一种高强度的环保型耐火砖及其制备方法技术

一种高强度的环保型耐火砖及其制备方法，所述耐火砖，按质量份数计，主要由以下组分构成：焦宝石20‑25份、矾土20‑25份、红柱石10‑15份、粘土5‑10份、硫化硅10‑15份、单质硅2‑5份、活性α‑Al2O3微粉2‑5份、粘合剂1‑3份、造孔剂1‑3份；所述粘合剂为磷酸二氢铝溶液、聚乙烯醇中的一种，所述造孔剂为被溶胶浸渍后的锯末。本发明专利技术所述的高强度的环保型耐火砖及其制备方法，配方设置合理，在具有优异的耐火性的同时，提高耐火砖的抗碱气相侵蚀能力以及整体强度，制备工艺简单，易于大规模生产，节能环保，应用前景广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度的环保型耐火砖及其制备方法
本专利技术属于耐火砖
，具体涉及一种高强度的环保型耐火砖及其制备方法。
技术介绍
随着工业规模的不断扩大与发展，耐火砖的应用越来越广泛且需求量越来越大。目前，耐火砖已在水泥、钢铁、玻璃等高温作业领域得到普遍应用。随着高温工业技术的进步和发展，对于其辅助耐火材料质量的要求也越来越高，被大量应用的烧结耐火砖，其质量和寿命直接关系到高温作业领域的安全生产和经济效益。其中，水泥回转窑的窑内就必须设置耐火耐高温的耐火砖。近些年来，利用水泥回转窑协同处置城市生活垃圾，将垃圾作为水泥工业的替代能源已经成为现代水泥工业发展的方向，并取得了显著的经济和社会效益。但是，这些替代能源中的有害物质如碱性物质、氯化物以及硫化物会在燃烧过程中形成气态物质，随着水泥回转窑服役时间的延长不断在其内部富集，加剧了窑衬的耐火砖侵蚀。上述侵蚀性物质中，碱性蒸气的侵蚀最为严重，因此，需要对窑衬耐火砖进行优化来提高其强度，从而提高其抵抗气态碱性物质侵蚀的能力。因此，需要研发出一种高强度的环保型耐火砖及其制备工艺，以来解决上述技术问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度的环保型耐火砖，其特征在于，所述耐火砖，按质量份数计，主要由以下组分构成：焦宝石20-25份、矾土20-25份、红柱石10-15份、粘土5-10份、硫化硅10-15份、单质硅2-5份、活性α-Al2O3微粉2-5份、粘合剂1-3份、造孔剂1-3份；所述粘合剂为磷酸二氢铝溶液、聚乙烯醇中的一种，所述造孔剂为被溶胶浸渍后的锯末。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度的环保型耐火砖，其特征在于，所述耐火砖，按质量份数计，主要由以下组分构成：焦宝石20-25份、矾土20-25份、红柱石10-15份、粘土5-10份、硫化硅10-15份、单质硅2-5份、活性α-Al2O3微粉2-5份、粘合剂1-3份、造孔剂1-3份；所述粘合剂为磷酸二氢铝溶液、聚乙烯醇中的一种，所述造孔剂为被溶胶浸渍后的锯末。


2.根据权利要求1所述的高强度的环保型耐火砖，其特征在于，所述粘合剂的比重为1.3-1.4；所述造孔剂中溶胶与锯末的质量比为5-8:40-45，所述溶胶为氧化铝溶胶与硅溶胶的混合物，其中氧化铝溶胶与硅溶胶的质量比为1-2：2-3。


3.根据权利要求1所述的高强度的环保型耐火砖，其特征在于，所述焦宝石的平均粒径为11-13μm，所述焦宝石的A/S为0.80-0.84；所述矾土为特级矾土并且平均粒径为25-50μm，所述红柱石的平均粒径为5-10μm；所述粘土的平均粒径为6-10μm；所述硫化硅的平均粒径为30-40μm，所述单质硅的平均粒径为20-30μm，所述活性α-Al2O3微粉的平均粒径为1-3μm；所述造孔剂的平均粒径为40-50μm。


4.根据权利要求1所述的高强度的环保型耐火砖，其特征在于，所述耐火砖，按质量份数计，主要由以下组分构成：焦宝石25份、矾土50份、红柱石10份、粘土8份、硫化硅12份、单质硅5份、活性α-Al2O3微粉4份、粘合剂2份、造孔剂2份。


5.根据权利要求1至4任一项所述高强度的环保型耐火...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴永善，
申请(专利权)人：新沂北美高科耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32