一种工矿污水深度脱氮处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工矿污水深度脱氮处理设备，包括用于深度脱氮的处理罐，所述处理罐底面设置有支架，且处理罐内部通过第一隔板和第二隔板分隔成过滤腔、硝化腔和反硝化腔，所述过滤腔顶部的处理罐内壁上设置有一套喷淋器，过滤腔内部均布有三层过滤板，所述硝化腔内设置有一套曝气器，处理罐中部设置有一套搅拌器，所述搅拌器与驱动器连接，本实用新型专利技术通过硝化细菌将氮化合物氧化为硝酸盐，且通过曝气器使得硝化细菌高效生长，提高硝化质量，利用反硝化细菌将硝酸盐还原成气态氮及其他气体产物并通过第二排气管释放到大气中，污水脱氮前先进行高效过滤，利用提高脱氮效率，污水经过硝化细菌和反硝化细菌的双重处理，实现对污水的深度脱氮。

【技术实现步骤摘要】
一种工矿污水深度脱氮处理设备
本技术涉及工矿污水处理领域，特别涉及一种工矿污水深度脱氮处理设备。
技术介绍
水是一种不可再生的资源，也是社会持续发展中必不可少的重要资源，随着经济发展和城市化进程的加快，城市对水资源的需求量不断增加，开发利用城市污水，使其实现资源化，对于保障城市安全供水和环境资源的可持续利用具有重大的战略意义。目前，工矿污水中含有大量的氮化物，若不进行高效脱氮则无法进行污水再利用，现有的污水脱氮效率较低，无法实现深度脱氮。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种工矿污水深度脱氮处理设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种工矿污水深度脱氮处理设备，包括用于深度脱氮的处理罐，所述处理罐由钢板焊接制成圆筒型，处理罐底面设置有支架，且处理罐内部通过第一隔板和第二隔板分隔成过滤腔、硝化腔和反硝化腔，所述过滤腔顶部的处理罐内壁上设置有一套喷淋器，过滤腔内部均布有三层过滤板，所述硝化腔内设置有一套曝气器，处理罐中部设置有一套搅拌器，所述搅拌器与驱动器连接。优选的，所述过滤腔顶部的处理罐侧壁上设置有污水进管，过滤腔通过第一连通管与硝化腔连通，所述硝化腔通过第二连通管与反硝化腔连通，且硝化腔顶部的处理罐侧壁上设置有第一排气管，所述反硝化腔顶部的处理罐侧壁上设置有第二排气管，所述第一连通管和第二连通管上设置有阀门。优选的，所述喷淋器由布水盘、进水管和水泵组成，所述布水盘顶面与进水管的一端连通，所述进水管的另一端与水泵连接，所述水泵固定在处理罐顶面。优选的，所述布水盘设置成圆盘形，底面均布有若干布水孔。优选的，所述曝气器由布气盘、进气管和风机组成，所述布气盘与进气管的一端连通，所述进气管的另一端与风机连接，所述风机固定在处理罐外壁上。优选的，所述布气盘由圆环形的钢管和若干平直的钢管焊接制成，且相互连通，布气盘表面均布有若干布气孔，且布气盘通过卡箍固定在处理罐内壁上。优选的，所述搅拌器由搅拌轴和搅拌板组成，所述搅拌轴顶部与驱动器连接，且搅拌轴上分布有六层搅拌板，每层搅拌板设置有两片，且两片对称设置，每片搅拌板表面均布有若干导流孔，四层搅拌板均布在过滤腔中，一层搅拌板设置在硝化腔底部，一层搅拌板设置在反硝化腔底部。优选的，所述驱动器由电机、第一带轮、同步带和第二带轮组成，所述电机通过螺栓固定在支撑架上，且电机的主轴与第一带轮连接，所述支撑架通过螺栓固定在处理罐顶面，所述第一带轮通过同步带与第二带轮连接，所述第二带轮与搅拌轴顶端连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术通过污水进管向处理罐中引入待脱氮的污水，污水通过过滤腔内部设置的三层过滤板的过滤，经过第一导流管流入到硝化腔中，进入到硝化腔中的污水，通过硝化细菌将氮化合物氧化为硝酸盐，且通过曝气器使得硝化细菌高效生长，提高硝化质量，经过硝化处理后的污水通过第二导气管引入到反硝化腔中，利用反硝化细菌将硝酸盐还原成气态氮及其他最终气体产物并通过第二排气管释放到大气中，污水脱氮前先进行高效过滤，利用提高脱氮效率，污水经过硝化细菌和反硝化细菌的双重处理，实现对污水的深度脱氮，通过搅拌器、驱动器和喷淋腔对处理罐进行定期喷淋搅拌清洗，便于保证处理罐对污水进行脱氮的高效性。附图说明图1为本技术一种工矿污水深度脱氮处理设备的结构示意图；图2为本技术一种工矿污水深度脱氮处理设备中处理罐的结构示意图；图3为本技术一种工矿污水深度脱氮处理设备中曝气器的结构示意图；图4为本技术一种工矿污水深度脱氮处理设备中喷淋器的结构示意图；图5为本技术一种工矿污水深度脱氮处理设备中布水盘的结构示意图；图6为本技术一种工矿污水深度脱氮处理设备中搅拌器的结构示意图；图7为本技术一种工矿污水深度脱氮处理设备中驱动器的结构示意图。图中：1、驱动器；2、处理罐；3、搅拌器；4、支架；5、曝气器；6、喷淋器；7、过滤腔；8、过滤板；9、第一排气管；10、第二排气管；11、反硝化腔；12、硝化腔；13、第二连通管；14、第二分隔板；15、第一连通管；16、第一隔板；17、污水进管；18、风机；19、进气管；20、布气盘；21、卡箍；22、布气孔；23、水泵；24、进水管；25、布水盘；26、布水孔；27、搅拌轴；28、导流孔；29、搅拌板；30、电机；31、支撑架；32、第一带轮；33、第二带轮；34、同步带。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-7所示，一种工矿污水深度脱氮处理设备，包括用于深度脱氮的处理罐2，处理罐2由钢板焊接制成圆筒型，处理罐2底面设置有支架4，且处理罐2内部通过第一隔板16和第二隔板14分隔成过滤腔7、硝化腔12和反硝化腔11，过滤腔7顶部的处理罐2侧壁上设置有污水进管17，过滤腔7通过第一连通管15与硝化腔12连通，硝化腔12通过第二连通管13与反硝化腔11连通，且硝化腔12顶部的处理罐2侧壁上设置有第一排气管9，反硝化腔11顶部的处理罐2侧壁上设置有第二排气管10，第一连通管15和第二连通管13上设置有阀门，过滤腔7顶部的处理罐2内壁上设置有一套喷淋器6，喷淋器6由布水盘25、进水管24和水泵23组成，布水盘25设置成圆盘形，底面均布有若干布水孔26，顶面与进水管24的一端连通，进水管24的另一端与水泵23连接，水泵23固定在处理罐2顶面，过滤腔7内部均布有三层过滤板8，硝化腔12内设置有一套曝气器5，曝气器5由布气盘20、进气管19和风机18组成，布气盘20由圆环形的钢管和若干平直的钢管焊接制成，且相互连通，布气盘20表面均布有若干布气孔22，且布气盘20通过卡箍21固定在处理罐2内壁上，布气盘20与进气管19的一端连通，进气管19的另一端与风机18连接，风机18固定在处理罐2外壁上，处理罐2中部设置有一套搅拌器3，搅拌器3由搅拌轴27和搅拌板29组成，搅拌轴27顶部与驱动器1连接，且搅拌轴27上分布有六层搅拌板29，每层搅拌板29设置有两片，且两片对称设置，每片搅拌板29表面均布有若干导流孔28，四层搅拌板29均布在过滤腔7中，一层搅拌板29设置在硝化腔12底部，一层搅拌板29设置在反硝化腔11底部，驱动器1由电机30、第一带轮32、同步带34和第二带轮33组成，电机30通过螺栓固定在支撑架31上，且电机30的主轴与第一带轮32连接，支撑架31通过螺栓固定在处理罐2顶面，第一带轮32通过同步带34与第二带轮33连接，第二带轮33与搅拌轴27顶端连接。需要说明的是，本技术为一种工矿污水深度脱氮处理设备，使用时，通过污水进管17向处理罐2中引入待脱氮的污水，污水通过过滤腔7内部设置的三层过滤板8的过滤，经过第一导流管15流入到硝化腔12中，进入到硝化腔12中的污水，通过硝化细菌将氮化合物氧化为硝酸盐，且通过曝气器5使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工矿污水深度脱氮处理设备，包括用于深度脱氮的处理罐（2），其特征在于：所述处理罐（2）由钢板焊接制成圆筒型，处理罐（2）底面设置有支架（4），且处理罐（2）内部通过第一隔板（16）和第二隔板（14）分隔成过滤腔（7）、硝化腔（12）和反硝化腔（11），所述过滤腔（7）顶部的处理罐（2）内壁上设置有一套喷淋器（6），过滤腔（7）内部均布有三层过滤板（8），所述硝化腔（12）内设置有一套曝气器（5），处理罐（2）中部设置有一套搅拌器（3），所述搅拌器（3）与驱动器（1）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种工矿污水深度脱氮处理设备，包括用于深度脱氮的处理罐（2），其特征在于：所述处理罐（2）由钢板焊接制成圆筒型，处理罐（2）底面设置有支架（4），且处理罐（2）内部通过第一隔板（16）和第二隔板（14）分隔成过滤腔（7）、硝化腔（12）和反硝化腔（11），所述过滤腔（7）顶部的处理罐（2）内壁上设置有一套喷淋器（6），过滤腔（7）内部均布有三层过滤板（8），所述硝化腔（12）内设置有一套曝气器（5），处理罐（2）中部设置有一套搅拌器（3），所述搅拌器（3）与驱动器（1）连接。


2.根据权利要求1所述的一种工矿污水深度脱氮处理设备，其特征在于：所述过滤腔（7）顶部的处理罐（2）侧壁上设置有污水进管（17），过滤腔（7）通过第一连通管（15）与硝化腔（12）连通，所述硝化腔（12）通过第二连通管（13）与反硝化腔（11）连通，且硝化腔（12）顶部的处理罐（2）侧壁上设置有第一排气管（9），所述反硝化腔（11）顶部的处理罐（2）侧壁上设置有第二排气管（10），所述第一连通管（15）和第二连通管（13）上设置有阀门。


3.根据权利要求1所述的一种工矿污水深度脱氮处理设备，其特征在于：所述喷淋器（6）由布水盘（25）、进水管（24）和水泵（23）组成，所述布水盘（25）顶面与进水管（24）的一端连通，所述进水管（24）的另一端与水泵（23）连接，所述水泵（23）固定在处理罐（2）顶面。


4.根据权利要求3所述的一种工矿污水深度脱氮处理设备，其特征在于：所述布水盘（25）设置成圆盘形，底面均布有若干布水孔（26）。

【专利技术属性】
技术研发人员：王万田，王万海，
申请(专利权)人：贵州万通环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52