一种熔喷布生产用模头制造技术

本实用新型专利技术涉及熔喷布生产技术领域，尤其涉及一种熔喷布生产用模头，包括底座架、双螺杆挤出器、挤出模头、滑轨、裁刀、驱动机构和进料机构，底座架的顶部与双螺杆挤出器的底部固定连接，挤出模头可拆卸固定安装在双螺杆挤出器的出料端上，挤出模头上开设有挤出孔，挤出模头右侧的前后位置上分别与两个滑轨固定连接，滑轨上自由端的右侧与挤出模头的右侧齐平。本实用新型专利技术达到了避免残留丝条粘附在模头表面现象的发生，同时能够避免堵塞喷丝孔现象，而且裁刀与模头表面的贴合，不仅能够在保证剪裁能力的下，还能够对模头表面上的残留物进行铲除，以此保证挤出模头表面的清洁度，延长模头的使用寿命，同时保证后续的喷丝质量。

【技术实现步骤摘要】
一种熔喷布生产用模头
本技术涉及熔喷布生产
，尤其涉及一种熔喷布生产用模头。
技术介绍
熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。在熔喷布的生产过程中，需要采用聚丙烯融化作为主原料进行喷丝固化形成丝条，而在喷丝过程中采用喷丝板的模头进行，在喷丝板喷丝结束后需要对丝条进行剪切裁断，目前的丝条裁切主要是在模头的前方进行，在裁剪后导致残留的丝条容易粘附在喷丝板上，以此容易引发堵塞喷丝孔以及污染模头表面的现象，造成模头的使用寿命降低，同时对产品造成质量影响。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种熔喷布生产用模头，达到了避免残留丝条粘附在模头表面现象的发生，同时能够避免堵塞喷丝孔现象，而且裁刀与模头表面的贴合，不仅能够在保证剪裁能力的下，还能够对模头表面上的残留物进行铲除，以此保证挤出模头表面的清洁度，延长模头的使用寿命，同时保证后续的喷丝质量。(二)技术方案为实现上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种熔喷布生产用模头，包括底座架、双螺杆挤出器、挤出模头、滑轨、裁刀、驱动机构和进料机构，所述底座架的顶部与双螺杆挤出器的底部固定连接，所述挤出模头可拆卸固定安装在双螺杆挤出器的出料端上，所述挤出模头上开设有挤出孔，所述挤出模头右侧的前后位置上分别与两个滑轨固定连接，所述滑轨上自由端的右侧与挤出模头的右侧齐平，所述裁刀的前后两侧分别与两个滑轨上自由端的右侧固定连接，所述驱动机构的底部固定安装在底座架顶部的右侧，所述驱动机构的自由端与裁刀的底部传动连接，所述进料机构固定安装在双螺杆挤出器顶部的进料口位置上。进一步地，所述驱动机构包括安装箱、传动杆、凸轮、伺服马达、活动板、复位弹簧和连接杆，所述安装箱内壁的两侧分别与传动杆的两端转动连接，所述凸轮套设在传动杆的外表面上，所述凸轮与传动杆固定连接。进一步地，所述伺服马达固定安装在安装箱上，所述伺服马达的输出端与传动杆的一端传动连接，所述活动板滑动安装在安装箱的内部，所述活动板的底部位于传动杆顶部的上方。进一步地，所述复位弹簧的数量为三个，三个复位弹簧的一端分别固定安装在活动板顶部的两侧以及中间位置上，所述连接杆的数量为两个，两个连接杆的一端分别与活动板顶部的两侧固定连接，所述连接杆的另一端延伸至安装箱顶部的上方与裁刀固定连接。进一步地，所述进料机构包括缓存箱、主轴、电热板和驱动马达，所述缓存箱的底部与双螺杆挤出器固定连通，所述缓存箱内壁顶部的中间位置与主轴的一端转动连接，所述电热板固定安装在主轴上。进一步地，所述电热板的数量为四个，四个电热板分别位于主轴外表面的四周上，所述驱动马达固定安装在缓存箱的顶部，所述驱动马达的输出端与主轴的顶端传动连接。(三)有益效果本技术提供了一种熔喷布生产用模头，具备以下有益效果：1、本技术通过驱动机构的运行提供动作驱动，使裁刀在挤出模头右侧的底部向上动作，此时将挤出的丝条进行裁切，而且滑轨为嵌入式安装在挤出模头上，此时的裁刀与挤出模头的右侧处于贴合状态，两者之间避免了空隙现象，而在裁刀动作后能够将丝条在挤出孔的边缘处进行剪切，因此达到了避免残留丝条粘附在模头表面现象的发生，同时能够避免堵塞喷丝孔现象，而且裁刀与模头表面的贴合，不仅能够在保证剪裁能力的下，还能够对模头表面上的残留物进行铲除，以此保证挤出模头表面的清洁度，延长模头的使用寿命，同时保证后续的喷丝质量。2、本技术由于驱动机构的设置，通过伺服马达的运行配合传动杆带动凸轮进行转动，而凸轮在转动时能够对活动板的底部形成向上的推力，而复位弹簧受力收缩，连接杆向上推动裁刀动作，以此对丝条进行裁剪，而凸轮继续转动后半周时，凸轮的凸起端与活动板分离，复位弹簧利用自身的弹性作用力推动活动板向下动作，，同时裁刀向下动作至初始位置，因此能够使裁刀的动作进程得到可控化，同时整个裁剪动作快速流畅，能够满足使用需求。3、本技术由于进料机构的设置，通过驱动马达的运行驱动主轴转动，同时主轴转动带动四个电热板同步，电热板在转动同时能够对缓存箱内部的原料进行搅动，使原料始终处于流动状态，以此保证原料中各项成分的均匀分布，同时电热板还能够对原料进行加热，以此保证原料的流动性，避免长时间停留而出现凝固现象，以此提高了原料的质量。附图说明图1为本技术结构的正面示意图；图2为本技术驱动机构的结构示意图；图3为本技术电热板和主轴结构示意图。图中：1、底座架；2、双螺杆挤出器；3、挤出模头；4、挤出孔；5、滑轨；6、裁刀；7、驱动机构；8、进料机构；71、安装箱；72、传动杆；73、凸轮；74、伺服马达；75、活动板；76、复位弹簧；77、连接杆；81、缓存箱；82、主轴；83、电热板；84、驱动马达。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种技术方案：一种熔喷布生产用模头，包括底座架1、双螺杆挤出器2、挤出模头3、滑轨5、裁刀6、驱动机构7和进料机构8，底座架1的顶部与双螺杆挤出器2的底部固定连接，挤出模头3可拆卸固定安装在双螺杆挤出器2的出料端上，挤出模头3上开设有挤出孔4，挤出模头3右侧的前后位置上分别与两个滑轨5固定连接，滑轨5上自由端的右侧与挤出模头3的右侧齐平，裁刀6的前后两侧分别与两个滑轨5上自由端的右侧固定连接，驱动机构7的底部固定安装在底座架1顶部的右侧，驱动机构7的自由端与裁刀6的底部传动连接，进料机构8固定安装在双螺杆挤出器2顶部的进料口位置上，通过驱动机构7的运行提供动作驱动，使裁刀6在挤出模头3右侧的底部向上动作，此时将挤出的丝条进行裁切，而且滑轨5为嵌入式安装在挤出模头3上，此时的裁刀6与挤出模头3的右侧处于贴合状态，两者之间避免了空隙现象，而在裁刀6动作后能够将丝条在挤出孔4的边缘处进行剪切，因此达到了避免残留丝条粘附在模头表面现象的发生，同时能够避免堵塞喷丝孔现象，而且裁刀与模头表面的贴合，不仅能够在保证剪裁能力的下，还能够对模头表面上的残留物进行铲除，以此保证挤出模头表面的清洁度，延长模头的使用寿命，同时保证后续的喷丝质量。驱动机构7包括安装箱71、传动杆72、凸轮73、伺服马达74、活动板75、复位弹簧76和连接杆77，安装箱71内壁的两侧分别与传动杆72的两端转动连接，凸轮73套设在传动杆72的外表面上，凸轮73与传动杆72固定连接，伺服马达74固定安装在安装箱71上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔喷布生产用模头，包括底座架(1)、双螺杆挤出器(2)、挤出模头(3)、滑轨(5)、裁刀(6)、驱动机构(7)和进料机构(8)，其特征在于：所述底座架(1)的顶部与双螺杆挤出器(2)的底部固定连接，所述挤出模头(3)可拆卸固定安装在双螺杆挤出器(2)的出料端上，所述挤出模头(3)上开设有挤出孔(4)，所述挤出模头(3)右侧的前后位置上分别与两个滑轨(5)固定连接，所述滑轨(5)上自由端的右侧与挤出模头(3)的右侧齐平，所述裁刀(6)的前后两侧分别与两个滑轨(5)上自由端的右侧固定连接，所述驱动机构(7)的底部固定安装在底座架(1)顶部的右侧，所述驱动机构(7)的自由端与裁刀(6)的底部传动连接，所述进料机构(8)固定安装在双螺杆挤出器(2)顶部的进料口位置上。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔喷布生产用模头，包括底座架(1)、双螺杆挤出器(2)、挤出模头(3)、滑轨(5)、裁刀(6)、驱动机构(7)和进料机构(8)，其特征在于：所述底座架(1)的顶部与双螺杆挤出器(2)的底部固定连接，所述挤出模头(3)可拆卸固定安装在双螺杆挤出器(2)的出料端上，所述挤出模头(3)上开设有挤出孔(4)，所述挤出模头(3)右侧的前后位置上分别与两个滑轨(5)固定连接，所述滑轨(5)上自由端的右侧与挤出模头(3)的右侧齐平，所述裁刀(6)的前后两侧分别与两个滑轨(5)上自由端的右侧固定连接，所述驱动机构(7)的底部固定安装在底座架(1)顶部的右侧，所述驱动机构(7)的自由端与裁刀(6)的底部传动连接，所述进料机构(8)固定安装在双螺杆挤出器(2)顶部的进料口位置上。


2.根据权利要求1所述的一种熔喷布生产用模头，其特征在于：所述驱动机构(7)包括安装箱(71)、传动杆(72)、凸轮(73)、伺服马达(74)、活动板(75)、复位弹簧(76)和连接杆(77)，所述安装箱(71)内壁的两侧分别与传动杆(72)的两端转动连接，所述凸轮(73)套设在传动杆(72)的外表面上，所述凸轮(73)与传动杆(72)固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种熔喷布生产用模头，其特征在于：所述伺服马达(74)固定安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张智明，梅顺齐，薛宾，李健，
申请(专利权)人：江苏顺泽高性能纤维制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32