一种分层抽湿的干化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分层抽湿的干化机，包括多层竖向排列的蒸发转盘，每层蒸发转盘上对应一组或多组除湿组件。除湿组件可分别工作，对各层蒸发转盘进行除湿，以解决底部蒸发转盘处空气湿度低，而上部蒸发转盘处空气湿度高，物料蒸发效率不均匀的问题。每层除湿组件分别进行独立的除湿工作，来自干化机箱体的高温高湿回风通过回热器预冷后，进入除湿通道进行降温，降温后水蒸气液化成水从除湿通道中排出，形成低温低湿气体。低温低湿气体再回到回热器中与新通入的回风进行预热，在升温通道中形成高温低湿的送风，经风机送风返回干化机箱体内部进入循环。

【技术实现步骤摘要】
一种分层抽湿的干化机
本技术涉及工业干化领域，具体为一种分层抽湿的干化机。
技术介绍
目前市场上需要热风烘干的场景越来越多，如烟草烘干、粮食烘干、药材烘干、果蔬烘干等加工流程。另外，工业生产或污水处理中产生的污泥，也需要进行干化处理，达到减量化和无害化的目的。物料干化机是烘干作业的主要设备，而干化机中的热风循环系统则是提高干化效率、节约能源、保证产品质量的关键。现有的污泥干化机包括干化机本体、热泵，干化机本体内设有用于输送污泥的输送带，干化机本体上设有送风口、回风口，热泵设有能输出热风的送风口和用于回风除湿的回风口。热泵的送风口与干化机本体上的送风口通过送风通道相连通，热泵的回风口与干化机本体的回风口通过回风通道相连通。热泵通过送风通道向干化机本体内送入热风，热风带走污泥中的水分经回风通道进入热泵，经过冷凝除湿和加热升温后进入下一循环。由于大部分干化机通过水平设置的输送带输送污泥，干化机本体上设一组送风口、回风口即可满足内部热风循环的需求。但现有另一种干化机内为竖直设置的多层蒸发转盘，污泥从干化机本体顶部进入顶部的蒸发转盘，逐层下落，下落的过程中与底部吹入的热风进行热量和水分交换。待污泥落入底层蒸发转盘时，污泥内部的水分被蒸干，热风带走污泥中的水分从干化机本体顶部输出。这类具有多层蒸发转盘的干化机如果内部只设置一组送风口和回风口，无法精确调节每层的蒸发量。
技术实现思路
为了解决上述问题，本申请采用了如下技术方案：依据本申请提供了一种分层抽湿的干化机，其特征在于：它包括箱体、多层的蒸发转盘、除湿组件，所述箱体顶部设置回风口；所述蒸发转盘同轴、竖向设置在所述箱体内，每层所述蒸发转盘对应一组或多组除湿组件；所述除湿组件的进气口分别连接所述回风口，每层所述蒸发转盘上方设置与所述除湿组件连通的送风口。所述除湿组件包括回热器、降温除湿通道、升温通道，其中降温除湿通道中设置蒸发器、升温通道中设置冷凝器。所述回热器为非接触式双向换热器，包括热流体通道和冷流体通道；热流体通道入口连接所述进气口，热流体通道出口连接所述降温除湿通道的入口；所述回热器的冷流体通道入口连接所述降温除湿通道的出口，冷流体通道出口连接所述升温通道入口。所述除湿组件中还包括热泵组件；所述热泵组件包括所述蒸发器、冷凝器，依次通过气分、压缩机、膨胀阀组成闭式循环系统。所述降温除湿通道上设置水冷器。所述升温通道上设置电加热器。所述降温除湿通道上设置冷凝水排出口。所述升温通道出口与所述送风口之间设置风机。所述除湿组件为一端连接所述回风口、另一端连接所述送风口的线性通道，依次经过回热器的冷流体通道、冷却盘管、回热器的热流体通道、加热盘管。每层所述蒸发转盘上方设置与主机连接的温湿度传感器。本技术的优点和有益效果为：本技术的一种分层抽湿的干化机包括多层竖向排列的蒸发转盘，每层蒸发转盘上对应一组或多组除湿组件。由于热空气从箱体的底部通入，自下而上的与进入箱体的湿物料相遇，因此在箱体顶部输出的回风湿度较大。本技术的除湿组件可分别工作，对各层蒸发转盘进行除湿，以解决底部蒸发转盘处空气湿度低，而上部蒸发转盘处空气湿度高，物料蒸发效率不均匀的问题。来自干化机箱体的高温高湿回风，通过回热器预冷后，进入除湿通道进行降温除湿，湿空气中的水蒸气液化成水从除湿通道中排出，形成低温低湿气体。低温低湿气体在回热器中吸收新通入的回风的热量进行预热后，在升温通道中形成高温低湿的送风，经风机返回干化机箱体内部进行下一个循环。在回热器中，高温高湿回风与低温低湿送风进行热交换，最大程度利用了回风内部的能量。本技术可根据每层蒸发转盘的湿度传感器所测数据，调整除湿组件的开闭及风量，便于对每层蒸发转盘的湿度进行精细化、数字化控制。附图说明图1是本技术的结构示意图图2是本技术的除湿组件结构示意图图3是本技术简化后的除湿组件结构示意图其中：1-箱体、2-蒸发转盘、3-除湿组件、301-进气口、302-送风口、303-回热器、304-降温除湿通道、305-升温通道、306-循环风机、307-冷却盘管、308-加热盘管、4-轴柱、5-进料口、6-回风口、7-出料口、801-蒸发器、802-冷凝器、803-压缩机、804-膨胀阀、805-水冷器。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。如图1所示，本技术的分层抽湿的干化机包括箱体1、蒸发转盘2、除湿组件3，其中多层的蒸发转盘2的中心穿过轴柱4，在箱体1中竖直排列。箱体1顶部设置进料口5、回风口6，底部设置出料口7，湿料从进料口5进入箱体1内，通过蒸发转盘2逐层下落，在蒸发转盘2上进行气体交换。干化的物料层出料口7排出，回风带多余的水分通过回风口6通入除湿组件3中进行除湿。每层蒸发转盘2对应一组或一组以上的除湿组件3。如图2所示，每个除湿组件3包括进气口301、送风口302、回热器303、降温除湿通道304，升温通道305和风机306。除湿组件3的进气口301分别与回风口6连通，送风口302接入对应的蒸发转盘2上方。回热器303包括冷流体通道和热流体通道，冷流体通道中为低温送风，热流体通道为高温回风。热流体通道中，第一入口连接除湿组件3的进气口301，第一出口连接降温除湿通道304的入口；冷流体通道中，第二入口连接降温除湿通道304的出口，冷流体通道的第二出口后方设置冷凝器802。降温除湿通道304内设置水冷器805和/或蒸发器801，升温通道305内设置冷凝器802。回热器303的热流体通道、蒸发器801构成了除湿组件3的降温除湿通道304，冷流体通道和冷凝器802构成了除湿组件的升温通道305。高温高湿回风通过回热器303预冷后，进入除湿通道304进行降温，降温后水蒸气液化成水从除湿通道304中排出，形成低温低湿气体。低温低湿气体再回到回热器303中与新通入的回风进行预热，在升温通道305内形成高温低湿的送风，高温低湿的送风通过循环风机306加压后进入送风口302。回热器303用于对通入的回风和输出的送风之间进行热交换，对进气口301通入的回风进行预冷，对即将通过循环风机306输出的送风进行预热。蒸发器801、压缩机803、冷凝器802、膨胀阀804依次连通构成闭合的热泵组件8。工质依次在蒸发器801、压缩机803、冷凝器802中循环，低压液态工质在蒸发器801中吸收回热器303第一出口输出的湿空气的热量而气化，之后气态工质进入压缩机803中加压，高压气态工质再进入冷凝器802中放热液化，加热从回热器303中输出的送风；高压液态工质经过膨胀阀804降压，形成低压液态工质又进入蒸发器801进入下一循环。如图3所示，本技术的除湿组件3也可简化为一条依次通过回热器303、冷却盘管307、加热盘管30本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分层抽湿的干化机，其特征在于：它包括箱体、多层的蒸发转盘、除湿组件，所述箱体顶部设置回风口；所述蒸发转盘同轴、竖向设置在所述箱体内，每层所述蒸发转盘对应一组或多组除湿组件；所述除湿组件的进气口分别连接所述回风口，每层所述蒸发转盘上方设置与所述除湿组件连通的送风口。/n

【技术特征摘要】
1.一种分层抽湿的干化机，其特征在于：它包括箱体、多层的蒸发转盘、除湿组件，所述箱体顶部设置回风口；所述蒸发转盘同轴、竖向设置在所述箱体内，每层所述蒸发转盘对应一组或多组除湿组件；所述除湿组件的进气口分别连接所述回风口，每层所述蒸发转盘上方设置与所述除湿组件连通的送风口。


2.如权利要求1所述的一种分层抽湿的干化机，其特征在于：所述除湿组件包括回热器、降温除湿通道、升温通道，其中降温除湿通道中设置蒸发器、升温通道中设置冷凝器。


3.如权利要求2所述的一种分层抽湿的干化机，其特征在于：所述回热器为非接触式双向换热器，包括热流体通道和冷流体通道；热流体通道入口连接所述进气口，热流体通道出口连接所述降温除湿通道的入口；所述回热器的冷流体通道入口连接所述降温除湿通道的出口，冷流体通道出口连接所述升温通道入口。


4.如权利要求2或3所述的一种分层抽湿的干化机，其特征在于：所述除湿组件中还包括热泵组件；所述热泵组件包括所述蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁方，丁红玉，马桥，
申请(专利权)人：北京水木益华环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11