一种单节筒体支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种单节筒体支撑装置，包括圆形窄筒体和支撑弧板，所述圆形窄筒体的内壁固定连接有米字支撑，所述支撑弧板位于圆形窄筒体的顶部，所述支撑弧板的内壁活动连接有螺纹杆，所述支撑弧板相对应螺纹杆位置的中部贯穿嵌入有活动套。本实用新型专利技术通过先将圆形窄筒体放置在制定的存放位置，此时将该装置放置在需支撑的筒体内，通过转动螺纹杆，并使得螺纹杆分别与活动套和螺纹孔的内壁螺纹连接，直至圆形窄筒体的表面与活动套的底部紧密贴合，此时圆形窄筒体即为圆形状态，并通过圆形窄筒体将筒体调整至圆形状态，从而很好地解决单筒节存放时的变形问题，有效的提升了生产效率，避免了一些质量问题。

【技术实现步骤摘要】
一种单节筒体支撑装置
本技术涉及风力发电塔架制作
，具体为一种单节筒体支撑装置。
技术介绍
风力发电是将风的动能转化为电能，风能是一种清洁无公害的可再生能源。利用风能发电具有无污染、可再生、技术成熟等特点，且风能蕴量巨大，因此日益受到世界各国的重视。现在陆上主流风力发电机组塔筒单节筒体直径大多在2500mm-5000mm之间，且单节筒体钢板厚度不均匀。但是现有技术在实际使用时，钢板厚度较薄的单节筒体在长时间存放时，因受重力作用，使得筒体极易变形，单节筒体变形后，若不进行校正，则增加了组对工序的难度，且塔筒质量存在隐患；若进行校正，则会降低生产效率，增加生产周期。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种单节筒体支撑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括圆形窄筒体和支撑弧板，所述圆形窄筒体的内壁固定连接有米字支撑，所述支撑弧板位于圆形窄筒体的顶部，所述支撑弧板的内壁活动连接有螺纹杆，所述支撑弧板相对应螺纹杆位置的中部贯穿嵌入有活动套，且活动套的内壁与螺纹杆的表面螺纹连接，所述圆形窄筒体相对应螺纹杆位置的中部开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁与螺纹杆的表面螺纹连接。优选的，所述米字支撑与圆形窄筒体的固定放置为焊接。优选的，所述圆形窄筒体的底部活动连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有底部支撑板，所述底部支撑板为圆弧形结构，且底部支撑板的圆弧度与圆形窄筒体的圆弧度相适配。优选的，所述螺纹杆的顶部固定连接有六角头螺栓，所述六角头螺栓的顶部开设有驱动槽。优选的，所述螺纹杆的数量为四个，且四个螺纹杆呈环形设置在螺纹杆的顶部。优选的，所述支撑弧板为圆弧形结构，且支撑弧板的圆弧度与圆形窄筒体的圆弧度相适配，所述支撑弧板的圆心角为120°。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过先将圆形窄筒体放置在制定的存放位置，此时将该装置放置在需支撑的筒体内，通过转动螺纹杆，并使得螺纹杆分别与活动套和螺纹孔的内壁螺纹连接，直至圆形窄筒体的表面与活动套的底部紧密贴合，此时圆形窄筒体即为圆形状态，并通过圆形窄筒体将筒体调整至圆形状态，从而很好地解决单筒节存放时的变形问题，有效的提升了生产效率，避免了一些质量问题；2、本技术同时还通过设置六角头螺栓和驱动槽，使得该装置便于使用电动工具调节转动螺纹杆，通过支撑弧板的圆心角为120°配合四个螺纹杆和米字支撑，使得便于将圆形窄筒体调整为圆形状态，使得该装置为结构简单、可调节的支撑装置，可以有效的防止单筒节变形。附图说明图1为本技术一种单节筒体支撑装置整体结构正剖图；图2为本技术一种单节筒体支撑装置图1中A处结构放大图；图3为本技术一种单节筒体支撑装置实施例二整体结构正剖图；图4为本技术一种单节筒体支撑装置图3中B处结构放大图。图中：1、圆形窄筒体；2、米字支撑；3、支撑架；4、底部支撑板；5、支撑弧板；6、螺纹杆；7、六角头螺栓；8、驱动槽；9、活动套；10、螺纹孔；11、螺纹套；12、活动孔；13、螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：包括圆形窄筒体1和支撑弧板5，圆形窄筒体1的内壁固定安装有米字支撑2，支撑弧板5位于圆形窄筒体1的顶部，支撑弧板5的内壁活动连接有螺纹杆6，支撑弧板5相对应螺纹杆6位置的中部贯穿嵌入有活动套9，且活动套9的内壁与螺纹杆6的表面螺纹连接，圆形窄筒体1相对应螺纹杆6位置的中部开设有螺纹孔10，且螺纹孔10的内壁与螺纹杆6的表面螺纹连接。米字支撑2与圆形窄筒体1的固定放置为焊接。圆形窄筒体1的底部活动连接有支撑架3，支撑架3的底部固定安装有底部支撑板4，底部支撑板4为圆弧形结构，且底部支撑板4的圆弧度与圆形窄筒体1的圆弧度相适配。螺纹杆6的顶部固定安装有六角头螺栓7，六角头螺栓7的顶部开设有驱动槽8。螺纹杆6的数量为四个，且四个螺纹杆6呈环形设置在螺纹杆6的顶部。支撑弧板5为圆弧形结构，且支撑弧板5的圆弧度与圆形窄筒体1的圆弧度相适配，支撑弧板5的圆心角为120°，通过设置六角头螺栓7和驱动槽8，使得该装置便于使用电动工具调节转动螺纹杆6，通过支撑弧板5的圆心角为120°配合四个螺纹杆6和米字支撑2，使得便于将圆形窄筒体1调整为圆形状态，使得该装置为结构简单、可调节的支撑装置，可以有效的防止单筒节变形。工作原理：在使用时，该技术通过先将圆形窄筒体1放置在制定的存放位置，并调节螺纹杆6，使得螺纹杆6伸出长度最短，即调节结构位于最低处，此时将该装置放置在需支撑的筒体内，通过转动螺纹杆6，并使得螺纹杆6分别与活动套9和螺纹孔10的内壁螺纹连接，直至圆形窄筒体1的表面与活动套9的底部紧密贴合，此时圆形窄筒体1即为圆形状态，并通过圆形窄筒体1将筒体调整至圆形状态，从而使得底部支撑板4、支撑架3和筒体充分接触，能很好地解决单筒节存放时的变形问题，有效的提升了生产效率，避免了一些质量问题。实施例二请参阅图3-4，本技术提供一种技术方案：包括圆形窄筒体1和支撑弧板5，圆形窄筒体1的内壁固定安装有米字支撑2，支撑弧板5位于圆形窄筒体1的顶部，支撑弧板5的内壁活动连接有螺纹杆6，支撑弧板5相对应螺纹杆6位置的中部贯穿嵌入有螺纹套11，且螺纹套11的内壁与螺纹杆6的表面活动连接，圆形窄筒体1相对应螺纹杆6位置的中部开设有活动孔12，且活动孔12的内壁与螺纹杆6的表面活动连接，螺纹杆6的底部螺纹连接有螺母13。米字支撑2与圆形窄筒体1的固定放置为焊接。圆形窄筒体1的底部活动连接有支撑架3，支撑架3的底部固定安装有底部支撑板4，底部支撑板4为圆弧形结构，且底部支撑板4的圆弧度与圆形窄筒体1的圆弧度相适配。螺纹杆6的顶部固定安装有六角头螺栓7，六角头螺栓7的顶部开设有驱动槽8。螺纹杆6的数量为四个，且四个螺纹杆6呈环形设置在螺纹杆6的顶部。支撑弧板5为圆弧形结构，且支撑弧板5的圆弧度与圆形窄筒体1的圆弧度相适配，支撑弧板5的圆心角为120°，通过设置六角头螺栓7和驱动槽8，使得该装置便于使用电动工具调节转动螺纹杆6，通过支撑弧板5的圆心角为120°配合四个螺纹杆6和米字支撑2，使得便于将圆形窄筒体1调整为圆形状态，使得该装置为结构简单、可调节的支撑装置，可以有效的防止单筒节变形。工作原理：在使用时，该技术通过先将圆形窄筒体1放置在制定的存放位置，并调节螺纹杆6，使得螺纹杆6伸出长度最短，即调节结构位于最低处，此时将该本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单节筒体支撑装置，包括圆形窄筒体(1)和支撑弧板(5)，其特征在于：所述圆形窄筒体(1)的内壁固定连接有米字支撑(2)，所述支撑弧板(5)位于圆形窄筒体(1)的顶部，所述支撑弧板(5)的内壁活动连接有螺纹杆(6)，所述支撑弧板(5)相对应螺纹杆(6)位置的中部贯穿嵌入有活动套(9)，且活动套(9)的内壁与螺纹杆(6)的表面螺纹连接，所述圆形窄筒体(1)相对应螺纹杆(6)位置的中部开设有螺纹孔(10)，且螺纹孔(10)的内壁与螺纹杆(6)的表面螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种单节筒体支撑装置，包括圆形窄筒体(1)和支撑弧板(5)，其特征在于：所述圆形窄筒体(1)的内壁固定连接有米字支撑(2)，所述支撑弧板(5)位于圆形窄筒体(1)的顶部，所述支撑弧板(5)的内壁活动连接有螺纹杆(6)，所述支撑弧板(5)相对应螺纹杆(6)位置的中部贯穿嵌入有活动套(9)，且活动套(9)的内壁与螺纹杆(6)的表面螺纹连接，所述圆形窄筒体(1)相对应螺纹杆(6)位置的中部开设有螺纹孔(10)，且螺纹孔(10)的内壁与螺纹杆(6)的表面螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的一种单节筒体支撑装置，其特征在于：所述米字支撑(2)与圆形窄筒体(1)的固定放置为焊接。


3.根据权利要求1所述的一种单节筒体支撑装置，其特征在于：所述圆形窄筒体(1)的底部活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王令宾，
申请(专利权)人：新疆骏晟能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65