一种氧化铝纳米内膜表层处理的快速冷却刀柄注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氧化铝纳米内膜表层处理的快速冷却刀柄注塑模具，本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，包括成型模与吹塑模，所述成型模的顶部开设有刀柄模腔，所述成型模的底部开设有与刀柄模腔相对应的开口槽，所述成型模的底部设有底座块，所述底座块的顶部开设有凹陷槽，所述凹陷槽的顶部固定有分隔板，所述分隔板的顶部开设有通水口，所述分隔板的底部与凹陷槽内壁之间密封固定有隔离板，所述开口槽的槽底固定有间离板，所述成型模与底座块之间通过紧固机构相固定。本实用新型专利技术，通过将水流从刀柄模腔的中部位置同时相两端流动，加快了靠近刀柄模腔处水流覆盖变化的速度，及时带走刀柄模腔的热量，达到对模具快速冷却的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝纳米内膜表层处理的快速冷却刀柄注塑模具
本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种氧化铝纳米内膜表层处理的快速冷却刀柄注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具,具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品,比如一些刀柄就是通过注塑模具加工而成。现有的注塑模具在冷却时通常使用冷水流动进行散热冷却，但是该方式的水流的流动性为单向的，在进行冷却时冷却效率较低，为解决上述问题，因此我们提出一种氧化铝纳米内膜表层处理的快速冷却刀柄注塑模具。
技术实现思路
本技术加快了靠近刀柄模腔处水流覆盖变化的速度，提高刀柄模腔附近水流的流动性，使得温度较低的水流能够快速补充，及时带走刀柄模腔的热量，达到对模具快速冷却的效果。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种氧化铝纳米内膜表层处理的快速冷却刀柄注塑模具，包括成型模与吹塑模，所述成型模的顶部开设有刀柄模腔，所述成型模的底部开设有与刀柄模腔相对应的开口槽，所述成型模的底部设有底座块，所述底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧化铝纳米内膜表层处理的快速冷却刀柄注塑模具，包括成型模（1）与吹塑模（2），其特征在于，所述成型模（1）的顶部开设有刀柄模腔（3），所述成型模（1）的底部开设有与刀柄模腔（3）相对应的开口槽（4），所述成型模（1）的底部设有底座块（5），所述底座块（5）的顶部开设有凹陷槽（6），所述凹陷槽（6）的顶部固定有分隔板（7），所述分隔板（7）的顶部开设有通水口（15），所述分隔板（7）的底部与凹陷槽（6）内壁之间密封固定有隔离板（8），所述开口槽（4）的槽底固定有间离板（9），所述成型模（1）与底座块（5）之间通过紧固机构（10）相固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝纳米内膜表层处理的快速冷却刀柄注塑模具，包括成型模（1）与吹塑模（2），其特征在于，所述成型模（1）的顶部开设有刀柄模腔（3），所述成型模（1）的底部开设有与刀柄模腔（3）相对应的开口槽（4），所述成型模（1）的底部设有底座块（5），所述底座块（5）的顶部开设有凹陷槽（6），所述凹陷槽（6）的顶部固定有分隔板（7），所述分隔板（7）的顶部开设有通水口（15），所述分隔板（7）的底部与凹陷槽（6）内壁之间密封固定有隔离板（8），所述开口槽（4）的槽底固定有间离板（9），所述成型模（1）与底座块（5）之间通过紧固机构（10）相固定。


2.根据权利要求1所述的一种氧化铝纳米内膜表层处理的快速冷却刀柄注塑模具，其特征在于，所述紧固机构（10）包括有开设在底座块（5）的顶部四个拐角处的安装口（11），所述安装口（11）的内部活动插接有与成型模（1）相固定的插接...

【专利技术属性】
技术研发人员：周从斌，
申请(专利权)人：深圳合一技术科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44