一种包装盒纸浆一次成型设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种包装盒纸浆一次成型设备，包括：底座、防护垫、下工作台；所述底座内的上部设置有防护垫，且底座与防护垫通过螺栓相连接；所述下工作台设置在防护垫的上部，且下工作台与防护垫通过螺栓相连接；所述立柱设置在底座上部四周，且立柱与底座通过嵌入方式相连接；所述固定板设置在立柱的顶端，且固定板与立柱通过嵌入方式相连接；所述气缸设置在固定板上部的中间位置，且气缸与固定板通过贯穿固定方式相连接。通过在结构上的改进，具有合模稳定性强，且具备合模缓冲功能，大大提高安全性能及塑性质量，以及隔热效果强，大大提高实用价值等优点，从而有效的解决了本实用新型专利技术提出的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
一种包装盒纸浆一次成型设备
本技术涉及纸浆成型设备
，更具体的说，尤其涉及一种包装盒纸浆一次成型设备。
技术介绍
纸质包装盒是通过纸浆利用塑性模具在纸浆状态下利用成型设备一次塑造成形，其可生产出形状复杂、精密型的纸浆包装盒作为包装防护用品得到了广泛应用个，具有很好的发展前景。但是目前常见的包装盒纸浆一次成型设备还存在合模过程中自身刚性较强，无法进行合模缓冲，容易造成磨具损坏，并且模具加热后隔热效果较差，以及上下合模运行稳定性低，造成包装盒塑性质量较差等。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种包装盒纸浆一次成型设备，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种包装盒纸浆一次成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的目前常见的包装盒纸浆一次成型设备还存在合模过程中自身刚性较强，无法进行合模缓冲，容易造成磨具损坏，并且模具加热后隔热效果较差，以及上下合模运行稳定性低，造成包装盒塑性质量较差等问题和不足。为实现上述目的，本技术提供了一种包装盒纸浆一次成型设备，由以下具体技术手段所达成：一种包装盒纸浆一次成型设备，包括：底座、防护垫、下工作台、立柱、固定板、气缸、上工作台、螺栓槽；所述底座内的上部设置有防护垫，且底座与防护垫通过螺栓相连接；所述下工作台设置在防护垫的上部，且下工作台与防护垫通过螺栓相连接；所述立柱设置在底座上部四周，且立柱与底座通过嵌入方式相连接；所述固定板设置在立柱的顶端，且固定板与立柱通过嵌入方式相连接；所述气缸设置在固定板上部的中间位置，且气缸与固定板通过贯穿固定方式相连接；所述上工作台设置在气缸的底端，且上工作台与气缸通过螺栓相连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种包装盒纸浆一次成型设备所述防护垫为橡胶材料制成的矩形块状结构，且防护垫的上部呈矩形分布方式设有四处用于安装下工作台的螺纹盲孔。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种包装盒纸浆一次成型设备所述下工作台为陶瓷纤维隔热板制成的矩形板状结构，且下工作台的上部呈横向排列方式设有多处T形状的螺栓槽。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种包装盒纸浆一次成型设备所述立柱呈矩形分布方式在底座的上部共设置有四处。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种包装盒纸浆一次成型设备所述上工作台为矩形板状结构，且上工作台通过气缸与立柱之间设置为间隙配合滑动连接，并且上工作台的下部呈横向排列方式设有多处T形状的螺栓槽。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术一种包装盒纸浆一次成型设备，通过设置防护垫，从而使气缸带动上工作台上向下施加压力时，利用防护垫起到一定的缓冲作用那个，避免压力过大造成塑性模具的损坏。2、本技术一种包装盒纸浆一次成型设备，通过利用陶瓷纤维隔热板制成的下工作台，从而使塑形模具的下模在加热时具备隔热功能，从而大大提高该装置的功能性。3、本技术一种包装盒纸浆一次成型设备，通过气缸带上工作台在四处立柱上进行上下滑动的设计方式，从而使上工作台在上下运行时稳定性更强，大大提高该装置的合模精度，继而提高了纸浆成型质量。4、本技术通过对上述装置在结构上的改进，具有合模稳定性强，且具备合模缓冲功能，大大提高安全性能及塑性质量，以及隔热效果强，大大提高实用价值等优点，从而有效的解决了本技术在
技术介绍
一项中提出的问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的防护垫结构示意图。图中：底座1、防护垫2、下工作台3、立柱4、固定板5、气缸6、上工作台7、螺栓槽8。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参见图1至图2，本技术提供一种包装盒纸浆一次成型设备的具体技术实施方案：一种包装盒纸浆一次成型设备，包括：底座1、防护垫2、下工作台3、立柱4、固定板5、气缸6、上工作台7、螺栓槽8；底座1内的上部设置有防护垫2，且底座1与防护垫2通过螺栓相连接；下工作台3设置在防护垫2的上部，且下工作台3与防护垫2通过螺栓相连接；立柱4设置在底座1上部四周，且立柱4与底座1通过嵌入方式相连接；固定板5设置在立柱4的顶端，且固定板5与立柱4通过嵌入方式相连接；气缸6设置在固定板5上部的中间位置，且气缸6与固定板5通过贯穿固定方式相连接；上工作台7设置在气缸6的底端，且上工作台7与气缸6通过螺栓相连接。具体的，防护垫2为橡胶材料制成的矩形块状结构，且防护垫2的上部呈矩形分布方式设有四处用于安装下工作台3的螺纹盲孔。具体的，下工作台3为陶瓷纤维隔热板制成的矩形板状结构，且下工作台3的上部呈横向排列方式设有多处T形状的螺栓槽8。具体的，立柱4呈矩形分布方式在底座1的上部共设置有四处。具体的，上工作台7为矩形板状结构，且上工作台7通过气缸6与立柱4之间设置为间隙配合滑动连接，并且上工作台7的下部呈横向排列方式设有多处T形状的螺栓槽8。具体实施步骤：首先将纸浆模具的上模利用螺栓固定在上工作台7上，将下模固定在下工作台3上，然后控制气缸6带动上工作台7下降是上下模合模即可完成纸浆的一次成型操作，从而利用该装置大大提高在包装盒纸浆成型操作中的实用价值。综上所述：该一种包装盒纸浆一次成型设备，通过设置防护垫，从而使气缸带动上工作台上向下施加压力时，利用防护垫起到一定的缓冲作用那个，避免压力过大造成塑性模具的损坏；通过利用陶瓷纤维隔热板制成的下工作台，从而使塑形模具的下模在加热时具备隔热功能，从而大大提高该装置的功能性；通过气缸带上工作台在四处立柱上进行上下滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装盒纸浆一次成型设备，包括：底座(1)、防护垫(2)、下工作台(3)、立柱(4)、固定板(5)、气缸(6)、上工作台(7)、螺栓槽(8)；其特征在于：所述底座(1)内的上部设置有防护垫(2)，且底座(1)与防护垫(2)通过螺栓相连接；所述下工作台(3)设置在防护垫(2)的上部，且下工作台(3)与防护垫(2)通过螺栓相连接；所述立柱(4)设置在底座(1)上部四周，且立柱(4)与底座(1)通过嵌入方式相连接；所述固定板(5)设置在立柱(4)的顶端，且固定板(5)与立柱(4)通过嵌入方式相连接；所述气缸(6)设置在固定板(5)上部的中间位置，且气缸(6)与固定板(5)通过贯穿固定方式相连接；所述上工作台(7)设置在气缸(6)的底端，且上工作台(7)与气缸(6)通过螺栓相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种包装盒纸浆一次成型设备，包括：底座(1)、防护垫(2)、下工作台(3)、立柱(4)、固定板(5)、气缸(6)、上工作台(7)、螺栓槽(8)；其特征在于：所述底座(1)内的上部设置有防护垫(2)，且底座(1)与防护垫(2)通过螺栓相连接；所述下工作台(3)设置在防护垫(2)的上部，且下工作台(3)与防护垫(2)通过螺栓相连接；所述立柱(4)设置在底座(1)上部四周，且立柱(4)与底座(1)通过嵌入方式相连接；所述固定板(5)设置在立柱(4)的顶端，且固定板(5)与立柱(4)通过嵌入方式相连接；所述气缸(6)设置在固定板(5)上部的中间位置，且气缸(6)与固定板(5)通过贯穿固定方式相连接；所述上工作台(7)设置在气缸(6)的底端，且上工作台(7)与气缸(6)通过螺栓相连接。


2.根据权利要求1所述的一种包装盒纸浆一次成...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰猛，
申请(专利权)人：惠安盛艺包装设计有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35