锻压一体式卧式带座外牙弯头制造技术

本实用新型专利技术公开了锻压一体式卧式带座外牙弯头，涉及管件技术领域，包括管件主体，管件主体的外壁一侧向外延伸连通设置有支管，且支管的一端外壁开设有外螺纹。该锻压一体式卧式带座外牙弯头，管件毛坯经过热锻压成型，再由数控机床加工而成，规格实现多种，且固定座设置再管件非加工本体的侧面，相比于铜制立式分体带座外牙弯头，本体密封性好，减少了检验成本，提高了管件强度，侧面设座减少了安装所需空间，同时，解决了由于管件外螺纹过长，锻压不易成型，毛坯易有缺陷的问题，该锻压一体式卧式带座外牙弯头，通过注入气囊、注入板与注入管，可以实现对管件主体与管道的位置进行密封防水，避免接触位置管道发生锈蚀。

【技术实现步骤摘要】
锻压一体式卧式带座外牙弯头
本技术涉及管件
，具体为锻压一体式卧式带座外牙弯头。
技术介绍
在管路系统中，由于不同使用、安装环境，最终导致不同安装工况对外螺纹加长产品的需求不断增大，然而目前市场上多为分体是焊接带座加长弯头，且安装座设定在螺纹的底部，这样对于现场使用来说，焊接方式的连接容易出现焊接处漏水，强度不够等缺陷，且为了避免这些缺陷需要增加多道检验工序，增加了管件本身的制造成本，同时，不同安装位置对固定座的位置也有不同要求，固定座设置在螺纹侧面，有利于节省安装空间。随着使用的环境也越来越复杂，对加长带座外牙弯头提出了更高的要求，需要在不同环境下能够安装使用，现有的分体焊接式底部带座管件，焊接位置易漏水，检验成本较高，安装空间需求大，焊接强度不稳定，因此有必要对现有立式分体焊接带座弯头进行改进，其次是现有都连接管件往往采用活性较低的金属材料，管道的连接处一旦接触水分，极易发生原电池反应，进一步加剧管道的锈蚀问题。
技术实现思路
本技术提供了锻压一体式卧式带座外牙弯头，管件毛坯经过热锻压成型，再由数控机床加工而成，规格实现多种，且固定座设置再管件非加工本体的侧面，相比于铜制立式分体带座外牙弯头，本体密封性好，减少了检验成本，提高了管件强度，侧面设座减少了安装所需空间，同时，解决了由于管件外螺纹过长，锻压不易成型，毛坯易有缺陷的问题，通过注入气囊、注入板与注入管，可以实现对管件主体与管道的位置进行密封防水，避免接触位置管道发生锈蚀。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：锻压一体式卧式带座外牙弯头，包括管件主体，所述管件主体的外壁一侧向外延伸连通设置有支管，且支管的一端外壁开设有外螺纹，并且支管的一端外壁通过螺纹连接有不锈钢套，所述支管的外壁两侧均开设有安装凹槽，所述支管的外壁两侧均通过凹槽套设有O型圈，且O型圈的外壁贴合于不锈钢套，所述支管的外壁套设有塑料固定套，且塑料固定套的外壁两侧卡接设置于不锈钢套的外壁两侧处，所述支管远离管件主体的一端呈凹陷设置。进一步的，所述管件主体远离支管的一端外壁靠近边缘处向外延伸设置有固定环，所述固定环的外壁转动套设有限制环，所述管件主体的内壁开设有安装内螺纹。进一步的，所述管件主体远离支管的外壁一侧固定设置有安装板，且安装板的横截面呈三角状。进一步的，所述安装板远离管件主体的外壁处开设有三个辅助孔，三个所述辅助孔处于管件主体的外侧处。进一步的，所述限制环远离支管的外壁一侧固定设置有辅助环，且辅助环远离支管的外壁一侧开设有注入气囊。进一步的，所述注入气囊的内壁一侧连通设置有多个注入管，且多个注入管的一端连通设置有注入板，所述注入板的内壁开设有多个注入孔，所述注入板的内壁与管件主体的内壁处于同一水平线。本技术提供了锻压一体式卧式带座外牙弯头。具备以下有益效果：（1）、该锻压一体式卧式带座外牙弯头，管件毛坯经过热锻压成型，再由数控机床加工而成，规格实现多种，且固定座设置再管件非加工本体的侧面，相比于铜制立式分体带座外牙弯头，本体密封性好，减少了检验成本，提高了管件强度，侧面设座减少了安装所需空间，同时，解决了由于管件外螺纹过长，锻压不易成型，毛坯易有缺陷的问题。（2）、该锻压一体式卧式带座外牙弯头，通过注入气囊、注入板与注入管，可以实现对管件主体与管道的位置进行密封防水，避免接触位置管道发生锈蚀。附图说明图1为本技术的半剖示意图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术注入气囊的剖视图。图中：1、管件主体；2、塑料固定套；3、不锈钢套；4、O型圈；5、安装板；6、辅助环；7、注入气囊；8、注入板；9、限制环；10、固定环；11、安装内螺纹；12、注入管；101、支管；501、辅助孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：锻压一体式卧式带座外牙弯头，包括管件主体1，管件主体1的外壁一侧向外延伸连通设置有支管101，且支管101的一端外壁开设有外螺纹，并且支管101的一端外壁通过螺纹连接有不锈钢套3，支管101的外壁两侧均开设有安装凹槽，支管101的外壁两侧均通过凹槽套设有O型圈4，且O型圈4的外壁贴合于不锈钢套3，支管101的外壁套设有塑料固定套2，且塑料固定套2的外壁两侧卡接设置于不锈钢套3的外壁两侧处，支管101远离管件主体1的一端呈凹陷设置。本实施例中：管件主体1为使用黄铜材质的管体结构，且管件毛坯经过热锻压成型，再由数控机床加工而成，主体的规格为：L16X1/2M（A）-150mm、L16X1/2M（A）-200mm、L20X3/4M（A）-150mm、L20X3/4M（A）-200mm等多种规格，且在同一毛坯基础上16与20头部可通过数控加工实现尺寸互换，也可加工为滑紧卡套冷扩式或卡套式管件，管件主体1内部的安装内螺纹11为加长款，长度一般为100MM-200MM范围，通过O型圈4，可以避免不锈钢套3与支管101之间发生漏水，通过塑料固定套2，可以实现对不锈钢套3的稳定夹持限制，避免发生滑脱。具体的，管件主体1远离支管101的一端外壁靠近边缘处向外延伸设置有固定环10，固定环10的外壁转动套设有限制环9，管件主体1的内壁开设有安装内螺纹11。本实施例中：通过固定环10，可以实现对限制环9的工作位置进行限定，防止发生脱落的问题。具体的，管件主体1远离支管101的外壁一侧固定设置有安装板5，且安装板5的横截面呈三角状。本实施例中：通过安装板5，可以协助对管件进行固定，避免发生晃动。具体的，安装板5远离管件主体1的外壁处开设有三个辅助孔501，三个辅助孔501处于管件主体1的外侧处。本实施例中：通过辅助孔501和膨胀螺丝，可以实现对管道进行快速安装和固定，辅助孔501的位置设置，可以避免管件主体1遮挡，造成安装的不便。具体的，限制环9远离支管101的外壁一侧固定设置有辅助环6，且辅助环6远离支管101的外壁一侧开设有注入气囊7。本实施例中：通过辅助环6和注入气囊7，可以预先储存密封胶水，对管件主体1和管道连接的部位进行防水胶密封，避免发生连接处发生锈蚀。具体的，注入气囊7的内壁一侧连通设置有多个注入管12，且多个注入管12的一端连通设置有注入板8，注入板8的内壁开设有多个注入孔，注入板8的内壁与管件主体1的内壁处于同一水平线。本实施例中：通过注入板8，可以将胶水完全填充至管件主体1的内壁处，避免发生雨水的锈蚀，导致管件主体1密封性下降。...

【技术保护点】
1.锻压一体式卧式带座外牙弯头，包括管件主体（1），其特征在于：所述管件主体（1）的外壁一侧向外延伸连通设置有支管（101），且支管（101）的一端外壁开设有外螺纹，并且支管（101）的一端外壁通过螺纹连接有不锈钢套（3），所述支管（101）的外壁两侧均开设有安装凹槽，所述支管（101）的外壁两侧均通过凹槽套设有O型圈（4），且O型圈（4）的外壁贴合于不锈钢套（3），所述支管（101）的外壁套设有塑料固定套（2），且塑料固定套（2）的外壁两侧卡接设置于不锈钢套（3）的外壁两侧处，所述支管（101）远离管件主体（1）的一端呈凹陷设置。/n

【技术特征摘要】
1.锻压一体式卧式带座外牙弯头，包括管件主体（1），其特征在于：所述管件主体（1）的外壁一侧向外延伸连通设置有支管（101），且支管（101）的一端外壁开设有外螺纹，并且支管（101）的一端外壁通过螺纹连接有不锈钢套（3），所述支管（101）的外壁两侧均开设有安装凹槽，所述支管（101）的外壁两侧均通过凹槽套设有O型圈（4），且O型圈（4）的外壁贴合于不锈钢套（3），所述支管（101）的外壁套设有塑料固定套（2），且塑料固定套（2）的外壁两侧卡接设置于不锈钢套（3）的外壁两侧处，所述支管（101）远离管件主体（1）的一端呈凹陷设置。


2.根据权利要求1所述的锻压一体式卧式带座外牙弯头，其特征在于：所述管件主体（1）远离支管（101）的一端外壁靠近边缘处向外延伸设置有固定环（10），所述固定环（10）的外壁转动套设有限制环（9），所述管件主体（1）的内壁开设有安装内螺纹（11）。


3.根据权利要求2所述的锻压一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐浩军，王发炎，
申请(专利权)人：浙江晨馨阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33