本申请涉及污水沉淀池的领域，尤其涉及一种环保型混凝土搅拌站污水沉淀池，其包括第一池体和第二池体，第一池体和第二池体相互靠近的两个侧壁通过连接管连接，连接管设有用于过滤砂石颗粒的过滤组件，第一池体远离第二池体的侧壁固定有进水管，进水管靠近于第一池体的顶部，第二池体远离第一池体的侧壁固定有出水管。本申请具有提高净化污水的能力的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型混凝土搅拌站污水沉淀池
本申请涉及污水沉淀池的领域，尤其是涉及一种环保型混凝土搅拌站污水沉淀池。
技术介绍
混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥。混凝土搅拌站一般建有污水沉淀池，方便将生活废水或清洗混凝土设备后多余的污水沉淀以方便再次使用。相关技术中，污水沉淀池包括池体，池体设有进水管和出水管，进水管和出水管均靠近于池体顶部，污水从进水口进入池体，利用污水中的砂石颗粒的自然沉降来净化污水，沉降后的砂石颗粒位于池体底部，净化后的污水从出水管流出。针对上述中的相关技术，专利技术人认为上述污水沉淀池的结构较为单一，通过单个池体供砂石颗粒进行自然沉降，而且污水从进水管落入池体内，易于重新荡起池体底部的砂石颗粒，造成净化污水的能力降低的缺陷。
技术实现思路
为了提高净化污水的能力，本申请提供一种环保型混凝土搅拌站污水沉淀池。本申请提供的一种环保型混凝土搅拌站污水沉淀池采用如下的技术方案：一种环保型混凝土搅拌站污水沉淀池，包括第一池体和第二池体，所述第一池体和第二池体相互靠近的两个侧壁通过连接管连接，所述连接管设有用于过滤砂石颗粒的过滤组件，所述第一池体远离第二池体的侧壁固定有进水管，所述进水管靠近于第一池体的顶部，所述第二池体远离第一池体的侧壁固定有出水管。通过采用上述技术方案，污水先从进水管进入第一池体，再从连接管进入第二池体，净水过程中，污水在第一池体中砂石颗粒自然沉降，经过过滤组件的过滤后有利于减少污水中的砂石颗粒，然后在第二池体中进行二次自然沉降，从而更好的净化污水，提高了净化污水的能力。可选的，所述过滤组件包括连接板和过滤网体，所述连接管顶面开设有凹槽，所述凹槽槽底与连接管相通，所述凹槽与连接管的两个外侧壁相通，所述连接板连接于凹槽，所述连接板的面积与凹槽槽口面积相等，所述过滤网体顶部固定于连接板底面，所述过滤网体位于连接管内。通过采用上述技术方案，工人可拆下连接板并更换过滤网体，使得过滤组件保持正常的工作状态，有利于净化污水。可选的，所述第一池体的内侧壁通过支撑杆设有缓冲槽体，所述缓冲槽体位于进水管伸入第一池体的一端的下方，所述缓冲槽体呈向下倾斜设置，所述缓冲槽体内底面呈弧形面设置。通过采用上述技术方案，污水从进水管流入第一池体时，先落在缓冲槽体内底面，缓冲槽体对污水起到缓冲的作用，减少污水重新荡起第一池体底部的砂石颗粒的情况。可选的，所述第一池体内设有缓冲组件，所述缓冲组件位于缓冲槽体远离进水管的一端的下方，用于减缓污水流速的所述缓冲组件的进水部与缓冲槽体远离进水管的一端连通。通过采用上述技术方案，污水流出缓冲槽体后流入缓冲组件，进一步减缓污水的流速，有利于减少重新荡起砂石颗粒的情况。可选的，所述缓冲组件包括承接板和分隔块，所述承接板连接于支撑杆，所述承接板呈水平设置且位于缓冲槽体远离进水管的一端的下方，用于将一股水流分隔成两股水流的所述分隔块固定于承接板顶面，所述分隔块朝向缓冲槽体的侧面靠近于缓冲槽体远离进水管的一端，所述承接板顶面固定有两相对的挡板，所述挡板的长度方向与水流的方向平行，所述分隔块位于两块挡板之间，所述分隔块和两块挡板构成两条通道，所述承接板顶面转动连接有两根呈竖直设置的转动杆，两所述转动杆分别位于两条通道内，所述转动杆侧壁沿周向固定有若干桨叶。通过采用上述技术方案，污水流入承接板时，被分隔块分成两股水流，且两股水流分别进入两条通道，污水在通道中流经转动杆和若干桨叶，再流出承接板，此过程中流动的污水得到缓冲，减小了流速，从而有利于减少重新荡起砂石颗粒的情况，提高了净化污水的能力。可选的，所述第一池体内底面的中部设有第一缓冲板，所述第一缓冲板位于承接板的侧下方，所述第一缓冲板顶面靠近于承接板远离缓冲槽体的侧边，所述第一缓冲板顶面呈弧形面设置。通过采用上述技术方案，污水从承接板流出时，流至缓冲板弧形的顶面上，污水将沿缓冲板顶面流动并落入第一池体内，从而进一步减缓了污水的流速以及减小了污水落入第一池体时的冲击力。可选的，所述第二池体的内侧壁设有第二缓冲板，所述第二缓冲板位于连接管与第二池体的连通处的下方，所述第二缓冲板的顶面呈弧形面设置。通过采用上述技术方案，污水从连接管流入第二池体时，先流至第二缓冲板的顶面，沿第二缓冲板的顶面流动，再落入第二池体中，从而对污水起到缓冲的作用。可选的，所述第一池体内底面和第二池体内底面均固定设有条形坡体，位于所述第一池体内的条形坡体靠近于连接管，位于所述第二池体内的条形坡体靠近于出水管。通过采用上述技术方案，条形坡体能有效的阻挡沉降于池底的砂石颗粒，使得第一池体内底面的砂石颗粒远离连接管，第二池体内底面的砂石颗粒远离出水管，从而提高净化污水的能力。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：污水先从进水管进入第一池体，再从连接管进入第二池体，净水过程中，污水在第一池体中砂石颗粒自然沉降，经过过滤组件的过滤后有利于减少污水中的砂石颗粒，然后在第二池体中进行二次自然沉降，从而更好的净化污水，提高了净化污水的能力。工人可拆下连接板并更换过滤网体，使得过滤组件保持正常的工作状态，有利于净化污水。污水流入承接板时，被分隔块分成两股水流，且两股水流分别进入两条通道，污水在通道中流经转动杆和若干桨叶，再流出承接板，此过程中流动的污水得到缓冲，减小了流速，从而有利于减少重新荡起砂石颗粒的情况，提高了净化污水的能力。附图说明图1是本实施例中一种环保型混凝土搅拌站污水沉淀池的整体结构示意图。图2是本实施例中一种环保型混凝土搅拌站污水沉淀池的剖视图。图3是图2中A部分的局部放大示意图。图4是图1中B部分的局部放大示意图。图5是图2中C部分的局部放大示意图。附图标记说明：1、第一池体；2、第二池体；3、连接管；4、进水管；5、出水管；6、缓冲槽体；7、第一缓冲板；8、支撑腿；9、支撑杆；10、承接板；11、分隔块；12、防漏板；13、挡板；14、通道；15、转动杆；16、桨叶；17、条形坡体；18、凹槽；19、连接板；20、过滤网体；21、第二缓冲板。具体实施方式以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种环保型混凝土搅拌站污水沉淀池。参照图1，一种环保型混凝土搅拌站污水沉淀池，包括相互靠近的第一池体1和第二池体2，且第一池体1和第二池体2相互靠近的两个侧壁通过若干连接管3连接。连接管3设有过滤组件，用于过滤砂石颗粒。第一池体1和第二池体2均呈顶面开口结构设置，第一池体1顶部固定有进水管4，且进水管4靠近于第一池体1远离第二池体2的侧壁，第二池体2远离第一池体1的侧壁固定有出水管5。第一池体1内沿水流方向依次设有缓冲槽体6、缓冲组件和第一缓冲板7，且污水依次流经缓冲槽体6、缓冲组件和第一缓冲板本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种环保型混凝土搅拌站污水沉淀池，其特征在于：包括第一池体(1)和第二池体(2)，所述第一池体(1)和第二池体(2)相互靠近的两个侧壁通过连接管(3)连接，所述连接管(3)设有用于过滤砂石颗粒的过滤组件，所述第一池体(1)远离第二池体(2)的侧壁固定有进水管(4)，所述进水管(4)靠近于第一池体(1)的顶部，所述第二池体(2)远离第一池体(1)的侧壁固定有出水管(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种环保型混凝土搅拌站污水沉淀池，其特征在于：包括第一池体(1)和第二池体(2)，所述第一池体(1)和第二池体(2)相互靠近的两个侧壁通过连接管(3)连接，所述连接管(3)设有用于过滤砂石颗粒的过滤组件，所述第一池体(1)远离第二池体(2)的侧壁固定有进水管(4)，所述进水管(4)靠近于第一池体(1)的顶部，所述第二池体(2)远离第一池体(1)的侧壁固定有出水管(5)。
2.根据权利要求1所述的一种环保型混凝土搅拌站污水沉淀池，其特征在于：所述过滤组件包括连接板(19)和过滤网体(20)，所述连接管(3)顶面开设有凹槽(18)，所述凹槽(18)槽底与连接管(3)相通，所述凹槽(18)与连接管(3)的两个外侧壁相通，所述连接板(19)连接于凹槽(18)，所述连接板(19)的面积与凹槽(18)槽口面积相等，所述过滤网体(20)顶部固定于连接板(19)底面，所述过滤网体(20)位于连接管(3)内。
3.根据权利要求1所述的一种环保型混凝土搅拌站污水沉淀池，其特征在于：所述第一池体(1)的内侧壁通过支撑杆(9)设有缓冲槽体(6)，所述缓冲槽体(6)位于进水管(4)伸入第一池体(1)的一端的下方，所述缓冲槽体(6)呈向下倾斜设置，所述缓冲槽体(6)内底面呈弧形面设置。
4.根据权利要求3所述的一种环保型混凝土搅拌站污水沉淀池，其特征在于：所述第一池体(1)内设有缓冲组件，所述缓冲组件位于缓冲槽体(6)远离进水管(4)的一端的下方，用于减缓污水流速的所述缓冲组件的进水部与缓冲槽体(6)远离进水管(4)的一端连通。
5.根据权利要求4所述的一种环保型混凝土搅拌站污水沉淀池，其特征在于：所述缓冲组件包括承接板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：严文其，黄典兵，
申请(专利权)人：佛山市建通混凝土制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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