一种下推式单工位分张定位料仓制造技术

本实用新型专利技术涉及分张定位料仓技术领域，尤其为一种下推式单工位分张定位料仓，包括箱体，所述箱体顶部的左侧固定安装有气缸机构，所述气缸机构的推动端栓接有推板，所述箱体顶部的右侧放置有安装板，所述安装板顶部的左侧栓接有放料板，所述放料板的顶部开设有放料口，所述安装板顶部的右侧栓接有待检挡板，所述待检挡板的顶部开设有检测口；本实用新型专利技术通过箱体、气缸机构、推板、安装板、放料板、放料口、待检挡板和检测口的设置，达到了安全性能高的优点，同时解决了现有的分张方式为人工对一堆异形小料片进行分张作业，分张完之后再手动放到冲床作业，效率低，还存在安全隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种下推式单工位分张定位料仓
本技术涉及分张定位料仓
，具体为一种下推式单工位分张定位料仓。
技术介绍
工件加工的工艺过程可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。在对一些异型工件进行加工的时候，需要对小工件进行分张，现有的分张方式为人工对一堆异形小料片进行分张作业，分张完之后再手动放到冲床作业，效率低，还存在安全隐患，为此我们提出一种下推式单工位分张定位料仓来解决这个问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种下推式单工位分张定位料仓，具备安全性能高的优点，解决了现有的分张方式为人工对一堆异形小料片进行分张作业，分张完之后再手动放到冲床作业，效率低，还存在安全隐患的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种下推式单工位分张定位料仓，包括箱体，所述箱体顶部的左侧固定安装有气缸机构，所述气缸机构的推动端栓接有推板，所述箱体顶部的右侧放置有安装板，所述安装板顶部的左侧栓接有放料板，所述放料板的顶部开设有放料口，所述安装板顶部的右侧栓接有待检挡板，所述待检挡板的顶部开设有检测口。优选的，所述箱体顶部的前后两侧均栓接有快换工装，所述安装板顶部的前后两侧均栓接有卡头，所述快换工装与卡头卡接。优选的，所述快换工装位于安装板的前后两侧，所述快换工装与卡头为对应设置。优选的，所述放料口和检测口的形状为相同设置。r>优选的，所述放料板的顶部栓接有挡料杆，所述挡料杆的数量为五个，所述挡料杆分布在放料口的周围。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过箱体、气缸机构、推板、安装板、放料板、放料口、待检挡板和检测口的设置，达到了安全性能高的优点，同时解决了现有的分张方式为人工对一堆异形小料片进行分张作业，分张完之后再手动放到冲床作业，效率低，还存在安全隐患的问题。2、本技术通过快换工装的设置，能够方便快速对安装板及其安装在安装板上的放料板和待检挡板进行更换，以满足不同形状工件的加工需求，并且提升更换时间，增加加工效率，快换工装与卡头为对应设置能够方便将快换工装与安装板进行组装，进一步提升更换效率。3、本技术通过放料口和检测口的形状为相同设置，能够保证放置的工件与检测口契合，通过挡料杆的设置，能够对放置的工件进行限位阻挡，从而方便对工件进行累加，为工人的上料提供便利，并且能够保证工件检测时候的连续性，提升加工效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构右视图；图3为本技术结构俯视图；图4为本技术结构立体示意图；图5为本技术图1中A处的局部放大图；图6为本技术图2中B处的局部放大图；图7为本技术图4中C处的局部放大图。图中：1、箱体；2、气缸机构；3、推板；4、安装板；5、放料板；6、放料口；7、待检挡板；8、检测口；9、快换工装；10、卡头；11、挡料杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，一种下推式单工位分张定位料仓，包括箱体1，箱体1顶部的左侧固定安装有气缸机构2，气缸机构2的推动端栓接有推板3，箱体1顶部的右侧放置有安装板4，安装板4顶部的左侧栓接有放料板5，放料板5的顶部开设有放料口6，安装板4顶部的右侧栓接有待检挡板7，待检挡板7的顶部开设有检测口8，通过箱体1、气缸机构2、推板3、安装板4、放料板5、放料口6、待检挡板7和检测口8的设置，达到了安全性能高的优点，同时解决了现有的分张方式为人工对一堆异形小料片进行分张作业，分张完之后再手动放到冲床作业，效率低，还存在安全隐患的问题。本实施例中，具体的，箱体1顶部的前后两侧均栓接有快换工装9，安装板4顶部的前后两侧均栓接有卡头10，快换工装9与卡头10卡接，通过快换工装9的设置，能够方便快速对安装板4及其安装在安装板4上的放料板5和待检挡板7进行更换，以满足不同形状工件的加工需求，并且提升更换时间，增加加工效率。本实施例中，具体的，快换工装9位于安装板4的前后两侧，快换工装9与卡头10为对应设置，通过快换工装9与卡头10为对应设置能够方便将快换工装9与安装板4进行组装，进一步提升更换效率。本实施例中，具体的，放料口6和检测口8的形状为相同设置，通过放料口6和检测口8的形状为相同设置，能够保证放置的工件与检测口8契合。本实施例中，具体的，放料板5的顶部栓接有挡料杆11，挡料杆11的数量为五个，挡料杆11分布在放料口6的周围，通过挡料杆11的设置，能够对放置的工件进行限位阻挡，从而方便对工件进行累加，为工人的上料提供便利，并且能够保证工件检测时候的连续性，提升加工效率。工作原理：首先将安装板4通过快换工装9进行固定，固定完成后，工人将工件防止在挡料杆11的内侧，并且挡料杆11内部的物料会落入到放料口6中，此时气缸机构2的推动端带动推板3移动，通过推板3的作用将放料口6中的工件推动到待检挡板7内部的检测口8中，从而进行后续的检测或者加工，该装置中，快换工装9能够方便快速对安装板4及其安装在安装板4上的放料板5和待检挡板7进行更换，以满足不同形状工件的加工需求，并且提升更换时间，增加加工效率，并且推板3与气缸机构2的推动端通过螺栓进行连接，使推板3也能够进行快速更换，目的是为了能够使推板3的厚度与工件的厚度保持一致，从而在推板3推动工件的时候，能够始终推出单个工件，避免推出多个工件，影响后期的检测和加工，并且该装置的整个分张过程仅仅在加料的时候需要人工，极大的降低了安全风险，从而提升了该装置的安全性，非常值得推广。本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接。本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种下推式单工位分张定位料仓，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部的左侧固定安装有气缸机构(2)，所述气缸机构(2)的推动端栓接有推板(3)，所述箱体(1)顶部的右侧放置有安装板(4)，所述安装板(4)顶部的左侧栓接有放料板(5)，所述放料板(5)的顶部开设有放料口(6)，所述安装板(4)顶部的右侧栓接有待检挡板(7)，所述待检挡板(7)的顶部开设有检测口(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种下推式单工位分张定位料仓，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部的左侧固定安装有气缸机构(2)，所述气缸机构(2)的推动端栓接有推板(3)，所述箱体(1)顶部的右侧放置有安装板(4)，所述安装板(4)顶部的左侧栓接有放料板(5)，所述放料板(5)的顶部开设有放料口(6)，所述安装板(4)顶部的右侧栓接有待检挡板(7)，所述待检挡板(7)的顶部开设有检测口(8)。


2.根据权利要求1所述的一种下推式单工位分张定位料仓，其特征在于：所述箱体(1)顶部的前后两侧均栓接有快换工装(9)，所述安装板(4)顶部的前后两侧均栓接有卡头(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆，
申请(专利权)人：浙江佶福智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33