止回阀零流速关闭的方法及关闭装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种止回阀零流速关闭的方法，包括如下步骤：S1、将止回阀安装至管道节点上；S2、止回阀的旋转轴外围套接偏心结构，通过偏心结构将止回阀旋转轴的旋转位移转化为线性位移；S3、偏心结构的外围固定安装用于缓冲止回阀的启闭弹性装置；S4、将弹性装置内部通过水管连接至管道内，且水管的入水端位于止回阀的下游；S5、调整弹性装置的启闭中线；S6、在止回阀上安装用于防止水流冲击的泄压阀。本发明专利技术所述的止回阀零流速关闭的方法，通过水管串联止回阀下游与弹性装置，构成主动追踪管道内介质流速的机构，通过管道内介质压力与阀门旋转轴的旋转配合，逐步实现止回阀在介质零流速下关闭，实现消除停泵水锤影响，且介质无倒流发生。

【技术实现步骤摘要】
止回阀零流速关闭的方法及关闭装置
本专利技术属于止回阀领域，尤其是涉及一种止回阀零流速关闭的方法及关闭装置。
技术介绍
现有的泵控阀主要有两类，一类是缓闭型止回阀，以液控蝶阀、半球阀为主，分两阶段关闭，此类止回阀第二阶段关闭属于缓慢关闭，介质倒流，引起水泵反转，同时如果系统配置了水锤消除罐，水锤消除罐的压力水也会回流，降低水锤消除罐的功效。第二类是速闭类止回阀，快速关闭引起关阀水锤，也不是好的选择，根据水锤理论，止回阀关闭的时机，是当介质流速为零时，此时如果止回阀同步关闭，则无水锤，因此有必要研究一种零流速下同步关闭的止回阀，作为水泵控制阀。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种止回阀零流速关闭的方法，以解决关闭阀门时水锤对阀门及管道系统的影响，降低设备使用寿命的问题。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种止回阀零流速关闭的方法，包括如下步骤：S1、将通过水力自动启闭的止回阀安装至管道节点上；S2、止回阀的旋转轴的一端外围套接偏心结构，通过偏心结构将止回阀旋转轴的旋转位移转化为线性位移；S3、偏心结构的外围固定安装用于缓冲止回阀的启闭弹性装置；S4、将弹性装置内部通过水管连接至管道内，且水管的入水端位于止回阀的下游；S5、管道充水前调整弹性装置的启闭中线；S6、在止回阀上安装用于防止水流冲击的泄压结构。相对于现有技术，本专利技术所述的止回阀零流速关闭的方法具有以下有益效果：通过水管串联止回阀下游与弹性装置，构成主动追踪管道内介质流速的机构，通过管道内介质压力与阀门旋转轴的旋转配合，逐步实现止回阀在介质零流速下关闭，实现消除停泵水锤影响，且介质无倒流发生。本专利技术的另一目的在于提出一种止回阀零流速关闭装置，以解决关闭阀门时水锤对阀门的影响，增加了一个主动消除二次水击的泄压阀，消除水击。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种止回阀零流速关闭装置，包括止回阀、水管和弹性装置，止回阀内部通过水管连通至弹性装置内部，且止回阀是斜盘式蝶形止回阀。进一步的，所述止回阀包括碟板、阀体和主轴，阀体上安装主轴，且主轴与阀体偏心设置，主轴外围套接碟板，碟板位于阀体内部，碟板外缘与阀体内壁接触连接，且碟板的一端与阀体轴线的夹角是锐角。进一步的，所述弹性装置包括缸套、活塞、滑杆、第一弹性组件和第二弹性组件，缸套内部通过水管连通至阀体内部，且水管的入水端位于碟板的下游，活塞外围套接至缸套内壁，活塞的一端固定连接至滑杆的一端，滑杆的另一端固定安装至偏心结构的外围，且缸套内分别安装第一弹性组件和第二弹性组件，第一弹性组件和第二弹性组件相互对称设置，第一弹性组件和第二弹性组件分别位于活塞的两侧。进一步的，所述第一弹性组件和第二弹性组件的结构相同，第一弹性组件包括螺杆、挡板和弹簧，螺杆的一端固定连接至挡板的一端，挡板的另一端接触连接至活塞的一侧，螺杆的另一端穿过缸套外围后螺纹连接螺母，螺杆的外围设置弹簧，且弹簧位于缸套内壁与挡板之间。进一步的，所述第一弹性组件内的弹簧和第二弹性组件内的弹簧均呈压缩状态安装至缸套内。相对于现有技术，本专利技术所述的止回阀零流速关闭装置具有以下优势：(1)本专利技术所述的止回阀零流速关闭装置，弹性装置采用了双弹簧作用的活塞缸，活塞的弹性作用力与蝶板的主轴匹配，实现碟板关闭的作用力分多阶段的往复实施，最终达到零流速关闭止回阀。(2)本专利技术所述的止回阀零流速关闭装置，碟板的关闭通过弹性装置外力与管道内水力相结合的方式，确保阀门能够在需要开启时全开且无抖动，在停泵关阀时弹性装置追踪介质流速压力实施零流速关闭止回阀。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例所述的止回阀闭合状态的剖面示意图；图2为本专利技术实施例所述的止回阀全开状态的剖面示意图；图3为本专利技术实施例所述的弹性装置的剖面示意图；图4为本专利技术所述的第一实施例的偏心结构的结构示意图；图5为本专利技术实施例第二实施例的偏心结构的结构示意图；图6为本专利技术实施例第三实施例的偏心结构的结构示意图；图7为本专利技术实施例阀门关闭后碟板与弹性装置配合的剖面示意图；图8为本专利技术实施例阀门开度为5％时碟板与弹性装置配合的剖面示意图；图9为本专利技术实施例阀门全开后碟板与弹性装置配合的剖面示意图。附图标记说明：1-阀体；2-碟板；3-主轴；4-泄压阀；5-缸套；6-活塞；7-滑杆；8-第一弹性组件；9-第二弹性组件；10-标尺；11-滑块；12-第一销轴；13-第一转轮；14-第二转轮；15-第二销轴；16-连杆；17-第三销轴；18-第三转轮。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。一种止回阀零流速关闭的方法，包括如下步骤：S1、将通过水力自动启闭的止回阀安装至管道节点上；S2、止回阀的旋转轴的一端外围套接偏心结构，通过偏心结构将止回阀旋转轴的旋转位移转化为线性位移；S3、偏心结构的外围固定安装用于缓冲止回阀的启闭弹性装置；S4、将弹性装置内部通过水管连接至管道内，且水管的入水端位于止回阀的下游；S5、管道充水前调整弹性装置的启闭中线；S6、在止回阀上安装用于防止水流冲击的泄压结构，通过水管串联止回阀下游与弹性装置，构成主动追踪管道内介质流速的机构，通过管道内介质压力与阀门旋转轴的旋转配合，逐步实现止回阀在介质零流速下关闭，实现消除停泵水锤影响，且介质无倒流发生。如图1-6所示，一种止回阀零流速关闭装置，包括止回阀、水管和弹性装置，止回阀内部通过水管连通至弹性装置内部，且止回阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.止回阀零流速关闭的方法，其特征在于：包括如下步骤：/nS1、将通过水力自动启闭的止回阀安装至管道节点上；/nS2、止回阀的旋转轴的一端外围套接偏心结构，通过偏心结构将止回阀旋转轴的旋转位移转化为线性位移；/nS3、偏心结构的外围固定安装用于缓冲止回阀的启闭弹性装置；/nS4、将弹性装置内部通过水管连接至管道内，且水管的入水端位于止回阀的下游；/nS5、管道充水前调整弹性装置的启闭中线；/nS6、在止回阀上安装用于防止水流冲击的泄压结构。/n

【技术特征摘要】
1.止回阀零流速关闭的方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、将通过水力自动启闭的止回阀安装至管道节点上；
S2、止回阀的旋转轴的一端外围套接偏心结构，通过偏心结构将止回阀旋转轴的旋转位移转化为线性位移；
S3、偏心结构的外围固定安装用于缓冲止回阀的启闭弹性装置；
S4、将弹性装置内部通过水管连接至管道内，且水管的入水端位于止回阀的下游；
S5、管道充水前调整弹性装置的启闭中线；
S6、在止回阀上安装用于防止水流冲击的泄压结构。


2.止回阀零流速关闭装置，其特征在于：包括止回阀、水管和弹性装置，止回阀内部通过水管连通至弹性装置内部。


3.根据权利要求2所述的止回阀零流速关闭装置，其特征在于：止回阀是斜盘式蝶形止回阀，止回阀包括碟板(2)、阀体(1)和主轴(3)，阀体(1)上安装主轴(3)，且主轴(3)与阀体(1)偏心设置，主轴(3)外围套接碟板(2)，碟板(2)位于阀体(1)内部，碟板(2)外缘与阀体(1)内壁接触连接，且碟板(2)的一端与阀体(1)轴线的夹角是锐角。


4.根据权利要求2所述的止回阀零流速关闭装置，其特征在于：弹性装置包括缸套(5)、活塞(6)、滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：何锐，王学攀，王东辉，洪炳达，
申请(专利权)人：博纳斯威阀门股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12