一种面料深度涂布辊组件制造技术

本实用新型专利技术公开一种面料深度涂布辊组件，涉及纺织面料技术领域，其技术方案要点是：包括试剂箱，所述试剂箱的内部设置有两个下涂布辊，所述下涂布辊的上部设置有上涂布辊，所述上涂布辊分别与两个下涂布辊相抵，所述试剂箱内设置有支撑架一，所述支撑架一上开设有滑槽一，所述滑槽一内滑动连接有滑座一，所述滑座一通过弹簧一弹性支撑于滑槽一内，所述滑座上通过转轴转动连接有深度涂布辊，所述深度涂布辊的外周设置有若干梳毛杆和涂布刷毛，所述涂布刷毛的长度大于梳毛杆的长度。本实用新型专利技术能够增加绒毛或毛圈类面料的表面涂布效果，避免产生局部缺印或漏印的情况，确保绒毛或毛圈类面料的转印总体效果和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种面料深度涂布辊组件
本技术涉及纺织面料
，更具体地说，它涉及一种面料深度涂布辊组件。
技术介绍
随着目前转印技术的发展，不仅能够在表面平整的面料上进行转印加工，而且还能够在绒毛面料或者毛巾面料上进行转印加工，使得面料绒毛状的表面上也具有一定的花型状态。在绒毛状或毛巾状面料的转印过程中，对转印影响较大的因素在于面料前处理试剂的涂布，由于该类面料表面具有一定的绒毛厚度，在传统的涂布过程中只能对面料表面的绒毛进行涂布，再后续输送过程中，绒毛内的层次可能会产生变化，内侧没有沾染前处理试剂的绒毛或毛圈部分可能会穿插到外侧，导致后续转移膜的转印过程中，粘附到没有前处理试剂的部分，导致面料的转印效果不佳的问题。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
本技术的目的就在为了解决上述的问题而提供一种面料深度涂布辊组件，能够增加绒毛或毛圈类面料的表面涂布效果，避免产生局部缺印或漏印的情况，确保绒毛或毛圈类面料的转印总体效果和质量。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种面料深度涂布辊组件，包括试剂箱，所述试剂箱的内部设置有两个下涂布辊，所述下涂布辊的上部设置有上涂布辊，所述上涂布辊分别与两个下涂布辊相抵，所述试剂箱内设置有支撑架一，所述支撑架一上开设有滑槽一，所述滑槽一内滑动连接有滑座一，所述滑座一通过弹簧一弹性支撑于滑槽一内，所述滑座上通过转轴转动连接有深度涂布辊，所述深度涂布辊的外周设置有若干梳毛杆和涂布刷毛，所述涂布刷毛的长度大于梳毛杆的长度。本技术进一步设置为：所述滑槽一的上端滑动连接有滑块，所述弹簧一设置有两个，分别弹性抵压与滑座一与滑槽一下端以及滑座一与滑块之间，所述滑块的位置可调节。本技术进一步设置为：所述支撑架一的上端螺纹连接有调节杆一，所述调节杆一的下端伸入滑槽一内并对滑块抵压限位。本技术进一步设置为：所述试剂箱靠近输出端的一侧设置有支撑架二，所述支撑架二上设置有相互抵压的两个挤压辊。本技术进一步设置为：所述支撑架二上设置有滑槽二，所述滑槽二内滑动连接有两个滑座二，两个挤压辊分别通过转轴转动连接于滑座二。本技术进一步设置为：下侧滑座二的下部与滑槽二的下端之间通过弹簧二弹性支撑。本技术进一步设置为：所述支撑架二的上端螺纹连接有调节杆二，所述调节杆二的下端伸入滑槽二并对上部的滑座二抵压限位。本技术进一步设置为：所述支撑架一位于支撑架二和两个下涂布辊之间位置。综上所述，本技术具有以下有益效果：在面料的涂布当中，通过双重的涂布方式对绒毛类面料进行涂布，首先通过上涂布辊和下涂布辊的挤压对面料进行涂布，再通过深度涂布辊对面料进行补充涂布，并在涂布过程中能够将梳毛杆和涂布刷毛伸入绒毛纤维间隙当中，增加绒毛纤维当中试剂的涂布均匀性，从而能够一定程度避免目前的涂布设备在涂布绒毛面料过程中产生的涂布缺陷，提高涂布的完整性。附图说明图1为本技术一种面料深度涂布辊组件的结构示意图。附图标记：1、试剂箱；2、下涂布辊、3、上涂布辊；4、导辊；5、支撑架一；6、滑槽一；7、滑座一；8、深度涂布辊；9、梳毛杆；10、涂布刷毛；11、滑块；12、弹簧一；13、调节杆一；14、支撑架二；15、滑槽二；16、滑座二；17、挤压辊；18、调节杆二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1所示，一种面料深度涂布辊组件，包括试剂箱1，其他各个部件安装在该试剂箱1当中，根据面料的输送方向将试剂箱1分为面料的输入端和输出端，并通过导辊4对面料进行导向。在试剂箱1的内部设置有两个下涂布辊2，下涂布辊2的上部设置有上涂布辊3，上涂布辊3分别与两个下涂布辊2相抵，面料从上涂布辊3和下涂布辊2之间穿过，而下涂布辊2的下部大部分浸没的试剂箱1的试剂当中，将试剂箱1当中的前处理试剂附着在下涂布辊2的表面，在下涂布辊2滚过面料时将前处理试剂涂布在面料的表面，对面料进行初步的涂布。试剂箱1从输入端到输出端一侧设置两个下涂布辊2、支撑架一5和支撑架二14，在支撑架一5上开设上下走向的滑槽一6，滑槽一6内滑动连接有滑座一7，滑座一7通过弹簧一12弹性支撑于滑槽一6内，而在滑座上通过转轴转动连接有深度涂布辊8，使得深度涂布辊8形成弹性浮动式的结构，在深度涂布辊8的外周设置有若干梳毛杆9和涂布刷毛10，涂布刷毛10的长度大于梳毛杆9的长度；在涂布过程中，深度涂布辊8的下部位置也浸没在前处理试剂当中，当深度涂布辊8外周的梳毛杆9和涂布刷毛10滚过试剂箱1内的前处理试剂时，表面会附着部分试剂；而面料绕过深度涂布辊8时，梳毛杆9会对面料上的绒毛组织进行梳理，并且能够将梳毛辊伸入绒毛组织内部，使得面料上绒毛部分沾染试剂更加充分；同时通过涂布刷毛10在绒毛表面再进行一层补充涂覆，提高绒毛面料表层的试剂附着完整性；并且由于涂布刷毛10的长度较长，在涂覆过程中部分刷毛也会伸入绒毛之间的间隙位置，对绒毛内部进行进一步补充试剂，从而大大提升了绒毛类面料表面试剂涂布的完整性。在滑槽一6的上端滑动连接有滑块11，弹簧一12为两个，分别弹性抵压与滑座一7与滑槽一6下端以及滑座一7与滑块11之间，滑块11的位置可调节，具体通过调节杆一13进行调节；在支撑架一5的上端螺纹连接调节杆一13，调节杆一13的下端伸入滑槽一6内并对滑块11抵压限位，通过调节调节杆一13伸入滑槽一6的长度，从而控制滑块11的高度位置，在滑块11的调节过程中也能够对两个弹簧一12之间的滑座的位置进行调节，从而改变深度涂布辊8的整体高度，能够根据面料的绒毛长度和试剂箱1内试剂的液位高度进行调节。支撑架二14上设置有相互抵压的两个挤压辊17，在面料从试剂箱1的上方输出时，需要先经过两个挤压辊17之间的位置，通过两个挤压辊17的相互挤压，将面料表面多余的试剂挤出滴落，回流至试剂箱1当中，减少面料表面过量的试剂产生滴露而影响生产环境，也能够在确保转印效果的同时减少试剂的浪费；两个挤压辊17之间通过弹簧二施加相互抵压作用力，在支撑架二14上设置有滑槽二15，滑槽二15内滑动连接有两个滑座二16，两个挤压辊17分别通过转轴转动连接于滑座，下侧滑座二16的下部与滑槽二15的下端之间通过弹簧二弹性支撑，在弹簧二和上部挤压辊17的重力作用下，使得两个挤压辊17相互压紧，从而能够对面料进行挤水动作，并且在挤压过程中，会对蓬松的纤维内部进行压缩，而离开时压缩的纤维组织又会一定程度回复，在回复过程中，能够将一定的试剂吸附纤维组织内部，从而使得面料当中的试剂分布更加均匀；咋支撑架二14的上端螺纹连接有调节杆二18，调节杆二18的下端伸入滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面料深度涂布辊组件，其特征在于，包括试剂箱(1)，所述试剂箱(1)的内部设置有两个下涂布辊(2)，所述下涂布辊(2)的上部设置有上涂布辊(3)，所述上涂布辊(3)分别与两个下涂布辊(2)相抵，所述试剂箱(1)内设置有支撑架一(5)，所述支撑架一(5)上开设有滑槽一(6)，所述滑槽一(6)内滑动连接有滑座一(7)，所述滑座一(7)通过弹簧一(12)弹性支撑于滑槽一(6)内，所述滑座上通过转轴转动连接有深度涂布辊(8)，所述深度涂布辊(8)的外周设置有若干梳毛杆(9)和涂布刷毛(10)，所述涂布刷毛(10)的长度大于梳毛杆(9)的长度。/n

【技术特征摘要】
1.一种面料深度涂布辊组件，其特征在于，包括试剂箱(1)，所述试剂箱(1)的内部设置有两个下涂布辊(2)，所述下涂布辊(2)的上部设置有上涂布辊(3)，所述上涂布辊(3)分别与两个下涂布辊(2)相抵，所述试剂箱(1)内设置有支撑架一(5)，所述支撑架一(5)上开设有滑槽一(6)，所述滑槽一(6)内滑动连接有滑座一(7)，所述滑座一(7)通过弹簧一(12)弹性支撑于滑槽一(6)内，所述滑座上通过转轴转动连接有深度涂布辊(8)，所述深度涂布辊(8)的外周设置有若干梳毛杆(9)和涂布刷毛(10)，所述涂布刷毛(10)的长度大于梳毛杆(9)的长度。


2.根据权利要求1所述的一种面料深度涂布辊组件，其特征在于：所述滑槽一(6)的上端滑动连接有滑块(11)，所述弹簧一(12)设置有两个，分别弹性抵压与滑座一(7)与滑槽一(6)下端以及滑座一(7)与滑块(11)之间，所述滑块(11)的位置可调节。


3.根据权利要求2所述的一种面料深度涂布辊组件，其特征在于：所述支撑架一(5)的上端螺纹连接有调节杆一(13)，所述调节杆一(13)的下端伸入滑槽一...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄利明，
申请(专利权)人：绍兴飞梭纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33