一种箱包皮质面料加工厚度控制装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及箱包皮质面料的加工技术领域，具体为一种箱包皮质面料加工厚度控制装置，包括螺旋挡板，螺旋挡板的下端设置有与螺旋挡板外轮廓走向相同的底座，螺旋挡板的外侧紧密贴合有皮质面料，有益效果为：本发明专利技术通过设置螺旋状的挡板，使得面料紧密贴合在挡板的外壁，从而大大减小了空间占用率，同时配合固定立柱和收卷立柱，实现对面料进行拉伸、铺平和固定，从而确保安装精度；通过设置滑动支架和钢线切割器之间的插接配合，通过挤压螺柱实现对钢线切割器上钢线位置进行调节，从而达到控制厚度尺寸的目的，利用滚轮与滑槽的配合，实现移动式的不间断切割，大大提高了削匀工序的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种箱包皮质面料加工厚度控制装置
本专利技术涉及箱包皮质面料的加工
，具体为一种箱包皮质面料加工厚度控制装置。
技术介绍
在生产箱包过程中，需要大量的皮质面料来提高箱包的质量和美观性，而为得到质地较好的皮质面料，需要对皮质面料进行多工序的生产加工。对于箱包来说，皮质面料的厚度是箱包质量的重要指标，皮质面料的生产工序中通过削匀工序来控制厚度，然而由于皮质面料生产时长度较长，且大多为相互紧密缠绕的卷材，这样导致在进行皮质面料厚度削匀的过程中，需要占用较大的生产加工空间，增大加工设备的占地面积，且对于韧性较强的皮质面料，由于皮料自身的延展性，导致皮料难以实现在加工面上铺平，进而影响刀具对其表面的削匀，大多降低了厚度控制的精度。为此提供一种箱包皮质面料加工厚度控制装置，以解决皮料厚度控制工序中空间占用大和精度低的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种箱包皮质面料加工厚度控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种箱包皮质面料加工厚度控制装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种箱包皮质面料加工厚度控制装置，包括螺旋挡板(1)，其特征在于：所述螺旋挡板(1)的下端设置有与螺旋挡板(1)外轮廓走向相同的底座(11)，螺旋挡板(1)的外侧紧密贴合有皮质面料(7)，螺旋挡板(1)的内侧端口位置竖直安装有收卷立柱(2)，螺旋挡板(1)的上端面中间开设有连通内外端口的第一滑槽(4)，螺旋挡板(1)的下端内壁开设有与第一滑槽(4)走向相同的第二滑槽(30)，螺旋挡板(1)的外侧端口位置竖直安装有固定立柱(3)，螺旋挡板(1)的内侧端面竖直滑动安装有滑动支架(5)，所述固定立柱(3)的下端固定安装在底座(11)的上端面，且固定立柱(3)的前后端面贯穿开设有开口槽(14)，所...

【技术特征摘要】
1.一种箱包皮质面料加工厚度控制装置，包括螺旋挡板(1)，其特征在于：所述螺旋挡板(1)的下端设置有与螺旋挡板(1)外轮廓走向相同的底座(11)，螺旋挡板(1)的外侧紧密贴合有皮质面料(7)，螺旋挡板(1)的内侧端口位置竖直安装有收卷立柱(2)，螺旋挡板(1)的上端面中间开设有连通内外端口的第一滑槽(4)，螺旋挡板(1)的下端内壁开设有与第一滑槽(4)走向相同的第二滑槽(30)，螺旋挡板(1)的外侧端口位置竖直安装有固定立柱(3)，螺旋挡板(1)的内侧端面竖直滑动安装有滑动支架(5)，所述固定立柱(3)的下端固定安装在底座(11)的上端面，且固定立柱(3)的前后端面贯穿开设有开口槽(14)，所述滑动支架(5)竖直安装在螺旋挡板(1)的中间段外壁，滑动支架(5)的上下两端分别设置有上横梁(17)和下横梁(22)，滑动支架(5)的外侧滑动安装有钢线切割器(6)，所述钢线切割器(6)的四个边角位置均设置有定滑轮(19)，钢线切割器(6)内设置有钢线(16)，钢线切割器(6)的上下两端均设置有调节连杆(28)，所述上横梁(17)和下横梁(22)的外侧端面贯穿开设有调节插孔(27)，所述调节连杆(28)滑动插接在调节插孔(27)内；
所述滑动支架(5)内壁与钢线切割器(6)的右侧之间留有间隙，且滑动支架(5)的右侧端面中间开设有第二螺纹孔(25)，所述第二螺纹孔(25)内螺纹转动安装有挤压螺杆(21)，所述挤压螺杆(21)的一端延伸至滑动支架(5)的外侧，挤压螺杆(21)的另一端抵在钢线切割器(6)的右侧外壁；
所述调节连杆(28)的内腔设置有贯穿孔(29)，矩阵分布的所述定滑轮(19)左右对称分布在调节连杆(28)的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：施远国，
类型：发明
国别省市：浙江;33