14分别与所述加热装置相连通，所述薄膜拉伸夹持装置3可移动地设置在所述壳体1的内部。本实施例中，所述加热装置包括加热风机(图中未标出)，所述加热风机通过风管分别连接所述薄膜拉伸箱体12、所述薄膜定型箱体13及所述薄膜冷却箱体14。在试验时，薄膜拉伸夹持装置3先在所述铸片安装箱体11安装裁切好的铸片，然后再依次向所述薄膜拉伸箱体12、所述薄膜定型箱体13和所述薄膜冷却箱体14移动进行拉伸、定型与冷却，最后在所述薄膜取出箱体15取出样品即可，由于所述薄膜拉伸区、所述薄膜定型区及所述薄膜冷却区的温度差异较大，所述风机需设置三个，即对应所述薄膜拉伸箱体12、所述薄膜定型箱体13及所述薄膜冷却箱体14各设置一个所述加热风机。另外，为方便对所述薄膜拉伸夹持装置3上的样品进行加热，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜拉伸试验方法，其特征在于：其通过薄膜拉伸试验机进行，所述薄膜拉伸试验机包括壳体、隔板、加热装置和薄膜拉伸夹持装置，所述隔板为四块，四块所述隔板可上下移动地设置在所述壳体的中部，并将所述壳体分割成铸片安装箱体、薄膜拉伸箱体、薄膜定型箱体、薄膜冷却箱体和薄膜取出箱体，所述薄膜拉伸箱体、所述薄膜定型箱体及所述薄膜冷却箱体分别与所述加热装置相连通，所述薄膜拉伸夹持装置可移动地设置在所述壳体的内部，其试验方法包括以下步骤：/n采用挤出铸片机挤出薄膜厚片；/n选取铸片卷中间的均匀部位，裁切出方形铸片；/n将裁切好的铸片夹持在所述薄膜拉伸夹持装置上；/n移动所述薄膜拉伸夹持装置，使其依次经过所述铸片安装箱体、所述薄膜拉伸箱体、所述薄膜定型箱体、所述薄膜冷却箱体和所述薄膜取出箱体；/n取出拉伸后的薄膜。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄膜拉伸试验方法，其特征在于：其通过薄膜拉伸试验机进行，所述薄膜拉伸试验机包括壳体、隔板、加热装置和薄膜拉伸夹持装置，所述隔板为四块，四块所述隔板可上下移动地设置在所述壳体的中部，并将所述壳体分割成铸片安装箱体、薄膜拉伸箱体、薄膜定型箱体、薄膜冷却箱体和薄膜取出箱体，所述薄膜拉伸箱体、所述薄膜定型箱体及所述薄膜冷却箱体分别与所述加热装置相连通，所述薄膜拉伸夹持装置可移动地设置在所述壳体的内部，其试验方法包括以下步骤：
采用挤出铸片机挤出薄膜厚片；
选取铸片卷中间的均匀部位，裁切出方形铸片；
将裁切好的铸片夹持在所述薄膜拉伸夹持装置上；
移动所述薄膜拉伸夹持装置，使其依次经过所述铸片安装箱体、所述薄膜拉伸箱体、所述薄膜定型箱体、所述薄膜冷却箱体和所述薄膜取出箱体；
取出拉伸后的薄膜。


2.如权利要求1所述的薄膜拉伸试验方法，其特征在于：所述薄膜拉伸箱体内加热区的温度为100～125℃，预热时间为30～150s，纵向拉伸比为3～4倍，横向拉伸比为3～4倍。


3.如权利要求1所述的薄膜拉伸试验方法，其特征在于：所述薄膜定型箱体内加热区的温度为180～250℃，定型时间为10～30s，定型后薄膜夹持装置松弛0～10％；
所述薄膜冷却定型箱体内加热区温度为25～50℃，冷却时间为5～15s。


4.如权利要求1所述的薄膜拉伸试验方法，其特征在于：挤出薄膜厚片采用双螺杆挤出铸片机挤出，挤出机的挤出温度为200～280℃，模头温度为240～280℃，挤出机的挤出量为10～20Kg/h，冷鼓转速为1～4m/min，最终收卷成厚度为100～250μm的铸片卷。...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹远，谢名优，黄晓佳，王培玉，
申请(专利权)人：汕头东风印刷股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44