制备低粘度低不饱和度低气味高活性聚醚多元醇的方法技术

本发明专利技术涉及一种采用磷腈催化剂作为氧化烯烃开环聚合催化剂连续法制备低粘度低不饱和度低气味高活性聚醚多元醇的方法。主要解决目前高活性聚醚多元醇存在只能是间歇式的碱金属催化合成过程中存在反应时过长、精制过程复杂导致产能受限，且产品不饱和度偏高，制品中含有金属物理性能和气味稍差的问题。本发明专利技术通过采用将磷腈催化剂、起始剂和氧化烯烃连续加入到连续化反应器中制备窄分子量分布低不饱和度的高活性聚醚多元醇，并将制备的多元醇采用调配的技术方案，解决了由于窄分子分布引起的粘度偏大的问题，为半连续法制备低粘度低不饱和度低气味高活性聚醚多元醇的工业生产提供了可能。

【技术实现步骤摘要】
制备低粘度低不饱和度低气味高活性聚醚多元醇的方法
本专利技术涉及一种制备聚醚多元醇的方法，具体涉及一种制备低粘度低不饱和度低气味高活性聚醚多元醇的方法。
技术介绍
聚醚多元醇全称聚氧化烯烃多元醇，结构上属于聚烷醚或聚氧化烯烃，是由氧化烯烃和多羟基或胺类化合物(起始剂)与各种环氧单体进行开环均聚或共聚反应合成。目前我国生产上主要采用传统的碱金属间歇法、双金属络合物间歇或连续催化法合成聚醚多元醇。碱金属间歇法生产聚醚多元醇其反应条件比较温和(温度在100～130℃，压力为0.2～0.5MPa)，反应较易控制，催化剂成本很低，反应产物粘度低，但是其在催化过程中容易发生链转移反应，导致相对分子质量较低、产品分布较宽、不饱和度高、醛含量高气味大等一系列缺点，影响产品性能指标，使产品的应用受到限制。用双金属催化剂生产的聚合不存在上述问题，它的优越性包括:催化剂活性极高，用量少，经常可免去后处理过程:聚合度高，外观好，不饱和端基含量少，分子量分布所制的性能可获得很大的改善。但双金属催化剂也有不能用小分子起始剂(如、丙二醇等)，不能通过环氧乙烷直接封端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半连续法制备低粘度低不饱和度低气味高活性聚醚多元醇的方法，其特征在于：先通过采用将磷腈催化剂、起始剂和环氧丙烷、环氧乙烷分别依次连续地加入到各反应器中，连续制备窄分子量分布低不饱和度低气味高活性聚醚多元醇；再将制备的几种相近的不同均分子量的高活性聚醚多元醇采用分子量调配的技术方案在间歇釜中混配，解决了由于窄分子量分布引起的高活性聚醚多元醇粘度偏大的问题，由此得到低粘度低不饱和度低气味高活性聚醚多元醇。/n

【技术特征摘要】
1.一种半连续法制备低粘度低不饱和度低气味高活性聚醚多元醇的方法，其特征在于：先通过采用将磷腈催化剂、起始剂和环氧丙烷、环氧乙烷分别依次连续地加入到各反应器中，连续制备窄分子量分布低不饱和度低气味高活性聚醚多元醇；再将制备的几种相近的不同均分子量的高活性聚醚多元醇采用分子量调配的技术方案在间歇釜中混配，解决了由于窄分子量分布引起的高活性聚醚多元醇粘度偏大的问题，由此得到低粘度低不饱和度低气味高活性聚醚多元醇。


2.根据权利1所述连续制备窄分子量分布低不饱和度低气味高活性聚醚多元醇的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）先以活性氢化物为起始剂，以磷腈类化合物作为催化剂，在配混釜中进行混合，真空脱除水等小分子物质后氮气置换；
（2）将步骤（1）中的聚合底物经流量计匀速打入反应釜1，环氧丙烷按目标分子量比例稳定投料在0.3mpa压力，80-140℃下进行聚合反应，合成高活性聚醚多元醇中间体；
（3）将步骤（2）中的高活性聚醚多元醇中间体从反应釜1溢流进入反应釜2后，继续按比例与环氧乙烷在0.4mpa压力，80-125℃下进行封端聚合反应；
（4）将步骤（3）中的粗聚醚从反应釜2溢流进入熟化釜，再用压力调节阀门控制进入脱气釜，用真空泵抽取体系中的低沸点成...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢坚韧，曾露，蒋卫和，李焙，张小兵，陈柯，
申请(专利权)人：岳阳昌德新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43