一种PP熔喷生产线的挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种PP熔喷生产线的挤出装置，包括塑料挤出机和机架，所述塑料挤出机下端位置处设置有机架，所述挤出机筒出口位置处连接挤出模头，所述挤出机筒内侧位置处设置有挤出螺杆，所述挤出螺杆包括加料段、压缩段和均化段，所述加料段具有多个第一螺纹和第一螺槽，所述加料段与压缩段相邻接，所述压缩段具有多个第二螺纹和第二螺槽，所述压缩段与均化段相邻接，所述均化段具有多个第三螺纹，通过在挤出螺杆的重新优化设计，且螺棱厚度和螺杆外径彼此交替压缩，使物料在塑化挤出时，能稳定经过均化段，提升塑化效果，从而提高挤出产量；另外，挤出螺杆的压缩比达到2.5～4.0，能适应如PP熔喷生产等多种原料的塑化挤出。

【技术实现步骤摘要】
一种PP熔喷生产线的挤出装置
本技术属于PP熔喷生产设备相关
，具体涉及一种PP熔喷生产线的挤出装置。
技术介绍
PP熔喷生产是一种口罩中间层用料，熔喷法工艺是聚合物挤压法非织造工艺中的一种，利用高速热空气对模头喷丝孔挤出得聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝聚在成网机上，因其优异的力学性能，物理性能以及环保性能等特点，大量用于口罩生产，应用领域广泛，PP熔喷生产是基于PP颗粒料的基础上，经挤出，模具喷出，成型冷却，收卷等工艺制得的一种熔喷布，PP生产线通常包括挤出装置，成网机，驻极装置以及收卷分切装置，其中，挤出装置通常利用塑料挤出机对PP颗粒进行塑化挤出，塑料挤出机包括挤出机筒，设置在挤出机筒内的挤出螺杆，驱动挤出螺杆转动的驱动电机，安装在挤出机筒出口上的挤出模头。现有的PP熔喷生产设备技术存在以下问题：现有的PP熔喷生产设备中的挤出螺杆其结构直接影响到塑料的塑化效果，挤出产量，也就决定了生产效率和生产质量，传统挤出机的挤出螺杆包括压料段，压缩段以及均化段，其塑化效果不好，限制了产量的提高，而且传统的挤出螺杆的压缩比范本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PP熔喷生产线的挤出装置，包括塑料挤出机（1）和机架（2），其特征在于：所述塑料挤出机（1）下端位置处设置有机架（2），所述机架（2）上端位置处安装有挤出机筒（3），所述挤出机筒（3）外侧位置处设置有保温罩（11），所述挤出机筒（3）出口位置处连接挤出模头（6），所述挤出机筒（3）内侧位置处设置有挤出螺杆（4），所述挤出螺杆（4）包括加料段（41）、压缩段（42）和均化段（43），所述加料段（41）具有多个第一螺纹（411）和第一螺槽（412），所述加料段（41）与压缩段（42）相邻接，所述压缩段（42）具有多个第二螺纹（421）和第二螺槽，所述压缩段（42）与均化段（43）相邻接，所...

【技术特征摘要】
1.一种PP熔喷生产线的挤出装置，包括塑料挤出机（1）和机架（2），其特征在于：所述塑料挤出机（1）下端位置处设置有机架（2），所述机架（2）上端位置处安装有挤出机筒（3），所述挤出机筒（3）外侧位置处设置有保温罩（11），所述挤出机筒（3）出口位置处连接挤出模头（6），所述挤出机筒（3）内侧位置处设置有挤出螺杆（4），所述挤出螺杆（4）包括加料段（41）、压缩段（42）和均化段（43），所述加料段（41）具有多个第一螺纹（411）和第一螺槽（412），所述加料段（41）与压缩段（42）相邻接，所述压缩段（42）具有多个第二螺纹（421）和第二螺槽，所述压缩段（42）与均化段（43）相邻接，所述均化段（43）具有多个第三螺纹（431），所述挤出螺杆（4）的另一侧连接有驱动机构（5），所述塑料挤出机（1）相邻有切边装置（9），所述切边装置（9）相邻有收卷装置（10），所述挤出机筒（3）出口位置处与挤出模头（6）之间安装有熔体计量泵（7），所述熔体计量泵（7）与挤出换网器（8）匹配安装。


2.根据权利要求1所述的一种PP熔喷生产线的挤出装置，其特征在于：所述均化段（43...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，宋红伟，
申请(专利权)人：苏州金纬片板膜智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32