一种利用脱磷后的钢渣炼钢的方法技术

本发明专利技术提供了一种利用脱磷后的钢渣炼钢的方法，包括：对钢渣进行脱磷，得到脱磷后的钢渣；采用脱磷后的钢渣进行炼钢。本发明专利技术针对转炉采用留渣操作带来的钢渣中磷不断累积导致的转炉脱磷效率降低、辅料消耗增加的问题，提出一种对转炉钢渣脱磷再利用的炼钢方法。本发明专利技术在现有留渣操作的基础上进一步降低辅料消耗，提高转炉脱磷效率，同时能缓解半钢冶炼热源不足的问题，降低终渣TFe含量，具有显著的降本减排作用。

【技术实现步骤摘要】
一种利用脱磷后的钢渣炼钢的方法
本专利技术属于冶金
，尤其涉及一种利用脱磷后的钢渣炼钢的方法，更具体为针对半钢冶炼的一种对转炉钢渣脱磷再利用的炼钢方法。
技术介绍
为降低转炉冶炼辅料消耗，多数转炉炼钢企业采用“留渣”操作，随着留渣炉数的不断累积，钢渣中磷含量越来越高，导致转炉脱磷效率降低。同时，攀钢采用钒钛磁铁矿进行冶炼，转炉炼钢主原料是经过专用转炉提钒后的半钢，含钒铁水经脱硫提钒后获得的半钢中碳质量百分含量为3.4％～4.0％，半钢中硅、锰发热成渣元素含量均为痕迹，因此半钢冶炼具有成渣时间晚、脱磷效果不佳，热量不足等特点。如何对钢渣进行更好的利用成为本领域技术人员关注的焦点。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种利用脱磷后的钢渣炼钢的方法，本专利技术提供的方法利用脱磷后的钢渣进行炼钢，能够去除钢水磷，降低炼钢辅料消耗，减少钢渣排放量。本专利技术提供了一种利用脱磷后的钢渣炼钢的方法，包括：对钢渣进行脱磷，得到脱磷后的钢渣；采用脱磷后的钢渣进行炼钢。优选的，所述对钢渣脱磷的方法包括：将钢渣和石墨类物质混合，顶吹氮气以及底吹氮气。优选的，所述钢渣中的磷含量高于1.0wt％。优选的，所述石墨类物质中的碳含量≥90wt％。优选的，所述石墨类物质的加入量为1～2.5kg/t钢渣。优选的，所述顶吹氮气的供气强度为2～3m3/t·min。优选的，所述底吹氮气的供气强度为0.05～0.15m3/t·min。>优选的，所述采用脱磷后的钢渣进行炼钢的方法包括：将脱磷后的钢渣和半钢或铁水混合，氧枪吹氧，控制炉渣碱度，底吹氮气，倒掉富磷炉渣后进行二次造渣，出钢。优选的，所述炉渣的碱度为1.5～2.0。优选的，所述出钢的温度为1610～1630℃。本专利技术先对转炉钢渣进行脱磷处理，然后再利用脱磷后的钢渣进行炼钢，去除钢水磷，进而降低炼钢辅料消耗，减少钢渣排放量。本专利技术能显著降低炼钢辅料消耗，提高脱磷效果，减少钢渣排放量，具有良好的推广应用前景。本专利技术针对转炉采用留渣操作带来的钢渣中磷不断累积导致的转炉脱磷效率降低、辅料消耗增加的问题，提出一种对转炉钢渣脱磷再利用的炼钢方法。本专利技术在现有留渣操作的基础上进一步降低辅料消耗，提高转炉脱磷效率，同时能缓解半钢冶炼热源不足的问题，降低终渣TFe含量，具有显著的降本减排作用。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员经改进或润饰的所有其它实例，都属于本专利技术保护的范围。应理解，本专利技术实施例仅用于说明本专利技术的技术效果，而非用于限制本专利技术的保护范围。实施例中，所用方法如无特别说明，均为常规方法。本专利技术提供了一种利用脱磷后的钢渣炼钢的方法，包括：对钢渣进行脱磷，得到脱磷后的钢渣；采用脱磷后的钢渣进行炼钢。在本专利技术中，对所述钢渣进行脱磷的方法优选包括：将钢渣和石墨类物质混合，顶吹氮气以及底吹氮气。在本专利技术中，所述钢渣优选为转炉钢渣；所述钢渣为转炉冶炼时留在炉内的炉渣。在本专利技术中，所述钢渣中的磷含量优选高于1.0wt％，更优选为1.2～1.6wt％，更优选为1.3～1.5wt％，最优选为1.4wt％。在本专利技术中，所述钢渣的成分优选包括：CaO：35～45wt％，SiO2：10～15wt％，MgO：8～12wt％，FeO：15～25wt％，Fe2O3：5～15％，MnO：1～5％，P：1.0～1.8wt％，S：0.6～1.2wt％，Al2O3：0.5～2.5wt％。在本专利技术中，所述CaO的质量含量优选为38～42％，更优选为40％；所述SiO2的质量含量优选为11～14％，更优选为12～13％；所述MgO的质量含量优选为9～11％，更优选为10％；所述FeO的质量含量优选为18～22％，更优选为20％；所述Fe2O3的质量含量优选为8～12％，更优选为10％；所述MnO的质量含量优选为2～4％，更优选为3％；所述P的质量含量优选为1.2～1.6％，更优选为1.3～1.5％，最优选为1.4％；所述S的质量含量优选为0.8～1％，更优选为0.9％；所述Al2O3的质量含量优选为1～2％，更优选为1.2～1.8％，更优选为1.4～1.6％，最优选为1.5％。在本专利技术中，所述石墨类物质中的碳质量含量优选≥90％，更优选为91～95％，更优选为92～94％，最优选为93％；所述石墨类物质优选选自石墨、无烟煤和焦炭中的一种或几种。在本专利技术中，所述石墨类物质的加入量优选为1～2.5kg/t钢渣，更优选为1.5～2kg/t钢渣，最优选为1.6～1.8kg/t钢渣。在本专利技术中，所述钢渣脱磷过程中顶吹氮气优选采用顶吹氧枪吹入氮气。在本专利技术中，所述钢渣脱磷过程中顶吹氮气的供气强度优选为2～3m3/t·min，更优选为2.2～2.8m3/t·min，最优选为2.4～2.6m3/t·min；氧枪枪位优选为0.5～1m，更优选为0.6～0.8m，最优选为0.7m；顶吹氮气的时间优选为2～4min，更优选为2.5～3.5min，最优选为3min。在本专利技术中，所述钢渣脱磷过程中底吹氮气的供气强度优选为0.05～0.15m3/t·min，更优选为0.08～0.12m3/t·min，最优选为0.1m3/t·min。在本专利技术中，所述钢渣脱磷的方法更优选包括：转炉采用留渣操作后，当钢渣中磷质量含量高于1.0％时，出钢后全留渣并向炉内加入石墨类物质(碳含量≥90wt％)吨钢1～2.5kg，顶吹氧枪向炉内吹入氮气，供气强度为2～3m3/t·min，氧枪枪位为0.5～1.0m之间；底吹氮气，供气强度为0.05～0.15m3/t·min，顶吹氮气时间控制在2～4min，吹氮结束后的炉渣留在炉中于下一炉炼钢脱磷。在本专利技术中，采用脱磷后的钢渣进行炼钢的方法优选包括：将脱磷后的钢渣和半钢或铁水混合，氧枪吹氧，控制炉渣碱度，底吹氮气，倒掉富磷炉渣后进行二次造渣，出钢。在本专利技术中，所述半钢的成分优选包括：2.5～4wt％的C；≤0.02wt％的Si；≤0.02wt％的Mn；0.04～0.09wt％的P；0.01～0.06wt％的S；0.02～0.06wt％的V；余量为Fe。在本专利技术中，所述C的质量含量优选为3～3.5％，更优选为3％；所述Si的质量含量优选为0.01～0.02％，更优选为0.015％；所述Mn的质量含量优选为0.01～0.02％，更优选为0.015％；所述P的质量含量优选为0.05～0.08％，更优选为0.07～0.08％，最优选为0.08％；所述S的质量含量优选为0.02～0.055％，更优选为0.04～0.055％，最优本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用脱磷后的钢渣炼钢的方法，包括：/n对钢渣进行脱磷，得到脱磷后的钢渣；/n采用脱磷后的钢渣进行炼钢。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用脱磷后的钢渣炼钢的方法，包括：
对钢渣进行脱磷，得到脱磷后的钢渣；
采用脱磷后的钢渣进行炼钢。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对钢渣脱磷的方法包括：
将钢渣和石墨类物质混合，顶吹氮气以及底吹氮气。


3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述钢渣中的磷含量高于1.0wt％。


4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述石墨类物质中的碳含量≥90wt％。


5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述石墨类物质的加入量为1～2.5kg/t钢渣。


6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈均，梁新腾，曾建华，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51