一种环保分散型热转印墨水制造技术

本发明专利技术公开了一种环保分散型热转印墨水、所述热转印墨水的制备方法和设备，该墨水包含如下质量份的组分：颜料10‑25％，分散剂2‑7％，乳化剂3‑5％，杀菌剂0.05‑0.2％，水性溶剂25‑35％，油性溶剂10‑20％，粘合剂3‑10％。该制备设备包括第一均质乳化锅和第二均质乳化锅，第一均质乳化锅中乳化水性溶剂，第二均质乳化锅中乳化油性溶剂，将乳化后的油性溶剂和其他添加剂一起加入第一均质乳化锅中乳化，得到本发明专利技术提供的环保分散型热转印墨水。本发明专利技术提供的环保分散型热转印墨水，易挥发性物比常规热转印墨水降低20％左右，减少了干燥过程消耗的热量及后续回收工段的能耗。墨水的稳定性和分散性均有明显提高，使用该墨水不易堵塞打印机喷头。

【技术实现步骤摘要】
一种环保分散型热转印墨水
本专利技术涉及热转印墨水领域，尤其涉及一种环保分散型热转印墨水。
技术介绍
随着消费者对产品个性化的需求越来越多，目前纺织、印染行业订单呈小量化趋势。热转印技术即为了适应该市场化需求而迅速发展起来。正是由于热转印技术的小型化市场，有些小微型生产厂家为了减少生产开支，转印纸干燥和转印过程均在暴露的空气中完成，在造成大气污染的同时，也会对操作人员的身体健康造成不良影响。
技术实现思路
本专利技术为了减少大气污染或降低回收利用过程中的能耗，特提供一种环保分散型热转印墨水及其制备方法。本专利技术的第一个方面在于提供一种环保分散型热转印墨水，所述热转印墨水包含如下重量份组分：其中，所述乳化剂为非离子型乳化剂，由20-40％亲油乳化剂和60-80％亲水乳化剂混合而成，所述亲油乳化剂的HLB值为3-8，所述亲水乳化剂的HLB值为12-16。在一个优选实施例中，所述热转印墨水包含如下重量份组分：所述亲水乳化剂的HLB值为12-16，优选为聚氧乙烯单月硅酸酯(13.1)、聚乙二醇单棕榈酸酯(15.5)中的一种或多种。所述亲油乳化剂的HLB值为3-8，优选为失水山梨醇倍半油酸酯(3.7)、聚氧乙烯山梨醇蜂蜡衍生物(4.0)、二乙二醇单月桂酸酯(6.1)中的一种或几种。所述水性溶剂为去离子水、乙二醇、丙三醇、聚乙二醇、木糖醇等中的一种或几种。所述油性溶剂为石蜡、聚乙烯醇缩丁醛、氯化聚丙烯中的一种或几种。所述杀菌剂为非氧化性杀菌剂，如氯酚类、异噻唑啉酮、季铵盐类等中的一种或几种。所述固化剂的固化温度为100℃以上，为芳香族多胺、酸酐、甲阶酚醛树脂、氨基树脂、双氰胺以及酰肼中的一种或几种。在一个优选实施例中，所述热转印墨水还包括固化剂3-6％，优选为4-5％。在一个优选实施例中，所述颜料的粒径为30-100nm，优选为40-80nm。在一个优选实施例中，所述颜料为颜料黄(PY)、颜料橘黄(PO)、颜料红(PR)、颜料紫(PV)、颜料蓝(PB)、颜料绿(PG)、颜料棕(PBr)、颜料黑(PBk)、颜料白(PW)、金属颜料(PM)中的至少一种。在一个优选实施例中，所述分散剂为木质素磺酸盐、甲基萘磺酸钠的甲醛缩合物、亚甲基双萘硫酸钠、水性聚氨酯类超分散剂中的一种或几种。需要说明的是，本申请中，在无特殊说明情况下，百分含量均为质量百分比。本专利技术的第二个方面在于提供一种环保分散型热转印墨水的制备方法，包括如下步骤：S1、将颜料、30-50wt％水性溶剂和分散剂加入第一均质乳化锅内，开启均质乳化机，搅拌30-50min，得到粗颜料液；S2、将剩余的水性溶剂和亲水乳化剂加入步骤S1所示第一均质乳化锅中，抽真空，在5-10KPa压力下，以1000-3000r/min搅拌30-50min，得到水相乳液，保持真空状态，备用；S3、将油性溶剂和亲油乳化剂匀速注入第二均质乳化锅内，注入完成后，调节搅拌速度至500-1000r/min，并抽真空至5-10KPa，搅拌30min，静置5min，得到油性中间体；S4、打开步骤S3中所述第二均质乳化锅的出料口，将所述油性中间体注入水相乳液中，调节压力至5-10KPa，开启乳化机至转速600-1000r/min，缓慢升温至40-60℃，搅拌10-30min后依次加入固化剂、粘合剂，继续搅拌30-50min，并调节条件至常温、常压，得到环保分散型热转印墨水。在一个优选实施例中，步骤S3还包括，控制所述油性溶剂和亲油乳化剂的注入时间为5-10min，注料过程中开启乳化机，搅拌速度为200r/min。在一个优选实施例中，步骤S4为：调节步骤S2中乳化锅的压力至1KPa以下，打开步骤S3中所述第二均质乳化锅的出料口，在压力差的作用下，将所述油性中间体注入水相乳液中，调节压力至5-10KPa，开启乳化机至转速600-1000r/min，缓慢升温至40-60℃，搅拌10-30min后依次加入固化剂、粘合剂，继续搅拌30-50min，并调节条件至常温、常压，得到环保分散型热转印墨水。本专利技术的第三个方面在于提供一种制备热转印墨水的设备，所述设备包括第一均质乳化锅和用于第二均质乳化锅，所述第二均质乳化锅的底部设有第二出料口，通过所述第二出料口与所述第一均质乳化锅的第一进料部连通；所述第一进料部包括连接第一均质乳化锅外部的第一进料口和位于第一均质乳化锅内部的物料管道，所述物料管道的侧壁设有物料通孔，所述物料管道内部设有螺旋结构，控制物料的下将速度。在一个优先实施例中，所述第二出料口与所述第一进料部之间设有阀门，所述第二均质乳化锅中的油性溶剂乳化为油性中间体后，调节压力使第一均质乳化锅中的压力低于第二均质乳化锅的压力，打开阀门，第二均质乳化锅与第一均质乳化锅连通，油性中间体在压力差的作用下，由所述第二出料口自所述第一进料部进入缓慢进入所述第一均质乳化锅，与第一均质乳化锅中的其他物料混合。而在其他时间所述阀门关闭，两个均质乳化锅相互独立。在一个优先实施例中，所述第一均质乳化锅的外侧壁上设有电加热套，以控制所述第一均质乳化锅内部的温度。在一个优先实施例中，所述第一均质乳化锅的外部设有第一真空泵，所述第一真空泵与所述第一均质乳化锅通过第一缓冲罐连通。本专利技术提供的环保分散型热转印墨水，水分和易挥发性组分的含量低，在转印纸干燥和加热转印过程中，挥发性组分比常规热转印墨水少约20％，降低了后续的回收成本，因此更加节能、环保。另外，该热转印墨水为均一的乳化小球，墨水中的颜料被均匀的分散在各个小球中，墨水不容易团聚，提高了墨水中的颜料利用率。且乳化剂的加入，减少甚至避免了颜料直接与喷嘴接触，使墨水在打印过程中更加流畅，降低喷嘴堵塞频率，间接提高了热转印打印机的产量。附图说明图1为本专利技术制备环保分散型热转印墨水的设备；图2为图1中设备第一均质乳化锅的物料管道截面图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保分散型热转印墨水，其特征在于，所述热转印墨水包含如下重量份组分：/n

【技术特征摘要】
1.一种环保分散型热转印墨水，其特征在于，所述热转印墨水包含如下重量份组分：



其中，所述乳化剂为非离子型乳化剂，由20-40％亲油乳化剂和60-80％亲水乳化剂混合而成，所述亲油乳化剂的HLB值为3-8，所述亲水乳化剂的HLB值为12-16。


2.根据权利要求1所述的热转印墨水，其特征在于，所述热转印墨水包含如下重量份组分：



其中，所述乳化剂为非离子型乳化剂，由25-35％亲油乳化剂和65-75％亲水乳化剂混合而成，所述亲油乳化剂的HLB值为3-8，所述亲水乳化剂的HLB值为12-16。


3.根据权利要求1所述的热转印墨水，其特征在于，所述热转移墨水还包括固化剂3-6％，所述固化剂的固化温度为100℃以上，为芳香族多胺、酸酐、甲阶酚醛树脂、氨基树脂、双氰胺以及酰肼中的一种或几种。


4.一种热转印墨水的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
S1、将颜料、30-50wt％水性溶剂和分散剂加入第一均质乳化锅内，开启均质乳化机，搅拌30-50min，得到粗颜料液；
S2、将剩余的水性溶剂和亲水乳化剂加入步骤S1所示第一均质乳化锅中，抽真空，在5-10KPa压力下，以1000-3000r/min搅拌30-50min，得到水相乳液，保持真空状态，备用；
S3、将油性溶剂和亲油乳化剂匀速注入第二均质乳化锅内，注入完成后，调节搅拌速度至500-1000r/min，并抽真空至5-10KPa，搅拌30min，静置5min，得到油性中间体；
S4、打开步骤S3中所述第二均质乳化锅的出料口，将所述油性中间体注入水相乳液中，调节压力至5-10KPa，开启乳化机至转速600-1000r/min，缓慢升温至40-60℃，搅拌1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱润之，
申请(专利权)人：上海源之印数码科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31