一种液压轮胎双模自动定型硫化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压轮胎双模自动定型硫化机，包括底板，所述底板上壁转动连接有转筒，所述转筒上端固定连接有放置板，所述底板上壁通过四个连接杆固定连接有硫化机本体，所述放置板位于硫化机本体的正下方，所述放置板上设有用于固定轮胎的固定机构，所述底板上设有用于驱动放置板转动的驱动机构。本实用新型专利技术能够调节轮胎的位置，无需将轮胎取下后再进行夹装来调节位置，操作过程简单便捷，大大提高了装置的工作效率，无需另外设置动力源来实现固定和调节，节约了资源，使装置整体结构更加稳固，降低了装置的运行成本，提高装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种液压轮胎双模自动定型硫化机
本技术涉及硫化机
，尤其涉及一种液压轮胎双模自动定型硫化机。
技术介绍
硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能，硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。轮胎的生产过程中，轮胎成型开模时，由于大部分轮胎花纹较深，开模时轮胎花纹极易拉伤，此时轮胎会出现缺陷，需要使用硫化机进行修复，现有的硫化机对轮胎进行硫化修复时，一次一般只可对一个缺陷进行硫化加热，但轮胎的缺陷处却通常不是一个，当轮胎上有多个缺陷时，对一个缺陷修复后，需要从局部硫化机上取下轮胎调整轮胎位置将另一缺陷与硫化机的加热装置对齐，再次装夹好轮胎对其进行硫化加热修复，如此多次操作才能完成对轮胎的修复操作，十分耗时耗力，使装置的工作效率较低，所以，需要设计一种液压轮胎双模自动定型硫化机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液压轮胎双模自动定型硫化机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种液压轮胎双模自动定型硫化机，包括底板，所述底板上壁转动连接有转筒，所述转筒上端固定连接有放置板，所述底板上壁通过四个连接杆固定连接有硫化机本体，所述放置板位于硫化机本体的正下方，所述放置板上设有用于固定轮胎的固定机构，所述底板上设有用于驱动放置板转动的驱动机构。优选地，所述固定机构包括开设在放置板上壁的滑槽，所述滑槽内壁转动连接有双头螺杆，所述双头螺杆侧壁螺纹连接有两个滑块，两个所述滑块上壁均固定连接有移动块，两个所述移动块相对的侧壁均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆相互靠近的一端均固定连接有固定夹具，两个所述固定夹具均通过弹簧与对应的移动块弹性连接，两个所述弹簧分别套设在两个伸缩杆侧壁。优选地，所述驱动机构包括固定连接在底板侧壁的安装板，所述安装板上壁固定连接有电机，所述转筒侧壁固定连接有齿圈，所述电机的输出轴侧壁固定连接有齿轮，所述齿轮与齿圈相互啮合。优选地，所述双头螺杆一端延伸至滑槽外，所述双头螺杆位于滑槽外的一端与电机输出轴上端均设有锥齿轮，位于所述双头螺杆上的锥齿轮与双头螺杆固定连接，位于所述电机输出轴上的锥齿轮侧壁固定连接有移动套筒，所述移动套筒滑动套设在电机输出轴侧壁，所述电机输出轴侧壁贯穿设有两个调节孔，所述移动套筒侧壁贯穿设有插孔。优选地，两个所述固定夹具均呈半环形结构，两个所述固定夹具侧壁均固定连接有防滑垫。优选地，所述滑槽的截面呈矩形结构，两个所述滑块侧壁均与滑槽内壁贴合。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过设置驱动机构，需要转动轮胎调节修复位置时，工作人员将插孔内的限位销取下，然后下移移动套筒，使得两个锥齿轮相互分离，并把限位销插入插孔与对应的调节孔内，再次启动电机，电机转动能够带动齿轮转动，从而带动齿圈转动，能够带动转筒和放置板转动，即可调节轮胎的位置，无需将轮胎取下后再进行夹装来调节位置，操作过程简单便捷，大大提高了装置的工作效率；2、本技术通过移动套筒，利用移动套筒来控制两个锥齿轮的啮合情况，通过一个电机既可以完成对轮胎的固定，又可以控制放置板转动来调节轮胎的修复位置，无需另外设置动力源来实现固定和调节，节约了资源，使装置整体结构更加稳固，降低了装置的运行成本，提高装置的实用性。附图说明图1为本技术提出的一种液压轮胎双模自动定型硫化机的结构示意图；图2为本技术提出的一种液压轮胎双模自动定型硫化机的A处结构放大图；图3为本技术提出的一种液压轮胎双模自动定型硫化机移动套筒和电机输出轴的立体结构示意图。图中：1底板、2放置板、3硫化机本体、4转筒、5齿圈、6滑槽、7双头螺杆、8滑块、9移动块、10伸缩杆、11安装板、12电机、13齿轮、14移动套筒、15锥齿轮、16固定夹具、17调节孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种液压轮胎双模自动定型硫化机，包括底板1，底板1上壁转动连接有转筒4，转筒4上端固定连接有放置板2，底板1上壁通过四个连接杆固定连接有硫化机本体3，放置板2位于硫化机本体3的正下方。放置板2上设有用于固定轮胎的固定机构，固定机构包括开设在放置板2上壁的滑槽6，滑槽6内壁转动连接有双头螺杆7，双头螺杆7侧壁螺纹连接有两个滑块8，滑槽6的截面呈矩形结构，两个滑块8侧壁均与滑槽6内壁贴合，放置双头螺杆7转动时带动两个滑块8转动，使两个滑块8只能沿着双头螺杆7移动，两个滑块8上壁均固定连接有移动块9，两个移动块9相对的侧壁均固定连接有伸缩杆10，两个伸缩杆10相互靠近的一端均固定连接有固定夹具16，两个固定夹具16均呈半环形结构，两个固定夹具16侧壁均固定连接有防滑垫，能够增加固定夹具16对轮胎的固定效果，两个固定夹具16均通过弹簧与对应的移动块9弹性连接，两个弹簧分别套设在两个伸缩杆10侧壁，双头螺杆7一端延伸至滑槽6外，双头螺杆7位于滑槽6外的一端与电机12输出轴上端均设有锥齿轮15，位于双头螺杆7上的锥齿轮15与双头螺杆7固定连接，位于电机12输出轴上的锥齿轮15侧壁固定连接有移动套筒14，移动套筒14滑动套设在电机12输出轴侧壁，电机12输出轴侧壁贯穿设有两个调节孔17，移动套筒14侧壁贯穿设有插孔，插孔与其中一个调节孔17内共同设有限位销。底板1上设有用于驱动放置板2转动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在底板1侧壁的安装板11，安装板11上壁固定连接有电机12，转筒4侧壁固定连接有齿圈5，电机12的输出轴侧壁固定连接有齿轮13，齿轮13与齿圈5相互啮合。初始状态下，两个锥齿轮15相互啮合，对轮胎进行修复时，首先将轮胎放置在放置板2上，然后启动电机12，电机12运转时能够带动移动套筒14转动，进而通过两个相互啮合的锥齿轮15带动双头螺杆7转动，由于两个滑块8侧壁与滑槽6内壁贴合，双头螺杆7转动时能够使得两个滑块8相互靠近，从而带动两个固定夹具16相互靠近，能够将放置板2上的轮胎夹紧。需要转动轮胎调节修复位置时，工作人员将插孔内的限位销取下，然后下移移动套筒14，使得两个锥齿轮15相互分离，并把限位销插入插孔与对应的调节孔17内，再次启动电机12，电机12转动能够带动齿轮13转动，从而带动齿圈5转动，能够带动转筒4和放置板2转动，即可调节轮胎的位置。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压轮胎双模自动定型硫化机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上壁转动连接有转筒(4)，所述转筒(4)上端固定连接有放置板(2)，所述底板(1)上壁通过四个连接杆固定连接有硫化机本体(3)，所述放置板(2)位于硫化机本体(3)的正下方，所述放置板(2)上设有用于固定轮胎的固定机构，所述底板(1)上设有用于驱动放置板(2)转动的驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压轮胎双模自动定型硫化机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上壁转动连接有转筒(4)，所述转筒(4)上端固定连接有放置板(2)，所述底板(1)上壁通过四个连接杆固定连接有硫化机本体(3)，所述放置板(2)位于硫化机本体(3)的正下方，所述放置板(2)上设有用于固定轮胎的固定机构，所述底板(1)上设有用于驱动放置板(2)转动的驱动机构。


2.根据权利要求1所述的一种液压轮胎双模自动定型硫化机，其特征在于，所述固定机构包括开设在放置板(2)上壁的滑槽(6)，所述滑槽(6)内壁转动连接有双头螺杆(7)，所述双头螺杆(7)侧壁螺纹连接有两个滑块(8)，两个所述滑块(8)上壁均固定连接有移动块(9)，两个所述移动块(9)相对的侧壁均固定连接有伸缩杆(10)，两个所述伸缩杆(10)相互靠近的一端均固定连接有固定夹具(16)，两个所述固定夹具(16)均通过弹簧与对应的移动块(9)弹性连接，两个所述弹簧分别套设在两个伸缩杆(10)侧壁。


3.根据权利要求2所述的一种液压轮胎双模自动定型硫化机，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在底板(1)侧壁的安装板(11)，所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐玮玮，
申请(专利权)人：青岛旭泰克机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37