一种处理熔融铜渣的底顶复合喷吹熔融还原炉制造技术

一种处理熔融铜渣的底顶复合喷吹熔融还原炉，式炉体由筒体及两端封头组成；加料口位于一侧的顶部，排气口位于另一侧的顶部；排渣口和排铁口排气口一侧的封头上，排铁口位于底部，排渣口位于排铁口上方；熔融铜渣入口加料口一侧封头上部；搅拌装置的搅拌轴底部连接的搅拌桨位于卧式炉体轴线下方；卧式炉体顶部设有若干顶吹喷枪，底部设有若干底吹喷枪；涡流区与顶吹喷枪在水平方向有间距，涡流区位于底吹喷枪的上方。本发明专利技术的装置及方法可实现铜渣的连续处理和余热的高效利用，降低了能耗，极大降低了劳动强度，充分利用了系统能量。

【技术实现步骤摘要】
一种处理熔融铜渣的底顶复合喷吹熔融还原炉
本专利技术涉及冶金及铜渣综合利用
，具体涉及一种处理熔融铜渣的底顶复合吹熔融还原炉。技术背景现代富氧吹炼在强化铜冶炼强度的同时，带来了冶炼渣中铜残留量急剧增加，所以现代炼铜工艺都对铜渣进行了贫化回收铜的处理。工业上铜渣贫化回收铜的方法有两类：缓冷选矿和火法贫化熔炼；但目前铜的回收率远未达到工业需求，原则上选矿法只能回收绝大部分的夹杂锍，炉渣缓冷选矿法：在相变温度(1080℃)以内的缓慢冷却将会使铜矿物颗粒长大，保证了浮选过程中对铜的良好捕集，选矿所得尾矿含铜在0.35％以下，目前少数企业可控制到0.2％左右。但是选矿回收铜之后的选矿含铁尾渣无法利用，只能堆存处理，造成极大的二次污染。理论上火法熔炼方法能够将渣含铜降低到渣-锍平衡水平，热态炉渣直接进行电热贫化将含铜炉渣放入贫化炉进行沉降和渣锍分离还原，渣含铜一般在0.4～0.5％以下；但火法贫化过程中硫化剂加入过程挥发严重，严重污染环境，硫化剂浮于熔渣表面，难以与熔渣熔池充分接触，硫化剂利用率低的现象。现有的火法贫化工艺，贫化渣中铜残留含量多在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种处理熔融铜渣的底顶复合喷吹熔融还原炉，其特征在于包括卧式炉体、熔融铜渣入口，加料口、排气口、排渣口、排铁口、搅拌装置、若干个顶吹喷枪和若干个底吹喷枪；卧式炉体由水平放置的筒体及其两端的封头组成；加料口位于卧式炉体一侧的顶部，排气口位于卧式炉体另一侧的顶部；排渣口和排铁口位于排气口所在一侧的封头上，其中排铁口位于该封头底部，排渣口位于排铁口上方；熔融铜渣入口位于加料口所在一侧的封头上部；搅拌装置的搅拌轴插入卧式炉体内部，搅拌轴底部连接的搅拌桨位于卧式炉体轴线下方，搅拌桨所在区域作为涡流区；卧式炉体顶部设有若干顶吹喷枪；卧式炉体的底部设有若干底吹喷枪；涡流区与顶吹喷枪在水平方向有间距，涡流...

【技术特征摘要】
1.一种处理熔融铜渣的底顶复合喷吹熔融还原炉，其特征在于包括卧式炉体、熔融铜渣入口，加料口、排气口、排渣口、排铁口、搅拌装置、若干个顶吹喷枪和若干个底吹喷枪；卧式炉体由水平放置的筒体及其两端的封头组成；加料口位于卧式炉体一侧的顶部，排气口位于卧式炉体另一侧的顶部；排渣口和排铁口位于排气口所在一侧的封头上，其中排铁口位于该封头底部，排渣口位于排铁口上方；熔融铜渣入口位于加料口所在一侧的封头上部；搅拌装置的搅拌轴插入卧式炉体内部，搅拌轴底部连接的搅拌桨位于卧式炉体轴线下方，搅拌桨所在区域作为涡流区；卧式炉体顶部设有若干顶吹喷枪；卧式炉体的底部设有若干底吹喷枪；涡流区与顶吹喷枪在水平方向有间距，涡流区位于底吹喷枪的上方。


2.根据权利要求1所述的一种处理熔融铜渣的底顶复合喷吹熔融还原炉，其特征在于所述的若干个顶吹喷枪沿水平放置的筒体的母线方向排列，若干个底吹喷枪沿水平放置的筒体的母线方向排列。


3.一种处理熔融铜渣的底顶复合喷吹熔融还原炉的使用方法，其特征在于按以下步骤进行：
(1)通过熔融铜渣入口向卧式炉体内连续通入熔融铜渣，在卧式炉体内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张廷安，豆志河，吕国志，韩继标，刘燕，张子木，赫冀成，
申请(专利权)人：东北大学，东大有色固废技术研究院辽宁有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21