一种无纺布生产用印染设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无纺布生产用印染设备，包括箱体和储料箱，所述储料箱位于箱体的上侧，所述储料箱的下端连通有软管，所述箱体的上端外侧设有电机，所述电机的驱动轴轴承贯穿箱体的内部传动连接有丝杆，所述丝杆的另一端与箱体内壁轴承连接，所述丝杆的上端与箱体内壁固定有限位杆，所述丝杆和限位杆的外端滑动连接有印染组件，且印染组件通过软管与储料箱连通，所述箱体的内部底端设有收集箱，所述收集箱的两端均设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底端与箱体内壁固定连接，所述电动伸缩杆的上端固定有印染箱；印染组件均匀的在无纺布的表面进行印染处理，提高无纺布的印染质量，从而增加了无纺布的美观。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布生产用印染设备
本技术涉及无纺布
，特别是涉及一种无纺布生产用印染设备。
技术介绍
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。在对无纺布加工时需要用到印染装置对无纺布进行印染处理。现有的无纺布印染通常将布料直接浸入染料中进行染色，导致表面印染不均匀，降低了无纺布美观的问题，为此我们提出一种无纺布生产用印染设备。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种无纺布生产用印染设备，能带来提高无纺布质量的有益效果。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种无纺布生产用印染设备，包括箱体和储料箱，所述储料箱位于箱体的上侧，所述储料箱的下端连通有软管，所述箱体的上端外侧设有电机，所述电机的驱动轴轴承贯穿箱体的内部传动连接有丝杆，所述丝杆的另一端与箱体内壁轴承连接，所述丝杆的上端与箱体内壁固定有限位杆，所述丝杆和限位杆的外端滑动连接有印染组件，且印染组件通过软管与储料箱连通，所述箱体的内部底端设有收集箱，所述收集箱的两端均设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底端与箱体内壁固定连接，所述电动伸缩杆的上端固定有印染箱。作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体的一端设有烘干箱，所述烘干箱的上端开设有条形槽，且其内部设有防尘板，所述烘干箱的内部底端设有风机，所述风机的上端设有电热丝，且电热丝的两端与烘干箱内壁固定连接，所述电机的底端与烘干箱上侧贴合。作为本技术的一种优选技术方案，所述印染组件包括与丝杆螺纹连接的移动块，且限位杆贯穿移动块的内部与其滑动连接，所述移动块的下侧固定有支撑板，所述支撑板的两端均固定有侧板，两个所述侧板的上端固定有与软管连通的集料箱，所述集料箱的下端等距设有喷头，且喷头的表面设有流量控制阀，所述喷头的下端设有印染辊，且印染辊通过内部滑动贯穿的转轴与侧板相靠近的一侧固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述印染箱的上侧两端均转动连接有导辊。作为本技术的一种优选技术方案，所述限位杆的外表面对称固定有限位环。作为本技术的一种优选技术方案，所述储料箱的内部设有搅拌组件。作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体的内部底端开设有放置槽，且收集箱的下端位于放置槽的内部。与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：1、通过电动伸缩杆带动印染箱往上移动，使其内部的无纺布与印染辊底端接触时，电机、丝杆和限位杆的配合使用使得印染组件在丝杆和限位杆的表面移动，使其均匀的对无纺布表面进行印染处理，提高无纺布的印染质量，从而增加无纺布的美观性能，对印染箱内部的无纺布进行印染处理时，将多余的染料通过下端的收集箱进行收集，节省资源；2、通过电热丝和风机的配合工作，将电热丝散发的热量吹到无纺布处，便于对无纺布表面染料进行烘干处理，提高印染速率，通过上端开设的条形槽，加快内部空气的流通速率，从而加快无纺布的烘干物料，且在条形槽的内部设有防尘板，防止灰尘进入烘干箱的内部，进一步提高无纺布的印染质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术印染辊的侧视图；图3为本技术导辊的结构示意图；图中：1、箱体；2、电机；3、丝杆；4、限位杆；5、移动块；6、支撑板；7、集料箱；8、印染辊；9、侧板；10、喷头；11、软管；12、储料箱；13、电动伸缩杆；14、收集箱；15、印染箱；16、烘干箱；17、防尘板；18、电热丝；19、风机；20、导辊。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例：如图1所示，一种无纺布生产用印染设备，包括箱体1和储料箱12，储料箱12位于箱体1的上侧，储料箱12的下端连通有软管11，箱体1的上端外侧设有电机2，电机2的驱动轴轴承贯穿箱体1的内部传动连接有丝杆3，丝杆3的另一端与箱体1内壁轴承连接，丝杆3的上端与箱体1内壁固定有限位杆4，丝杆3和限位杆4的外端滑动连接有印染组件，且印染组件通过软管11与储料箱12连通，箱体1的内部底端设有收集箱14，收集箱14的两端均设有电动伸缩杆13，且电动伸缩杆13的底端与箱体1内壁固定连接，电动伸缩杆13的上端固定有印染箱15；将无纺布从左到右贯穿箱体1的内部，将无纺布的底端位于印染箱15的内部，控制收集箱14两端的电动伸缩杆13带动印染箱15往上移动，当印染箱15内部的无纺布与印染组件底端接触时，停止电动伸缩杆13的工作，再控制电机2工作，电机2带动丝杆3转动，通过限位杆4对移动块5的限位，使得印染组件在丝杆3和限位杆4的表面移动，使其均匀的对无纺布表面进行印染处理，提高无纺布的印染质量，从而增加无纺布的美观性能，对印染箱15内部的无纺布进行印染处理时，将多余的染料通过下端的收集箱14进行收集，节省资源。在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，箱体1的一端设有烘干箱16，烘干箱16的上端开设有条形槽，且其内部设有防尘板17，烘干箱16的内部底端设有风机19，风机19的上端设有电热丝18，且电热丝18的两端与烘干箱16内壁固定连接，电机2的底端与烘干箱16上侧贴合；印染完成的无纺布贯穿烘干箱16的内部时，控制电热丝18和风机19工作，通过风机19的转动，将电热丝18散发的热量吹到无纺布处，便于对无纺布表面染料进行烘干处理，提高印染速率，通过上端开设的条形槽，加快内部空气的流通速率，从而加快无纺布的烘干物料，且在条形槽的内部设有防尘板17，防止灰尘进入烘干箱16的内部，进一步提高无纺布的印染质量。在另外一个实施例中，如图1和图2所示，本实施例公开了，印染组件包括与丝杆3螺纹连接的移动块5，且限位杆4贯穿移动块5的内部与其滑动连接，移动块5的下侧固定有支撑板6，支撑板6的两端均固定有侧板9，两个侧板9的上端固定有与软管11连通的集料箱7，集料箱7的下端等距设有喷头10，且喷头10的表面设有流量控制阀，喷头10的下端设有印染辊8，且印染辊8通过内部滑动贯穿的转轴与侧板9相靠近的一侧固定连接；通过在集料箱7的下端等距设置的喷头10，使得印染辊8表面的染料分布均匀，在喷头10的表面设置的流量控制阀，便于控制染料的流速。在另外一个实施例中，如图1和图3所示，本实施例公开了，印染箱15的上侧两端均转动连接有导辊20；通过在印染箱15的两端设置的导辊20，便于对无纺布的输送，防止直接与印染箱15接触致表面出现磨损的现象，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺布生产用印染设备，包括箱体(1)和储料箱(12)，所述储料箱(12)位于箱体(1)的上侧，所述储料箱(12)的下端连通有软管(11)，其特征在于：所述箱体(1)的上端外侧设有电机(2)，所述电机(2)的驱动轴轴承贯穿箱体(1)的内部传动连接有丝杆(3)，所述丝杆(3)的另一端与箱体(1)内壁轴承连接，所述丝杆(3)的上端与箱体(1)内壁固定有限位杆(4)，所述丝杆(3)和限位杆(4)的外端滑动连接有印染组件，且印染组件通过软管(11)与储料箱(12)连通，所述箱体(1)的内部底端设有收集箱(14)，所述收集箱(14)的两端均设有电动伸缩杆(13)，且电动伸缩杆(13)的底端与箱体(1)内壁固定连接，所述电动伸缩杆(13)的上端固定有印染箱(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种无纺布生产用印染设备，包括箱体(1)和储料箱(12)，所述储料箱(12)位于箱体(1)的上侧，所述储料箱(12)的下端连通有软管(11)，其特征在于：所述箱体(1)的上端外侧设有电机(2)，所述电机(2)的驱动轴轴承贯穿箱体(1)的内部传动连接有丝杆(3)，所述丝杆(3)的另一端与箱体(1)内壁轴承连接，所述丝杆(3)的上端与箱体(1)内壁固定有限位杆(4)，所述丝杆(3)和限位杆(4)的外端滑动连接有印染组件，且印染组件通过软管(11)与储料箱(12)连通，所述箱体(1)的内部底端设有收集箱(14)，所述收集箱(14)的两端均设有电动伸缩杆(13)，且电动伸缩杆(13)的底端与箱体(1)内壁固定连接，所述电动伸缩杆(13)的上端固定有印染箱(15)。


2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用印染设备，其特征在于：所述箱体(1)的一端设有烘干箱(16)，所述烘干箱(16)的上端开设有条形槽，且其内部设有防尘板(17)，所述烘干箱(16)的内部底端设有风机(19)，所述风机(19)的上端设有电热丝(18)，且电热丝(18)的两端与烘干箱(16)内壁固定连接，所述电机(2)的底端与烘干箱(16)上侧贴合。

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【专利技术属性】
技术研发人员：张振武，
申请(专利权)人：天津圣奥无纺布股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12