一种细旦成品初复捻筒倒筒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种细旦成品初复捻筒倒筒装置，包括纱架和丝筒，它由筒架、筒轴和固定套组成；所述筒架包括连接杆，连接杆设置在纱架外侧，连接杆背离纱架的一侧沿长度方向间隔预定距离分别连接两个定位杆，两个定位杆位于同一平面上且与连接杆垂直，两个定位杆靠近顶端位置对应开设凹槽；所述筒轴为直径小于丝筒内径的光滑圆杆，筒轴穿过丝筒后两端置于凹槽内与两个定位杆连接；所述固定套呈柱体结构，中央沿长度方向贯穿开设与筒轴匹配的通孔，固定套至少设有两个，分别通过通孔套设在筒轴两端位于丝筒与定位杆之间。本设计解决丝筒高速旋转时容易断线的问题，从而实现倒筒时丝筒可以高速旋转，并且避免丝筒脱出筒轴的现象，避免安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种细旦成品初复捻筒倒筒装置
本技术属于纺织
，具体涉及一种细旦成品初复捻筒倒筒装置。
技术介绍
倒筒是丝织准备工序之一，将定型后的捻丝从丝筒上退绕后重新卷绕到新的丝筒上，以均匀张力、消除定型后丝线之间的丝胶粘结，并且改变卷装尺寸以适应下道工序使用。一般倒筒主要是为了丝线加捻，尤其是细旦丝经过初捻、复捻，以提高丝线的强度、弹性、伸长、光泽和手感等性能。目前通常将丝筒放在纱架上进行倒筒，出线方式分为轴向出线和经向出线。轴向出线：初捻、复捻的细旦产品在倒线时，甩动的气圈小，并且退卷速度快，在靠近出线头筒管边盘时，内侧的出线角度变小容易造成绊住断线。经向出线：粗捻、复捻筒倒线一般多采用经向出线，把丝筒插在筒轴上受线的牵引力旋转出线，这种方法目前行业内通用的办法，但是受速度限制，退卷速度小于50米/分钟，在倒筒锭位少的情况下，完全满足不了生产要求。如要提高速度，筒管旋转速度加剧，轻者筒管抖动磨坏筒管内孔，抖动厉害影响出现断线，重者筒管受高速旋转力飞出筒轴而断头，更严重可能造成安全事故。
技术实现思路
本技术的目的是，提供一种细旦成品初复捻筒倒筒装置，对传统的细旦丝初复捻倒筒经向出线装置进行改进，增强丝筒的旋转稳定性，降低筒管晃动系数，解决细旦初复捻产品在倒筒时容易出现断头的问题，提高单锭产量，消除安全隐患。本技术采用的技术方案是，一种细旦成品初复捻筒倒筒装置，包括纱架和丝筒，它由筒架、筒轴和固定套组成；所述筒架包括连接杆，连接杆设置在纱架外侧，所述连接杆沿长度方向间隔预定距离分别连接两个定位杆，两个定位杆位于同一平面上且与连接杆垂直，所述两个定位杆底端连接连接杆，两个定位杆靠近顶端位置对应开设凹槽；所述筒轴为直径小于丝筒内径的光滑圆杆，筒轴穿过丝筒后两端置于凹槽内与两个定位杆连接；所述固定套呈柱体结构，中央沿长度方向贯穿开设与筒轴匹配的通孔，固定套至少设有两个，分别通过通孔套设在筒轴两端位于丝筒与定位杆之间。进一步的，它还包括固定螺杆，所述定位杆顶端轴向开设螺纹通孔，螺纹通孔与凹槽连通，所述固定螺杆与螺纹通孔匹配，固定螺杆穿过螺纹通孔底端与筒轴连接；利用固定螺杆拧紧后固定筒轴，避免筒轴脱出。进一步的，所述固定螺杆顶端焊接手柄；便于松动或拧紧定位螺杆。进一步的，所述连接杆和定位杆呈长方体结构，并且连接杆上沿长度方向间隔开设若干个连接孔，定位杆底端开设螺纹孔，采用螺栓穿过连接孔伸入螺纹孔固定连接杆与定位杆；所述长方体结构便于固定，若干个连接孔实现改变定位杆之间的距离，适用于不同尺寸的丝筒。进一步的，所述凹槽深度大于筒轴直径，凹槽宽度与筒轴直径相当，且底部呈与筒轴匹配的圆弧形；所述凹槽结构有利于筒轴稳定。进一步的，所述固定套采用尼龙套，并且固定套设置多种规格；尼龙套耐磨性好，多种规格以适应不同尺寸的丝筒使用。进一步的，所述纱架立柱外侧纵向开设若干个安装孔，连接杆通过螺栓与纱架可拆卸连接；不使用时拆卸倒筒装置，节约空间。相较现有技术，本技术的有益效果是：本技术基于传统细旦丝初复捻倒筒经向出线装置进行改进，利用连接杆和两个定位杆组成U型筒架，定位杆靠近顶端位置开设开口向上的凹槽用于放置筒轴，将丝筒套设在筒轴上，并且丝筒两端还套设固定套，所述固定套采用尼龙套，固定套从两端夹持丝筒，对丝筒起稳定作用，降低丝筒晃动系数，解决丝筒高速旋转时容易断线的问题，从而实现倒筒时丝筒可以高速旋转，本设计出线速度提升到300-500米/分钟，提高了7-10倍倒筒效率，丝线断头率小于2%，满足要求，并且避免丝筒脱出筒轴的现象，避免安全隐患；此外，固定套对丝筒形成保护，避免丝筒与定位杆接触产生磨损，造成丝筒损坏，而固定套磨损更换更容易，大大降低材料成本；本技术将倒筒装置安装在纱架上，位于纱架外侧，并且连接杆通过螺栓与纱架立柱可拆卸连接，节约空间，便于直接从纱架上更换丝筒，且避免发生干涉。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术安装示意图。具体实施方式以下将结合说明书附图对本技术进一步解释说明，以便于本领域专业技术人员更好地理解。请参阅图1-2，一种细旦成品初复捻筒倒筒装置，包括纱架6和丝筒5，所述倒筒装置由筒架1、筒轴2、固定套3和固定螺杆4组成。所述纱架6为立柱和横杆构成的框架结构，横杆上铺设底板，用于放置丝筒5。所述纱架6立柱外侧纵向开设若干个安装孔61，可同时设置多组倒筒装置，所述倒筒装置采用螺栓可拆卸连接纱架6立柱，不使用时拆卸以节约空间。所述筒架1包括连接杆11和两个定位杆12，所述连接杆11和两个定位杆12为长方体结构，采用金属制成，其扁平面方便连接，稳固性更好。所述连接杆11沿长度方向间隔开设若干个连接孔110，连接杆11其中一侧面与纱架6立柱连接，另一个侧面连接两个定位杆12。所述两个定位杆12底端连接连接杆11，两个定位杆12位于同一平面上且与连接杆11垂直，定位杆12底端开设螺纹孔，采用螺栓穿过连接孔110伸入螺纹孔固定连接杆11与定位杆12；具体地，根据丝筒5尺寸设计两个定位杆12之间的距离，将两个定位杆12通过螺栓固定在适宜的连接孔110处。所述两个定位杆12靠近顶端位置对应开设凹槽120，用于放置筒轴2。所述筒轴2为直径小于丝筒5内径的光滑圆杆，筒轴2穿过丝筒5后两端置于凹槽120内与两个定位杆12连接。两个定位杆12顶端轴向开设螺纹通孔121，螺纹通孔121与凹槽120连通，所述固定螺杆4与螺纹通孔121匹配，固定螺杆4穿过螺纹通孔121且底端与筒轴2连接，利用固定螺杆4拧紧后固定筒轴2，避免筒轴2高速旋转时脱出，为了便于拧动固定螺杆4，所述固定螺杆4顶端焊接手柄41。进一步的，所述凹槽120宽度与筒轴2直径相当，且凹槽120底部呈与筒轴2匹配的圆弧形，使得筒轴2与凹槽120底部贴合，有利于筒轴2稳定；凹槽120深度大于筒轴2直径，筒轴2完全置于凹槽120内，防止筒轴2飞出。所述固定套3呈柱体结构，中央沿长度方向贯穿开设与筒轴2匹配的通孔，具体地，所述固定套3采用尼龙套，尼龙套具有耐磨性好，更换成本低的特点。所述固定套3设有两个，分别通过通孔套设在筒轴2两端，位于丝筒5与定位杆12之间，固定套3从两端夹持丝筒5，对丝筒5起稳定作用，降低丝筒5晃动系数，解决丝筒5高速旋转时容易断线的问题，同时固定套3对丝筒5形成保护，避免丝筒5两端与定位杆12直接接触产生磨损，导致丝筒5报废，而固定套3磨损后更换容易，成本大大降低。进一步的，所述固定套3设置不同长度的多种规格，以适应不同尺寸的丝筒5使用。经过申请人使用验证，本设计使用时筒轴2转动平稳，满足丝筒5经向出线，且出线速度提升到300-500米/分钟，丝线很少断头，断头率小于2%，满足客户要求，并且丝筒5未发生飞出筒轴2现象。以上所述的实施例仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种细旦成品初复捻筒倒筒装置，包括纱架（6）和丝筒（5），其特征在于：所述倒筒装置由筒架（1）、筒轴（2）和固定套（3）组成；/n所述筒架（1）包括连接杆（11），连接杆（11）设置在纱架（6）外侧，所述连接杆（11）沿长度方向间隔预定距离分别连接两个定位杆（12），两个定位杆（12）位于同一平面上且与连接杆（11）垂直，所述两个定位杆（12）底端连接连接杆（11），两个定位杆（12）靠近顶端位置对应开设凹槽（120）；/n所述筒轴（2）为直径小于丝筒（5）内径的光滑圆杆，筒轴（2）穿过丝筒（5）后两端置于凹槽（120）内与两个定位杆（12）连接；/n所述固定套（3）呈柱体结构，中央沿长度方向贯穿开设与筒轴（2）匹配的通孔，固定套（3）至少设有两个，分别通过通孔套设在筒轴（2）两端位于丝筒（5）与定位杆（12）之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种细旦成品初复捻筒倒筒装置，包括纱架（6）和丝筒（5），其特征在于：所述倒筒装置由筒架（1）、筒轴（2）和固定套（3）组成；
所述筒架（1）包括连接杆（11），连接杆（11）设置在纱架（6）外侧，所述连接杆（11）沿长度方向间隔预定距离分别连接两个定位杆（12），两个定位杆（12）位于同一平面上且与连接杆（11）垂直，所述两个定位杆（12）底端连接连接杆（11），两个定位杆（12）靠近顶端位置对应开设凹槽（120）；
所述筒轴（2）为直径小于丝筒（5）内径的光滑圆杆，筒轴（2）穿过丝筒（5）后两端置于凹槽（120）内与两个定位杆（12）连接；
所述固定套（3）呈柱体结构，中央沿长度方向贯穿开设与筒轴（2）匹配的通孔，固定套（3）至少设有两个，分别通过通孔套设在筒轴（2）两端位于丝筒（5）与定位杆（12）之间。


2.根据权利要求1所述的一种细旦成品初复捻筒倒筒装置，其特征在于：它还包括固定螺杆（4），所述定位杆（12）顶端轴向开设螺纹通孔（121），螺纹通孔（121）与凹槽（120）连通，所述固定螺杆（4）与螺纹通孔（121）匹配，固定螺杆（4）穿过螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱雄伟，徐敏建，宋明根，
申请(专利权)人：浙江尤夫高新纤维股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33