一种钢管脚手架钢板网安装方法技术

本发明专利技术公开了一种钢管脚手架钢板网安装方法，包括圆钢管、钢筋头、钢板网和方钢，所述方钢与钢板网匹配设置，包括以下步骤：S1，准备好多根直径为8mm的钢筋头，将每个钢筋头的长度切割为10cm；S2,将两根长度为10cm、直径为8mm的钢筋头对称平行焊接在1.5m长的直径为48.3㎜、壁厚为3.6㎜的圆钢管的一端的管壁上,焊接采用双面焊接，钢筋头两端各伸出圆钢管侧面2.5cm，组成钢板网安装组件；S3,用扣件将钢板网安装组件安装在外脚手架外侧上，且伸出外架20cm。本发明专利技术施工安装过程简单，用施工废料就可制作完成，又能保证钢板网防护的成型质量，节约人力、缩短工期、保证质量、绿色美观，可以实现脚手架防护多次循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管脚手架钢板网安装方法
本专利技术涉及钢板网安装
，尤其涉及一种钢管脚手架钢板网安装方法。
技术介绍
外加钢板网防护已越来越多地应用到工程中，钢板网防护造型美观，工厂预制，现场安装施工，但是钢板网的安装还没有成熟的安装方式，根据考察，采用完全焊接以及螺栓固定方式较多，对施工质量要求苛刻。经现场施工分析，解决外钢管脚手架钢板网安装，目前外架钢板网安装采用完全焊接及螺栓加固安装，工序较复杂，施工成本高，还浪费大量的人力，作业缓慢，因此需要设计一种钢管脚手架钢板网安装方法来解决这些问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中的缺陷，从而提出一种钢管脚手架钢板网安装方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种钢管脚手架钢板网安装方法，包括圆钢管、钢筋头、钢板网和方钢，所述方钢与钢板网匹配设置，包括以下步骤：S1，准备好多根直径为8mm的钢筋头，将每个钢筋头的长度切割为10cm；S2,将两根长度为10cm、直径为8mm的钢筋头对称平行焊接在1.5m长的直径为48.3㎜、壁厚为3.6㎜的圆钢管的一端的管壁上,焊接采用双面焊接，钢筋头两端各伸出圆钢管侧面2.5cm，组成钢板网安装组件；S3,用扣件将钢板网安装组件安装在外脚手架外侧上，且伸出外架20cm；S4，将钢板网上下角部方钢对准钢板网安装组件一侧钢筋头上，将钢板网另一侧方钢眼插在相邻钢板网安装组件一侧的钢筋头上，待上下左右调整好间距后，将固定组件的扣件加固上紧，连续组装。本专利技术的有益效果是：施工简便，能很好的封闭脚手架，防止人、物坠落或用来避免减轻坠落物击伤，让钢管脚手架钢板网防护工具化，简单易行，解决拆装困难等难题；施工安装过程简单，用施工废料就可制作完成，符合绿色施工的要求，组装效率高，又能保证钢板网防护的成型质量，节约人力、缩短工期、保证质量、绿色美观，施工过程中可以实现脚手架防护多次循环利用，待主体施工完成后此工具可拆除回收。附图说明图1为本专利技术提出的一种钢管脚手架钢板网安装方法的钢筋头与圆钢管连接示意图；图2钢板网与钢筋头配合示意图；图3为本专利技术提出的一种钢管脚手架钢板网安装方法的实施例一钢筋头示意图；图4为本专利技术提出的一种钢管脚手架钢板网安装方法的实施例五钢筋头示意图。图中：1圆钢管、2钢筋头、21柱形部、22锥形部、3钢板网、4方钢。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，一种钢管脚手架钢板网安装方法，包括圆钢管1、钢筋头2、钢板网3和方钢4，方钢4与钢板网3匹配设置，包括以下步骤：S1，准备好多根直径为8mm的钢筋头2，将每个钢筋头2的长度切割为10cm；S2,将两根长度为10cm、直径为8mm的钢筋头2对称平行焊接在1.5m长的直径为48.3㎜、壁厚为3.6㎜的圆钢管1的一端的管壁上,焊接采用双面焊接，钢筋头2两端各伸出圆钢管1侧面2.5cm，组成钢板网3安装组件；S3,用扣件将钢板网3安装组件安装在外脚手架外侧上，且伸出外架20cm；S4，将钢板网3上下角部方钢4对准钢板网3安装组件一侧钢筋头2上，将钢板网3另一侧方钢4眼插在相邻钢板网3安装组件一侧的钢筋头2上，待上下左右调整好间距后，将固定组件的扣件加固上紧，连续组装。本专利技术中，将两根钢筋头2对称平行焊接在圆钢管1的一端的管壁上，焊接采用双面焊接，钢筋头2两端各伸出圆钢管1侧面2.5cm，组成钢板网3安装组件，用扣件将钢板网3安装组件安装在外脚手架外侧上，将方钢4眼对准钢筋头2插入，将固定组件的扣件加固上紧，连续组装。实施例二参照图1-3，一种钢管脚手架钢板网安装方法，包括圆钢管1、钢筋头2、钢板网3和方钢4，方钢4与钢板网3匹配设置，包括以下步骤：S1，准备好多根直径为8mm的钢筋头2，将每个钢筋头2的长度切割为12cm；S2,将两根长度为12cm、直径为8mm的钢筋头2对称平行焊接在1.5m长的直径为48.3㎜、壁厚为3.6㎜的圆钢管1的一端的管壁上,焊接采用双面焊接，钢筋头2两端各伸出圆钢管1侧面3.5cm，组成钢板网3安装组件；S3,用扣件将钢板网3安装组件安装在外脚手架外侧上，且伸出外架20cm；S4，将钢板网3上下角部方钢4对准钢板网3安装组件一侧钢筋头2上，将钢板网3另一侧方钢4眼插在相邻钢板网3安装组件一侧的钢筋头2上，待上下左右调整好间距后，将固定组件的扣件加固上紧，连续组装。本专利技术中，将两根钢筋头2对称平行焊接在圆钢管1的一端的管壁上，焊接采用双面焊接，钢筋头2两端各伸出圆钢管1侧面3.5cm，组成钢板网3安装组件，用扣件将钢板网3安装组件安装在外脚手架外侧上，将方钢4眼对准钢筋头2插入，将固定组件的扣件加固上紧，连续组装。实施例三参照图1-3，一种钢管脚手架钢板网安装方法，包括圆钢管1、钢筋头2、钢板网3和方钢4，方钢4与钢板网3匹配设置，包括以下步骤：S1，准备好多根直径为8mm的钢筋头2，将每个钢筋头2的长度切割为10cm；S2,将两根长度为10cm、直径为8mm的钢筋头2对称平行焊接在1.4m长的直径为48.3㎜、壁厚为3.6㎜的圆钢管1的一端的管壁上,焊接采用双面焊接，钢筋头2两端各伸出圆钢管1侧面2.5cm，组成钢板网3安装组件；S3,用扣件将钢板网3安装组件安装在外脚手架外侧上，且伸出外架20cm；S4，将钢板网3上下角部方钢4对准钢板网3安装组件一侧钢筋头2上，将钢板网3另一侧方钢4眼插在相邻钢板网3安装组件一侧的钢筋头2上，待上下左右调整好间距后，将固定组件的扣件加固上紧，连续组装。本专利技术中，将两根钢筋头2对称平行焊接在圆钢管1的一端的管壁上，焊接采用双面焊接，钢筋头2两端各伸出圆钢管1侧面2.5cm，组成钢板网3安装组件，用扣件将钢板网3安装组件安装在外脚手架外侧上，将方钢4眼对准钢筋头2插入，将固定组件的扣件加固上紧，连续组装。实施例四参照图1-3，一种钢管脚手架钢板网安装方法，包括圆钢管1、钢筋头2、钢板网3和方钢4，方钢4与钢板网3匹配设置，包括以下步骤：S1，准备好多根直径为8mm的钢筋头2，将每个钢筋头2的长度切割为9cm；S2,将两根长度为9cm、直径为8mm的钢筋头2对称平行焊接在1.5m长的直径为48.3㎜、壁厚为3.6㎜的圆钢管1的一端的管壁上,焊接采用双面焊接，钢筋头2两端各伸出圆钢管1侧面2cm，组成钢板网3安装组件；S3,用扣件将钢板网3安装组件安装在外脚手架外侧上，且伸出外架20cm；S4，将钢板网3上下角部方钢4对准钢板网3安装组件一侧钢筋头2上，将钢板网3另一侧方钢4眼插在相邻钢板网3安装组件一侧的钢筋头2上，待本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管脚手架钢板网安装方法，包括圆钢管（1）、钢筋头（2）、钢板网（3）和方钢（4），所述方钢（4）与钢板网（3）匹配设置，其特征在于，包括以下步骤：/nS1，准备好多根直径为8mm的钢筋头（2），将每个钢筋头（2）的长度切割为10cm；/nS2,将两根长度为10cm、直径为8mm的钢筋头（2）对称平行焊接在1.5m长的直径为48.3㎜、壁厚为3.6㎜的圆钢管（1）的一端的管壁上,焊接采用双面焊接，钢筋头（2）两端各伸出圆钢管（1）侧面2.5cm，组成钢板网（3）安装组件；/nS3,用扣件将钢板网（3）安装组件安装在外脚手架外侧上，且伸出外架20cm；/nS4，将钢板网（3）上下角部方钢（4）对准钢板网（3）安装组件一侧钢筋头（2）上，将钢板网（3）另一侧方钢（4）眼插在相邻钢板网（3）安装组件一侧的钢筋头（2）上，待上下左右调整好间距后，将固定组件的扣件加固上紧，连续组装。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管脚手架钢板网安装方法，包括圆钢管（1）、钢筋头（2）、钢板网（3）和方钢（4），所述方钢（4）与钢板网（3）匹配设置，其特征在于，包括以下步骤：
S1，准备好多根直径为8mm的钢筋头（2），将每个钢筋头（2）的长度切割为10cm；
S2,将两根长度为10cm、直径为8mm的钢筋头（2）对称平行焊接在1.5m长的直径为48.3㎜、壁厚为3.6㎜的圆钢管（1）的一端的管壁上,焊接采...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨淑德，
申请(专利权)人：中建八局第四建设有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37