本发明专利技术公开了一种复合耐磨陶瓷高压弯管，包括金属弯管外管和弯管陶瓷内衬，所述弯管陶瓷内衬由若干块陶瓷环组合而成，所述弯管陶瓷内衬壁厚8‑10mm，每块陶瓷环通过陶瓷高温胶与金属弯管外管粘接牢固并拼接在一起。本发明专利技术的弯管加工简单，易装配，可以同时满足耐高温、耐高压、耐腐蚀、耐磨损，安全可靠，陶瓷不会脱落、不会渗漏，密封性好，提高了可靠性，分体式陶瓷环加工简单易装配。
【技术实现步骤摘要】
一种复合耐磨陶瓷高压弯管
本专利技术涉及弯管
，尤其涉及一种复合耐磨陶瓷高压弯管。
技术介绍
弯管主要适用于电力、冶金、煤碳、石油、钢铁、水泥、化工等灰渣、煤粉、矿精粉，尾矿、水泥耐磨输送管道，由于这些行业所涉及的工况比较恶劣，输送管道既要承受较高的压力、温度，又要经受严重的磨损；金属弯管由于输送的介质含坚硬的颗粒并且有腐蚀性，不耐磨损易腐蚀生锈；在粉料输送的管道中，有的弯管在基体内侧采用陶瓷贴片敷贴，陶瓷贴片一般都采用直板粘贴，弯曲部位由于介质流速高、冲击力强、温度高等原因，又由于胶水不耐高温，经冲刷以及管道温度的变化使胶水软化，容易造成陶瓷片脱落，从而影响了弯管的使用寿命，如果采用整体弯管陶瓷内衬，不便于成型，也很难装配。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种复合耐磨陶瓷高压弯管。本专利技术提出的一种复合耐磨陶瓷高压弯管，包括金属弯管外管和弯管陶瓷内衬，所述弯管陶瓷内衬由若干块陶瓷环组合而成，所述弯管陶瓷内衬壁厚8-10mm，每块陶瓷环通过陶瓷高温胶与金属弯管外管粘接牢固并拼接在一起。优选的，所述陶瓷环采用氧化锆增韧氧化铝制成。优选的，一种复合耐磨陶瓷高压弯管，包括如下制造方法：S1陶瓷内衬的制造：设计陶瓷内衬结构尺寸，氧化锆增韧氧化铝陶瓷是采用一种氧化钇稳定的超纯氧化锆与特定纯度颗粒的复合氧化铝为原材料粉末，经科学的配方组份设计和优化，经过独有的复合改性工艺，冷等静压成型，数控机床加工分割成若干两端面成一定角度的陶瓷环素坯，高温烧成陶瓷环结构组件；经过1620℃的高温烧结使材料充分致密，较高的烧结温度保证了材料具有结晶结构；S2陶瓷金属的镶嵌粘接：清洗陶瓷外表面、金属外管内表面，涂适量高温胶，陶瓷环分块推进金属管道拼接，陶瓷环之间无缝拼接，若干陶瓷环与金属外管粘接成一体。优选的，所述陶瓷环为一种氧化锆增韧氧化铝冷等静压成型，数控加工成两端面成一定角度的陶瓷环素坯，高温烧结而成。优选的，若干个陶瓷环拼接在一起，通过高温陶瓷胶与金属外管粘接成一体。优选的，所述金属弯管两端法兰金属面与陶瓷端面齐平。优选的，所述高压弯管通过法兰端密封垫与直通管连接在一起。本专利技术中，所述一种复合耐磨陶瓷高压弯管，采用氧化锆增韧氧化铝陶瓷，陶瓷环通过和金属件拼接粘接成一体，加工简单，易装配，与传统使用的金属弯管相比，可以同时满足耐高温、耐高压、耐腐蚀、耐磨损，安全可靠，与内衬贴片陶瓷相比，陶瓷不会脱落、不会渗漏，密封性好，提高了可靠性，与整体陶瓷内衬相比，分体式陶瓷环加工简单易装配；本专利技术的弯管加工简单，易装配，可以同时满足耐高温、耐高压、耐腐蚀、耐磨损，安全可靠，陶瓷不会脱落、不会渗漏，密封性好，提高了可靠性，分体式陶瓷环加工简单易装配。附图说明图1为本专利技术提出的一种复合耐磨陶瓷高压弯管的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，一种复合耐磨陶瓷高压弯管，包括金属弯管外管和弯管陶瓷内衬，弯管陶瓷内衬由若干块陶瓷环组合而成，弯管陶瓷内衬壁厚8-10mm，每块陶瓷环通过陶瓷高温胶与金属弯管外管粘接牢固并拼接在一起。本专利技术中，陶瓷环采用氧化锆增韧氧化铝制成。本专利技术中，一种复合耐磨陶瓷高压弯管，包括如下制造方法：S1陶瓷内衬的制造：设计陶瓷内衬结构尺寸，氧化锆增韧氧化铝陶瓷是采用一种氧化钇稳定的超纯氧化锆与特定纯度颗粒的复合氧化铝为原材料粉末，经科学的配方组份设计和优化，经过独有的复合改性工艺，冷等静压成型，数控机床加工分割成若干两端面成一定角度的陶瓷环素坯，高温烧成陶瓷环结构组件；经过1620℃的高温烧结使材料充分致密，较高的烧结温度保证了材料具有结晶结构；S2陶瓷金属的镶嵌粘接：清洗陶瓷外表面、金属外管内表面，涂适量高温胶，陶瓷环分块推进金属管道拼接，陶瓷环之间无缝拼接，若干陶瓷环与金属外管粘接成一体。本专利技术中，陶瓷环为一种氧化锆增韧氧化铝冷等静压成型，数控加工成两端面成一定角度的陶瓷环素坯，高温烧结而成。本专利技术中，若干个陶瓷环拼接在一起，通过高温陶瓷胶与金属外管粘接成一体。本专利技术中，金属弯管两端法兰金属面与陶瓷端面齐平。本专利技术中，高压弯管通过法兰端密封垫与直通管连接在一起。本专利技术：陶瓷内衬的制造：设计陶瓷内衬结构尺寸，氧化锆增韧氧化铝陶瓷是采用一种氧化钇稳定的超纯氧化锆与特定纯度颗粒的复合氧化铝为原材料粉末，经科学的配方组份设计和优化，经过独有的复合改性工艺，冷等静压成型，数控机床加工分割成若干两端面成一定角度的陶瓷环素坯，高温烧成陶瓷环结构组件；经过1620℃的高温烧结使材料充分致密，较高的烧结温度保证了材料具有结晶结构；陶瓷金属的镶嵌粘接：清洗陶瓷外表面、金属外管内表面，涂适量高温胶，陶瓷环分块推进金属管道拼接，陶瓷环之间无缝拼接，若干陶瓷环与金属外管粘接成一体。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种复合耐磨陶瓷高压弯管，其特征在于，包括金属弯管外管和弯管陶瓷内衬，所述弯管陶瓷内衬由若干块陶瓷环组合而成，所述弯管陶瓷内衬壁厚8-10mm，每块陶瓷环通过陶瓷高温胶与金属弯管外管粘接牢固并拼接在一起。/n
【技术特征摘要】
1.一种复合耐磨陶瓷高压弯管，其特征在于，包括金属弯管外管和弯管陶瓷内衬，所述弯管陶瓷内衬由若干块陶瓷环组合而成，所述弯管陶瓷内衬壁厚8-10mm，每块陶瓷环通过陶瓷高温胶与金属弯管外管粘接牢固并拼接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种复合耐磨陶瓷高压弯管，其特征在于，所述陶瓷环采用氧化锆增韧氧化铝制成。
3.根据权利要求1所述的一种复合耐磨陶瓷高压弯管，其特征在于，包括如下制造方法：
S1陶瓷内衬的制造：设计陶瓷内衬结构尺寸，氧化锆增韧氧化铝陶瓷是采用一种氧化钇稳定的超纯氧化锆与特定纯度颗粒的复合氧化铝为原材料粉末，经科学的配方组份设计和优化，经过独有的复合改性工艺，冷等静压成型，数控机床加工分割成若干两端面成一定角度的陶瓷环素坯，高温烧成陶瓷环结构组件；经过1620℃的高温烧结使材料充分致密，较高的烧结温度保...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐艳，章旭，
申请(专利权)人：合肥精创科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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