一种煤焦油深加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种煤焦油深加工工艺，原料焦油预热后送入脱水塔，脱水塔塔顶分离出水和部分轻油，脱水塔塔底采出无水焦油；无水焦油换热后送至馏分塔，馏分塔减压操作得到混合馏分气及沥青；馏分塔塔顶采出的混合馏分气不经过洗涤直接送入工业萘蒸馏系统生产粗萘；粗萘送至萘分步结晶单元生产90～99％的工业萘。本发明专利技术工艺具有工艺简单，不洗涤，流程短，投资低等特点，特别适合于大规模的煤焦油加工工程。

【技术实现步骤摘要】
一种煤焦油深加工工艺
本专利技术属于焦油加工领域，具体涉及一种新型煤焦油深加工工艺。
技术介绍
煤焦油简称焦油，是煤在干馏和汽化过程中生成的液体产品，是具有刺激性臭味的黑色或黑褐色的粘稠状液体，是生产一系列芳烃、工业油和电机沥青等的原料。焦油蒸馏是在工业条件下分割焦油的最基本方法。通常由一系列的加热、蒸发、蒸馏及冷凝冷却等化工单元操作组成。从国内的煤焦油蒸馏工艺来看，国内焦化厂普遍采用的煤焦油加工技术为一塔式和两塔式焦油蒸馏工艺，馏分脱酚采用NAOH洗涤，洗涤后的三混送入工业萘工段，工业萘蒸馏普遍采用单炉双塔和双炉双塔工艺。该技术的工艺特点是工艺成熟稳定，缺点是常压操作，能耗高，三混馏分采用NAOH洗涤生成酚钠盐，若提取酚产品需要进行酚钠盐分解。酚钠分解一般采用硫酸分解法和二氧化碳分解法，硫酸法分解酚钠盐的反应是放热过程，加酸时有大量水汽化形成蒸汽夹带硫酸和酚类放散到大气中，既污染环境，又造成硫酸和酚类产品损失；二氧化分解没有废液和酸气排放，但是设备投资大，分解过程中产生一定数量的碳酸钙废弃物。中国专利CN106367110A于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤焦油深加工工艺，其特征是，包括如下步骤：/n1)原料焦油经过换热预热至150～190℃送至脱水塔，脱水塔常压操作，在脱水塔塔顶分离出水分及轻油，脱水塔塔底采出无水焦油，脱水塔塔顶采用粗苯回流操作；/n2)脱水塔塔底采出的无水焦油经过与沥青换热至240～260℃送至馏分塔，馏分塔减压操作，在馏分塔塔顶采出混合馏分气，馏分塔塔底采出软沥青，馏分塔塔顶气通过分缩器与原料焦油换热至190～210℃后部分冷凝回流；/n3)馏分塔塔顶采出的混合馏分气不经过洗涤直接进入工业萘蒸馏系统生产粗萘，粗萘送至萘结晶工段；/n4)萘结晶工艺采用分步结晶工艺，分步结晶，可以制得90％～99.2％的萘产品。/n

【技术特征摘要】
1.一种煤焦油深加工工艺，其特征是，包括如下步骤：
1)原料焦油经过换热预热至150～190℃送至脱水塔，脱水塔常压操作，在脱水塔塔顶分离出水分及轻油，脱水塔塔底采出无水焦油，脱水塔塔顶采用粗苯回流操作；
2)脱水塔塔底采出的无水焦油经过与沥青换热至240～260℃送至馏分塔，馏分塔减压操作，在馏分塔塔顶采出混合馏分气，馏分塔塔底采出软沥青，馏分塔塔顶气通过分缩器与原料焦油换热至190～210℃后部分冷凝回流；
3)馏分塔塔顶采出的混合馏分气不经过洗涤直接进入工业萘蒸馏系统生产粗萘，粗萘送至萘结晶工段；
4)萘结晶工艺采用分步结晶工艺，分步结晶，可以制得90％～99.2％的萘产品。


2.根据权利要求1所述的煤焦油深加工工艺，其特征是，所述工业萘蒸馏系统采用两塔操作，包括萘初塔和萘精塔。


3.根据权利要求2所述的煤焦油深加工工艺，其特征是，馏分塔塔顶采出的混合馏分气不经过洗涤作为萘初塔原料直接送入萘初塔塔釜，萘初塔减压操作，在萘初塔塔顶采出轻质油馏分...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄恒波，赵刚山，张婧，杨勇，
申请(专利权)人：上海圣升化工科技有限公司，宝钢工程技术集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31