一种转炉合金成分精准冶炼控制方法技术

本发明专利技术公开了一种转炉合金成分精准冶炼控制方法，包括以下步骤：保证铁水和废钢的准确计量，保证稳定的装入量；在转炉吹炼时根据铁水条件，动态调整铁水装入量；吹炼，当铁水硅大于0.7％，铁水硫大于0.055％时，采取应急操作模式，稳定出钢量；规范转炉出钢过程氮或氩气搅拌操作，确保化学成分均匀、稳定；补加合金必须进行称量，稳定成分控制；吹炼前期早化渣，过程渣化透，终渣做粘，提高终点碳合格率；根据出钢口使用情况维护内口，保证内口平滑规则的喇叭口；通过挡渣出钢尽量减少转炉出钢时的下渣量。本发明专利技术具备可以严格控制锰，硅元素的含量波动范围，使冶炼生产出来的合金钢，各化学组成元素比例更加精准的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种转炉合金成分精准冶炼控制方法
本专利技术涉及转炉合金成分控制
，具体为一种转炉合金成分精准冶炼控制方法。
技术介绍
当前中国钢产量已突破9亿吨，钢材数量早已不单单是市场需求的主要问题，而钢材品种结构不合理在钢材市场需求形成的尖锐的矛盾。当前钢铁行业的主要任务是努力提高产品的市场竞争力，站在可持发展的新起点上，把大力开发低合金钢列入发展战略的重要内容。许多钢铁企业已经意识到低合金钢生产是提高产品技术含量和附加值的关键。国外通常控制在转炉中控制合金成分的投入量并配合控制技术达到转炉炼钢合金成分的控制，但在控制稳定出钢以及降低钢水氧化技术上尚未成熟。转炉炼钢是将铁水和少量的废钢通过吹氧冶炼成合格钢水的过程，其中根据钢种制造标准的不同，需要在转炉装料时和或在出钢时在炉中和或在钢包中加入适量的合金。由于合金种类繁多，价格昂贵，在转炉冶炼钢水的过程中加入适量的合金配比一直是炼钢厂关心的问题，这一合金配比要求加入的合金种类和重量适量，使得本炉添加合金的总成本最小。在出钢时，钢水中不可避免的含有一定的游离氧，在加合金前如果不将钢水中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转炉合金成分精准冶炼控制方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、保证铁水和废钢的准确计量，使得上下两炉的装入量相差不超过1t，保证稳定的装入量；/nS2、在转炉吹炼操作上，要求其根据铁水条件，动态调整铁水装入量；/nS3、吹炼，当铁水硅大于0.7％，铁水硫大于0.055％时，采取应急操作模式，降低装入量，杜绝喷溅和减少溢渣的发生，稳定出钢量；/nS4、规范转炉出钢过程氮或氩气搅拌操作，严格控制氮气搅拌流量和搅拌时间≥3min，确保化学成分均匀、稳定；/nS5、补加合金必须进行称量，保证合金加入量精准，稳定成分控制；/nS6、吹炼前期早化渣，过程渣化透，终渣做粘，保证压枪时间大于15秒...

【技术特征摘要】
1.一种转炉合金成分精准冶炼控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、保证铁水和废钢的准确计量，使得上下两炉的装入量相差不超过1t，保证稳定的装入量；
S2、在转炉吹炼操作上，要求其根据铁水条件，动态调整铁水装入量；
S3、吹炼，当铁水硅大于0.7％，铁水硫大于0.055％时，采取应急操作模式，降低装入量，杜绝喷溅和减少溢渣的发生，稳定出钢量；
S4、规范转炉出钢过程氮或氩气搅拌操作，严格控制氮气搅拌流量和搅拌时间≥3min，确保化学成分均匀、稳定；
S5、补加合金必须进行称量，保证合金加入量精准，稳定成分控制；
S6、吹炼前期早化渣，过程渣化透，终渣做粘，保证压枪时间大于15秒，提高终点碳合格率，保证终点碳控制在0.07％以上；
S7、根据出钢口使用情况，当出现出钢时间短、出钢散流状况时，炉长采用手投大面料维护好内口，保证内口平...

【专利技术属性】
技术研发人员：张保林，姜远康，刘广波，黄理旺，
申请(专利权)人：山东鑫华特钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37