【技术实现步骤摘要】
一种高炉炉顶料罐放散煤气除尘旋风除尘器
本专利技术属于工业气体除尘
,特别涉及一种对高炉炉顶料罐放散煤气进行气固分离的旋风除尘器。
技术介绍
在高炉装料过程中，高炉炉顶料罐内的煤气压力在高压和常压状态之间周期(5～7分钟)性循环。料罐煤气放散时，一般将含粉尘的荒煤气经旋风除尘器和消音器后直接对空放散，或经布袋除尘后进行煤气回收。通过设置高炉炉顶旋风除尘器可以减少向大气中排放的粉尘量，旋风除尘器前后煤气中的粉尘含量可以从20-30g/m3减至30mg/m3,同时炉顶旋风除尘器的设置减少了放散管道末端消音器或布袋除尘器的灰负荷,延长了相应设备的使用寿命。传统旋风除尘器，介质工况稳定，气体入口处一般采用方形切入结构(矩形接口)，筒体上封板一般采用平板形式与筒体和中心管进行焊接。在高炉炉顶料罐放散煤气除尘过程中，尤其是需要对煤气进行回收时，旋风除尘器需要不停的进行均压与排压，内部压力在0～0.3MPa之间交替变化，除尘器承受交变应力作用，受力情况更加复杂，对壳体的结构强度要求也更高。在实际生产过程中，旋风除尘器的入口管...
【技术保护点】
1.一种高炉炉顶料罐放散煤气除尘旋风除尘器，其特征在于，包括中心管(1)、上封板(2)、筒体(3)、锥段(4)、人孔(5)、卸灰口(6)、切向入口管道(7)、支座(8)、挡板(9)；中心管(1)穿过上封板(2)中部开孔并与之连接，上封板(2)下沿与筒体(3)上沿连接，筒体(3)下沿与锥段(4)上沿连接，筒体(3)中下部设有支座(8)，锥段(4)侧面设有检修人孔(5)，下端设有卸灰口(6)，切向入口管道(7)沿筒体(3)上部切线方向与筒体(3)连接，切向入口管道(7)进入筒体(3)后，靠近中心一侧设置挡板(9)，挡板(9)为一椭圆形平板的一部分，挡板(9)的直线边与切向入口管...
【技术特征摘要】
1.一种高炉炉顶料罐放散煤气除尘旋风除尘器，其特征在于，包括中心管(1)、上封板(2)、筒体(3)、锥段(4)、人孔(5)、卸灰口(6)、切向入口管道(7)、支座(8)、挡板(9)；中心管(1)穿过上封板(2)中部开孔并与之连接，上封板(2)下沿与筒体(3)上沿连接，筒体(3)下沿与锥段(4)上沿连接，筒体(3)中下部设有支座(8)，锥段(4)侧面设有检修人孔(5)，下端设有卸灰口(6)，切向入口管道(7)沿筒体(3)上部切线方向与筒体(3)连接，切向入口管道(7)进入筒体(3)后，靠近中心一侧设置挡板(9)，挡板(9)为一椭圆形平板的一部分，挡板(9)的直线边与切向入口管道(7)深入筒体(3)的端头齐平，挡板(9)的弧线边缘与切向入口管道(7)被挡板(9)沿垂直方向切割形成的边缘连接，并与切向入口管道(7)一起形成进气通道。
2.根据权利要求1所述的高炉炉顶料罐放散煤气除尘旋风除尘器，...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹朝真，耿云梅，陈玉敏，闫方兴，姚轼，章启夫，
申请(专利权)人：北京首钢国际工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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