一种螺旋叶片表面淬火装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种螺旋叶片表面淬火装置，包括从左到右依次包括支架、淬火控制箱、水泵、水箱；支架上从左到右依次设置减速电机、联轴器、左轴承座、导向轴、圆筒、螺旋夹具、旋套、右轴承座；圆筒与导向轴卡接；旋套内部设有调心滚子轴承；旋套下端固定连接阻尼装置；旋套中端设置移动滚轮；螺旋夹具右侧固定设置角度可调的限位轮；限位轮右侧设置淬火线圈及喷水嘴。本发明专利技术还公开了一种螺旋叶片表面淬火方法，使用上述设备对螺旋叶片表面淬火。本发明专利技术通过螺旋夹具随导向轴作同步圆周旋转运动，还可沿导向轴水平方向左右移动，满足螺旋叶片复杂曲面的淬火工艺要求，成本低、适应性强、安全性高、结构简单。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋叶片表面淬火装置及方法
本专利技术属于淬火
，具体涉及一种螺旋叶片表面淬火装置及方法。
技术介绍
许多设备如螺旋输送机、平盘过滤机、卧式螺旋离心机等会经常用到螺旋装置。为了减少制造及维护成本，很多厂家会优先使用组装式的螺旋叶片结构。组装式的螺旋固定叶片是由普通的材料制成的，外围活动叶片使用紧固件与固定叶片进行联接。为了提高叶片的硬度和使用寿命，活动叶片通常由淬火钢、精铸耐磨合金及特种耐磨非金属等材料制成。出于成本方面的考虑，行业上应用最多的是淬火钢材料如45#、40Cr等。活动叶片实际制作时，多数采用钢环压制或拉制成型方法，即使增加热整形工序处理步骤，不同活动叶片、同一活动叶片不同部位间的螺距值仍存在着一定的误差，采用普通车床类机构对活动叶片进行淬火，只要活动叶片的螺距发生局部变动，就无法保证淬火线圈与活动叶片的距离相接近，也就无法保证活动叶片表面的淬火效果，更严重的，活动叶片与淬火线圈之间发生机械碰撞，导致安全事故。因此，螺旋叶片特有的曲面空间结构限制了传统表面淬火工艺的技术应用，传统螺旋叶片整体淬火导致芯部易脆断，严重本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋叶片表面淬火装置，其特征在于：从左到右依次包括支架、淬火控制箱、水泵、水箱；所述支架上从左到右依次设置减速电机、联轴器、左轴承座、导向轴、圆筒、螺旋夹具、旋套、右轴承座；所述螺旋夹具固定设置在圆筒上；所述导向轴穿设于左轴承座、右轴承座内设的轴承上；所述圆筒与旋套空套在导向轴上；所述圆筒与导向轴卡接；所述旋套内部设有调心滚子轴承；所述旋套下端固定连接阻尼装置；所述旋套中端设置移动滚轮，移动滚轮的移动轨道设置在导向轴正下方的支架上；所述螺旋夹具右侧固定设置角度可调的限位轮；所述限位轮固定设置在支架上；所述限位轮与螺旋夹具保持贴紧状态；所述限位轮右侧分别固定设置与淬火控制箱连接的淬火线圈...

【技术特征摘要】
1.一种螺旋叶片表面淬火装置，其特征在于：从左到右依次包括支架、淬火控制箱、水泵、水箱；所述支架上从左到右依次设置减速电机、联轴器、左轴承座、导向轴、圆筒、螺旋夹具、旋套、右轴承座；所述螺旋夹具固定设置在圆筒上；所述导向轴穿设于左轴承座、右轴承座内设的轴承上；所述圆筒与旋套空套在导向轴上；所述圆筒与导向轴卡接；所述旋套内部设有调心滚子轴承；所述旋套下端固定连接阻尼装置；所述旋套中端设置移动滚轮，移动滚轮的移动轨道设置在导向轴正下方的支架上；所述螺旋夹具右侧固定设置角度可调的限位轮；所述限位轮固定设置在支架上；所述限位轮与螺旋夹具保持贴紧状态；所述限位轮右侧分别固定设置与淬火控制箱连接的淬火线圈，及与水泵、水箱连接的喷水嘴。


2.根据权利要求1所述的一种螺旋叶片表面淬火装置，其特征在于，所述左轴承座及右轴承座下方设置集液槽；
根据权利要求1所述的一种螺旋叶片表面淬火装置，其特征在于，所述淬火控制箱为中频淬火控制箱；所述淬火线圈与中频淬火控制箱通过电线相连；所述喷水嘴与水箱通过水管相连；所述水箱还包括液位计。


3.根据权利要求1所述的一种螺旋叶片表面淬火装置，其特征在于，所述限位轮通过限位轮支架固定设置在支架上。


4.根据权利要求1所述的一种螺旋叶片表面淬火装置，其特征在于，所述阻尼装置包括配重块、导向滑轮、钢丝绳；所述钢丝绳一端牵拉配重块，另一端与旋套下端固定连接；所述配重块规格可调；所述配重块为砝码、阻尼器...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱民，吴学荣，庄高明，
申请(专利权)人：江苏新宏大集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32