贴标装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及包装设备技术领域，公开了一种贴标装置，实现自动定位粘贴并提高粘贴效率。本实用新型专利技术包括定位机构、标签定位粘贴机构及按压机构；定位机构设有与包装盒外形相匹配的第一定位槽；标签定位粘贴机构具有第一驱动组件及标签定位部，第一驱动组件驱动标签定位部靠近或远离包装盒；按压机构具有第二驱动组件及按压滚轮，第二驱动组件驱动按压滚轮沿着包装盒的表面滚动。本实用新型专利技术配合第一定位槽和标签定位粘贴机构，可以将标签定位安装于包装盒指定的位置，以实现定位粘贴，配合按压机构，可以使标签更加紧密地与包装盒贴紧，以使标签稳定地固定于包装盒上，本实用新型专利技术可实现标签自动定位粘贴，并提高粘贴效率。

【技术实现步骤摘要】
贴标装置
本技术涉及包装设备
，特别是一种贴标装置。
技术介绍
目前手机盒包装出厂时，主要是通过人工的方式将标签粘贴于包装盒上，人工粘贴的方式不仅效率低，造成生产效率低，同时容易出现位置贴得不准确，从而达不到出货要求，影响出货质量。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种贴标装置，能够实现自动定位粘贴，提高标签的粘贴效率。根据本技术实施例的贴标装置，包括定位机构、标签定位粘贴机构以及按压机构；所述定位机构设有与包装盒外形相匹配的第一定位槽；所述标签定位粘贴机构具有第一驱动组件及设于所述第一驱动组件驱动端上的标签定位部，所述第一驱动组件驱动所述标签定位部靠近或远离所述包装盒；所述按压机构具有第二驱动组件以及设于所述第二驱动组件驱动端上的按压滚轮，所述第二驱动组件驱动所述按压滚轮沿着所述包装盒的表面滚动。根据本技术实施例的贴标装置，至少具有如下有益效果：配合第一定位槽和标签定位粘贴机构，可以将标签定位安装于包装盒指定的位置，以实现定位粘贴，然后配合按压机构，可以使标签更加紧密地与包装盒贴紧，以使标签稳定地固定于包装盒上，故利用定位机构、标签定位粘贴机构以及按压机构，不仅可以实现标签自动定位粘贴，同时还提高了标签的粘贴效率，从而提高了生产效率。根据本技术的一些实施例，所述定位机构包括底座、后侧板、左侧板以及左侧板；所述后侧板与所述底座的后侧连接；所述左侧板与所述底座的右侧连接且与所述后侧板连接；所述前侧板与所述底座的前侧连接且与所述左侧板连接；其中，所述底座、所述后侧板、所述左侧板以及所述前侧板围成的凹槽形成所述第一定位槽。根据本技术的一些实施例，所述前侧板与所述底座之间为转动连接，所述前侧板与所述左侧板为可拆卸连接。根据本技术的一些实施例，所述前侧板与所述左侧板相抵接的位置上设有磁吸部。根据本技术的一些实施例，所述标签定位部包括定位板和真空吸嘴；所述定位板开设有与标签外形相匹配的第二定位槽；所述真空吸嘴设于所述第二定位槽内。根据本技术的一些实施例，所述第一驱动组件包括定位柱，所述定位柱固定于所述定位机构的一侧，所述定位柱的顶端通过转轴与所述标签定位部转动连接。根据本技术的一些实施例，所述第二驱动组件包括第一滑轨、第二滑轨、第一滑台、第二滑台、第一固定柱、第二固定柱以及第二驱动件；所述第一滑轨设于所述定位机构的前方；所述第二滑轨设于所述定位机构的后方且与所述第一滑轨平行；所述第一滑台与所述第一滑轨滑动连接；所述第二滑台与所述第二滑轨滑动连接；所述第一固定柱固定于所述第一滑台上，所述第一固定柱的上端与所述按压滚轮的第一端转动连接；所述第二固定柱固定于所述第二滑台上，所述第二固定柱的上端与所述按压滚轮的第二端转动连接；所述第二驱动件驱动端与所述第一滑台和所述第二滑台固定连接。根据本技术的一些实施例，所述第二驱动组件还包括第一连接轴和第二连接轴；所述第一连接轴的第一端与所述第一固定柱转动连接；所述第一连接轴的第二端与所述按压滚轮的第一端转动连接；所述第二连接轴的第一端与所述第二固定柱转动连接；所述第二连接轴的第二端与所述按压滚轮的第二端转动连接。根据本技术的一些实施例，所述第二驱动组件还包括第三驱动件和第四驱动件；所述第三驱动件固定于所述第一固定柱上，且所述第三驱动件的驱动端与所述第一连接轴的第二端固定连接；所述第四驱动件固定于所述第二固定柱上，且所述第四驱动件的驱动端与所述第一连接轴的第二端固定连接。根据本技术的一些实施例，所述第二驱动组件还包括第一弹性件和第二弹性件；所述第一弹性件的一端与所述第一固定柱的顶端固定连接，所述第一弹性件的另一端与所述第一连接轴的第二端固定连接；所述第二弹性件的一端与所述第二固定柱的顶端固定连接，所述第二弹性件的另一端与所述第二连接轴的第二端固定连接。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术实施例的贴标装置的结构示意图；图2为本技术实施例的贴标装置的另一角度的结构示意图；图3为图2示出的贴标装置的放置包装盒后的状态示意图；图4为图1示出的贴标装置的定位机构的结构示意图；图5为图4示出的定位机构的前侧板与左侧板分离时的状态示意图；图6为图1示出的贴标装置的标签定位粘贴机构的结构示意图；图7为图1示出的贴标装置的按压机构的结构示意图。附图标记：第一定位槽110、底座120、后侧板130、左侧板140、前侧板150、第一驱动组件210、定位柱211、标签定位部220、定位板221、真空吸嘴222、第二驱动组件310、第一滑轨3101、第二滑轨3102、第一滑台3103、第二滑台3104、第一固定柱3105、第二固定柱3106、第二驱动件3107、第一连接轴3108、第二连接轴3109、第三驱动件3110、第四驱动件3111、第一弹性件3112、第二弹性件3113、按压滚轮320、包装盒410。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二、第三、第四只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图1至图3，根据本技术实施例的贴标装置，包括定位机构、标签定位粘贴机构以及按压机构；定位机构设有与包装盒410外形相匹配的第一定位槽110；标签定位粘贴机构具有第一驱动组件210及设于第一驱动组件210驱动端上的标签定位部220，第一驱动组件210驱动标签定位部220靠近或远离包装盒410；按压机构具有第二驱动组件310以及设于第二驱动组件310驱动端上的按压滚轮320，第二驱动组件310驱动按压滚轮320沿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴标装置，其特征在于，包括：/n定位机构，设有与包装盒外形相匹配的第一定位槽；/n标签定位粘贴机构，具有第一驱动组件及设于所述第一驱动组件驱动端上的标签定位部，所述第一驱动组件驱动所述标签定位部靠近或远离所述包装盒；/n按压机构，具有第二驱动组件以及设于所述第二驱动组件驱动端上的按压滚轮，所述第二驱动组件驱动所述按压滚轮沿着所述包装盒的表面滚动。/n

【技术特征摘要】
1.一种贴标装置，其特征在于，包括：
定位机构，设有与包装盒外形相匹配的第一定位槽；
标签定位粘贴机构，具有第一驱动组件及设于所述第一驱动组件驱动端上的标签定位部，所述第一驱动组件驱动所述标签定位部靠近或远离所述包装盒；
按压机构，具有第二驱动组件以及设于所述第二驱动组件驱动端上的按压滚轮，所述第二驱动组件驱动所述按压滚轮沿着所述包装盒的表面滚动。


2.根据权利要求1所述的贴标装置，其特征在于，所述定位机构包括：
底座；
后侧板，与所述底座的后侧连接；
左侧板，与所述底座的右侧连接且与所述后侧板连接；
前侧板，与所述底座的前侧连接且与所述左侧板连接；
其中，所述底座、所述后侧板、所述左侧板以及所述前侧板围成的凹槽形成所述第一定位槽。


3.根据权利要求2所述的贴标装置，其特征在于：所述前侧板与所述底座之间为转动连接，所述前侧板与所述左侧板为可拆卸连接。


4.根据权利要求3所述的贴标装置，其特征在于：所述前侧板与所述左侧板相抵接的位置上设有磁吸部。


5.根据权利要求1所述的贴标装置，其特征在于，所述标签定位部包括：
定位板，开设有与标签外形相匹配的第二定位槽；
真空吸嘴，设于所述第二定位槽内。


6.根据权利要求1所述的贴标装置，其特征在于：所述第一驱动组件包括定位柱，所述定位柱固定于所述定位机构的一侧，所述定位柱的顶端通过转轴与所述标签定位部转动连接。


7.根据权利要求1所述的贴标装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括：...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐礼明，周志辉，余海彪，周红祥，翟建军，
申请(专利权)人：深圳市深发五金技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44