一种全自动复绕机制造技术

本申请涉及一种全自动复绕机，包括底板和相对设置在底板上的第一安装架和第二安装架，第一安装架上设有收线转轮和用于驱动收线转轮转动的驱动电机，收线转轮与第一安装架转动连接；第二安装架设有放线头和用于驱动放线头滑移的驱动件，放线头滑移连接在第二安装架上，放线头包括滑块、两承载板和用于引线的引线轮，两承载板相对设置在滑块的顶壁上，引线轮转动连接在两承载板之间，承载板上设有弹性件，引线轮通过弹性件与承载板连接；滑块朝向收线转轮的侧壁上设有固定板，固定板上表面设有缓冲组件。本申请的弹性件和缓冲组件配合，减小了自动收线时断线的可能。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动复绕机
本申请涉及收线设备的领域，尤其是涉及一种全自动复绕机。
技术介绍
线材经拉丝成型后呈散乱的盘绕状，需将其进行复绕，以达到减少占用空间和降低运输成本的目的。相关技术中大都借助复绕机对线材进行收绕。授权公告号为CN210504999U的中国技术专利公开了一种新型复绕机，该新型复绕机包括机架、收线转轮、导向杆、丝杆、驱动电机和步进电机，收线转轮转动连接在机架上，丝杆和导向杆的长度方向均与收线转轮的轴线方向平行，导向杆上滑移连接有安装块，安装块与丝杆螺纹连接，线材穿设与安装块并与收线转轮连接，步进电机通过驱动丝杆转动，使得安装块在丝杆长度方向往复滑移，驱动电机驱动收线转轮转动，进而使得线材在收线转轮表面缠绕。针对上述中的相关技术，专利技术人认为：上述复绕机工作时，若收线转轮转动较快，线材在收束过程中绷紧，线材与安装块之间易产生较大的抵接力，缠绕时线材有崩断的风险。
技术实现思路
为了解决相关技术中的复绕机难以调节收线松紧的技术问题，本申请提供一种全自动复绕机。本申请提供的一种全自动复绕机采用如下的技术方案：一种全自动复绕机，包括底板和相对设置在底板上的第一安装架和第二安装架，所述第一安装架上设有收线转轮和用于驱动收线转轮转动的驱动电机，所述收线转轮与第一安装架转动连接；所述第二安装架设有放线头和用于驱动放线头滑移的驱动件，所述放线头沿垂直于放线方向滑移连接在第二安装架上，所述放线头包括滑块、两承载板和用于引线的引线轮，两所述承载板相对设置在滑块的顶壁上，所述引线轮转动连接在两承载板之间，所述承载板上设有弹性件，所述引线轮通过弹性件与承载板连接；所述滑块朝向收线转轮的侧壁上设有固定板，所述固定板上表面设有缓冲组件。通过采用上述技术方案，该复绕机工作时，线材的一端依次搭设在引线轮和缓冲组件上，并最终连接在收线转轮上，随后，驱动电机带动收线转轮转动，使得线材收束在收线转轮上；在收线的过程中，若是线材拉伸过紧，则收线时易出现断线的情况，引线轮与承载板之间设有弹性件，线材在引线轮的作用下走线时，若是过紧，则弹性件对线材起到缓冲作用，减小了线材断裂的可能；当线材经过引线轮的缓冲作用后，搭设在引线轮侧壁的缓冲组件上，缓冲组件进一步对收紧的线材起到缓冲作用，进一步减小了线材断裂的可能。可选的，所述承载板远离滑块一端的侧壁上设有连接槽，所述连接槽的长度方向与滑块的高度方向相同，所述引线轮转动连接在两相对的连接槽中，所述弹性件包括第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧一端连接在连接槽底，所述第一压缩弹簧另一端与引线轮连接。通过采用上述技术方案，当线材收紧时，搭设在引线轮上的线材对引线轮有向下的抵接力，引线轮在抵接力的作用下，沿连接槽的长度方向向下滑移，挤压第一压缩弹簧，第一压缩弹簧在引线轮的挤压作用下压缩，缓冲了引线轮与线材的抵接力，在线材收紧时对线材起到保护作用。可选的，所述缓冲组件包括连接筒、滑移柱、第二压缩弹簧和第一导向轮，所述连接筒连接在固定板上，所述滑移柱与连接筒滑移连接且一端伸入连接筒中，所述第二压缩弹簧一端与连接筒内底壁连接，所述第二压缩弹簧另一端固定连接在滑移柱伸入连接筒的端壁上，所述滑移柱远离连接筒的一端与第一导向轮连接。通过采用上述技术方案，收线时，线材经过引线轮的引导作用后，与第一导向轮抵接；当线材收紧时，搭设在第一导向轮上的线材对第一导向轮和滑移柱施加向下的抵接力，滑移柱在线材的抵接作用下，向滑移筒内滑移并逐渐压缩第二压缩弹簧，第二压缩弹簧在滑移柱的挤压作用下收缩，将滑移柱传递的抵接力储存为弹性势能，对收紧的线材起到缓冲保护作用。可选的，所述固定板上表面贯穿设有滑移孔，所述连接筒与滑移孔滑移连接且底端穿出滑移孔，所述固定板的下表面接近滑移孔设有悬挂板，所述悬挂板上螺纹连接有用于抵紧连接筒的抵紧螺栓。通过采用上述技术方案，复绕机工作时，抵紧螺栓抵紧连接筒外侧壁，线材经过引线头后，若是第一导向轮的高度不适宜，则缓冲组件难以起到缓冲作用；此时，拧松抵紧螺栓，使得连接筒在滑移孔中滑移，适当调节连接穿出滑移孔的距离，从而使得第一导向轮与线材抵接，进而使得缓冲组件起到缓冲作用。可选的，所述缓冲组件包括弹性弧片和用于引线的第二导向轮，所述弹性弧片一端固定连接在固定板的上表面，所述弹性弧片另一端延伸向线材并与第二导向轮连接。通过采用上述技术方案，收线时，线材经过引线轮的引导作用后，与第二导向轮抵接；当线材收紧时，搭设在第二导向轮上的线材对第二导向轮施加向下的抵接力，第二导向轮将线材的抵接力传递至弹性弧片，弹性在抵接力的作用下发生弹性形变，将第二导向轮传递的抵接力转为弹性势能，对线材起到缓冲作用。可选的，所述缓冲组件包括两连接杆、两对扭簧和一对缓冲辊，所述固定板的上表面设有铰接座，所述连接杆一端通过铰接座铰接在固定板上表面，所述连接杆另一端延伸向线材并与一对缓冲辊转动连接，一对所述缓冲辊沿连接杆的长度方向依次转动连接在两连接杆之间，所述扭簧与固定板同轴铰接在固定板上表面，所述扭簧一端与连接杆侧壁固定连接，所述扭簧另一端与铰接座固定连接。通过采用上述技术方案，收线时，线材经过引线轮的引导作用后，穿设在两个缓冲辊之间；当线材收紧时，穿设在两个缓冲辊之间的线材对缓冲辊施加向下的抵接力，缓冲辊在线材的抵接作用下，将抵接力传递至连接杆，连接杆在线材的抵接作用下，沿铰接处转动并压缩扭簧；扭簧将抵接力转化为弹性势能，对线材起到缓冲作用。可选的，所述连接杆远离固定板一端的侧壁上设有转动通槽，所述转动通槽的长度方向与连接杆的长度方向相同；所述缓冲辊包括转动柱、连接轴，所述连接轴转动连接在两转动通槽之间，所述连接轴穿设于转动柱并与转动柱转动连接，所述转动轴靠近两端的侧壁上设有螺纹结构，所述转动轴两端均穿出转动通槽并与螺母螺纹连接。通过采用上述技术方案，工作时，螺母配合连接杆，将转动轴固定在转动通槽中；当两缓冲辊之间的距离与线材的直径不适配时，操纵者拧松螺母，通过沿转动通槽滑移缓冲辊，将两缓冲辊之间的距离调节至与线材直径适配，便于两个缓冲辊更好地夹持线材，从而使得该缓冲组件更有效地对线材起到缓冲作用。可选的，所述缓冲辊上套设有套筒，所述套筒与缓冲辊的圆周壁之间设有若干固定弹片和若干滑移弹片，所述固定弹片和滑移弹片交替分布在缓冲辊的圆周壁上，所述固定弹片一端与缓冲辊的圆周壁固定连接，所述固定弹片另一端与套筒内壁固定连接，所述固定弹片沿缓冲辊转动方向倾斜设置；所述滑移弹片一端与缓冲辊圆周壁抵接，所述滑移弹片另一端与套筒固定连接，所述滑移弹片背离缓冲辊的转动方向倾斜设置。通过采用上述技术方案，两缓冲辊对线材起到夹持限位的作用；当缓冲辊夹持线材时，线材抵接在套筒外表面并挤压套筒，套筒将线材的挤压力传递至固定弹片和滑移弹片，固定弹片发生弹性形变，滑移弹片与缓冲辊抵接的一端在缓冲辊上滑移；固定弹片和滑移弹片配合，对线材起到缓冲作用。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.本申请通过在引线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动复绕机，包括底板(1)和相对设置在底板(1)上的第一安装架(2)和第二安装架(3)，所述第一安装架(2)上设有收线转轮(21)和用于驱动收线转轮(21)转动的驱动电机(22)，所述收线转轮(21)与第一安装架(2)转动连接；所述第二安装架(3)设有放线头(4)和用于驱动放线头(4)滑移的驱动件(5)，所述放线头(4)沿垂直于放线方向滑移连接在第二安装架(3)上，其特征在于：所述放线头(4)包括滑块(41)、两承载板(42)和用于引线的引线轮(43)，两所述承载板(42)相对设置在滑块(41)的顶壁上，所述引线轮(43)转动连接在两承载板(42)之间，所述承载板(42)上设有弹性件，所述引线轮(43)通过弹性件与承载板(42)连接；所述滑块(41)朝向收线转轮(21)的侧壁上设有固定板(45)，所述固定板(45)上表面设有缓冲组件(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动复绕机，包括底板(1)和相对设置在底板(1)上的第一安装架(2)和第二安装架(3)，所述第一安装架(2)上设有收线转轮(21)和用于驱动收线转轮(21)转动的驱动电机(22)，所述收线转轮(21)与第一安装架(2)转动连接；所述第二安装架(3)设有放线头(4)和用于驱动放线头(4)滑移的驱动件(5)，所述放线头(4)沿垂直于放线方向滑移连接在第二安装架(3)上，其特征在于：所述放线头(4)包括滑块(41)、两承载板(42)和用于引线的引线轮(43)，两所述承载板(42)相对设置在滑块(41)的顶壁上，所述引线轮(43)转动连接在两承载板(42)之间，所述承载板(42)上设有弹性件，所述引线轮(43)通过弹性件与承载板(42)连接；所述滑块(41)朝向收线转轮(21)的侧壁上设有固定板(45)，所述固定板(45)上表面设有缓冲组件(6)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动复绕机，其特征在于：所述承载板(42)远离滑块(41)一端的侧壁上设有连接槽(421)，所述连接槽(421)的长度方向与滑块(41)的高度方向相同，所述引线轮(43)转动连接在两相对的连接槽(421)中，所述弹性件包括第一压缩弹簧(44)，所述第一压缩弹簧(44)一端连接在连接槽(421)底，所述第一压缩弹簧(44)另一端与引线轮(43)连接。


3.根据权利要求1所述的一种全自动复绕机，其特征在于：所述缓冲组件(6)包括连接筒(61)、滑移柱(62)、第二压缩弹簧(63)和第一导向轮(64)，所述连接筒(61)连接在固定板(45)上，所述滑移柱(62)与连接筒(61)滑移连接且一端伸入连接筒(61)中，所述第二压缩弹簧(63)一端与连接筒(61)内底壁连接，所述第二压缩弹簧(63)另一端固定连接在滑移柱(62)伸入连接筒(61)的端壁上，所述滑移柱(62)远离连接筒(61)的一端与第一导向轮(64)连接。


4.根据权利要求3所述的一种全自动复绕机，其特征在于：所述固定板(45)上表面贯穿设有滑移孔(451)，所述连接筒(61)与滑移孔(451)滑移连接且底端穿出滑移孔(451)，所述固定板(45)的下表面接近滑移孔(451)设有悬挂板(452)，所述悬挂板(452)上螺纹连接有用于抵紧连接筒(61)的抵紧螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：张光亮，朱放，王瑞庆，
申请(专利权)人：南京安达电线电缆有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32