本实用新型专利技术公开了一种保鲜膜生产用自动混料装置，包括混料机和底座，混料机底端设有底座，原料放入放料盘内部，称重器为原料进行称重，启动电磁阀，原料通过连接管和斜管，移至混料管内部，连接管和斜管内部均设有聚四氟乙烯层，根据聚四氟乙烯层不沾的特性，使得原料全部进入混料管内部，避免原料浪费，半弧环设有两组，关于塞板中心线对称分布，且两组螺纹槽转向相反，螺纹杆贯穿两组螺纹槽，且活动连接在混料管另一端，转动螺纹杆，促使两组半弧环沿滑轨向混料管中心移动，对残留在混料管内部的混合料进行刮尽，避免浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种保鲜膜生产用自动混料装置
本技术涉及混料装置
，具体为一种保鲜膜生产用自动混料装置。
技术介绍
保鲜膜，是一种厨房用品，主要用于厨房煮食、盛载食物，或用来制作一些可以简单清洁的物料。保鲜膜以其方便、经济、美观的特点受到了人们的青睐。许多保鲜膜原料为PVC，必须添加大量的DEHP等塑化剂。现有的保鲜膜原料混料装置内部无破碎锥，结块的原料与其他材料混合困难，影响后面的制作效果，使用不便。针对上述问题，本技术提供了一种保鲜膜生产用自动混料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种保鲜膜生产用自动混料装置，具备了避免原料浪费，对结块原料进行破碎，对混合料进行刮尽的优点，从而解决了
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种保鲜膜生产用自动混料装置，包括混料机和底座，混料机底端设有底座，所述混料机包括固定管套、混料管、转盘、电机、出料口、刮料器和进料器，固定管套内部设有混料管，混料管一端与转盘进行连接，转盘一端与电机的输出端进行连接，固定管套底端设有出料口，混料管另一端设有进料器，刮料器设置在混料管内部。优选的，所述混料管包括半弧环、滑轨、螺纹槽、限位滑块、破碎锥和塞板，混料管底端设有塞板，滑轨设有两组，且两组滑轨设置在混料管本体内部两侧，半弧环两侧均设有限位滑块，限位滑块与螺纹槽相匹配，破碎锥设置在混料管内部表面一侧。优选的，所述半弧环设有两组，关于塞板中心线对称分布，且两组螺纹槽转向相反。优选的，所述刮料器包括转盖和螺纹杆，转盖一端设有螺纹杆，螺纹杆贯穿两组螺纹槽，且活动连接在混料管另一端。优选的，所述进料器包括撑杆、连接管、斜管、通孔板、放料盘、称重器和电磁阀，连接管连接在混料管的侧端，连接管活动连接在斜管的一端，斜管底端设有撑杆，斜管另一端设有通孔板，通孔板侧端设有电磁阀，通孔板顶端设有放料盘，放料盘底端设有称重器。优选的，所述连接管内部表面设有聚四氟乙烯层，且斜管内部同样设有聚四氟乙烯层。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术提出的一种保鲜膜生产用自动混料装置，原料放入放料盘内部，称重器为原料进行称重，启动电磁阀，原料通过连接管和斜管，移至混料管内部，连接管和斜管内部均设有聚四氟乙烯层，根据聚四氟乙烯层不沾的特性，使得原料全部进入混料管内部，避免原料浪费。2、本技术提出的一种保鲜膜生产用自动混料装置，转盘一端与电机的输出端进行连接，转盘另一端与混料管进行连接，连接管活动连接在斜管的一端，启动电机，促使混料管可进行转动，破碎锥设置在混料管内部表面一侧，对结块的原料进行破碎，加快原料的混合速度。3、本技术提出的一种保鲜膜生产用自动混料装置，半弧环设有两组，关于塞板中心线对称分布，且两组螺纹槽转向相反，螺纹杆贯穿两组螺纹槽，且活动连接在混料管另一端，转动螺纹杆，促使两组半弧环沿滑轨向混料管中心移动，对残留在混料管内部的混合料进行刮尽，避免浪费。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的混料管结构示意图；图3为本技术的刮料器结构示意图；图4为本技术图1中A处放大图；图5为本技术的连接管结构示意图。图中：1、混料机；11、固定管套；12、混料管；121、半弧环；122、滑轨；123、螺纹槽；124、限位滑块；125、破碎锥；126、塞板；13、转盘；14、电机；15、出料口；16、刮料器；161、转盖；162、螺纹杆；17、进料器；171、撑杆；172、连接管；1721、聚四氟乙烯层；173、斜管；174、通孔板；175、放料盘；176、称重器；177、电磁阀；2、底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种保鲜膜生产用自动混料装置，包括混料机1和底座2，混料机1底端设有底座2，混料机1包括固定管套11、混料管12、转盘13、电机14、出料口15、刮料器16和进料器17，固定管套11内部设有混料管12，混料管12一端与转盘13进行连接，转盘13一端与电机14的输出端进行连接，固定管套11底端设有出料口15，混料管12另一端设有进料器17，刮料器16设置在混料管12内部。请参阅图2，混料管12包括半弧环121、滑轨122、螺纹槽123、限位滑块124、破碎锥125和塞板126，混料管12底端设有塞板126，滑轨122设有两组，且两组滑轨122设置在混料管12本体内部两侧，半弧环121两侧均设有限位滑块124，限位滑块124与螺纹槽123相匹配，破碎锥125设置在混料管12内部表面一侧，半弧环121设有两组，关于塞板126中心线对称分布，且两组螺纹槽123转向相反。请参阅图3，刮料器16包括转盖161和螺纹杆162，转盖161一端设有螺纹杆162，螺纹杆162贯穿两组螺纹槽123，且活动连接在混料管12另一端，半弧环121设有两组，关于塞板126中心线对称分布，且两组螺纹槽123转向相反，螺纹杆162贯穿两组螺纹槽123，且活动连接在混料管12另一端，转动螺纹杆162，促使两组半弧环121沿滑轨122向混料管12中心移动，对残留在混料管12内部的混合料进行刮尽，避免浪费。请参阅图1和图4，进料器17包括撑杆171、连接管172、斜管173、通孔板174、放料盘175、称重器176和电磁阀177，连接管172连接在混料管12的侧端，连接管172活动连接在斜管173的一端，斜管173底端设有撑杆171，斜管173另一端设有通孔板174，通孔板174侧端设有电磁阀177，通孔板174顶端设有放料盘175，放料盘175底端设有称重器176，转盘13一端与电机14的输出端进行连接，转盘13另一端与混料管12进行连接，连接管172活动连接在斜管173的一端，启动电机14，促使混料管12可进行转动，破碎锥125设置在混料管12内部表面一侧，对结块的原料进行破碎，加快原料的混合速度。请参阅图5，连接管172内部表面设有聚四氟乙烯层1721，且斜管173内部同样设有聚四氟乙烯层1721，原料放入放料盘175内部，称重器176为原料进行称重，启动电磁阀177，原料通过连接管172和斜管173，移至混料管12内部，连接管172和斜管173内部均设有聚四氟乙烯层1721，根据聚四氟乙烯层1721不沾的特性，使得原料全部进入混料管12内部，避免原料浪费。综上所述：本技术提供了一种保鲜膜生产用自动混料装置，原料放入放料盘175内部，称重器176为原料进行称重，启动电磁阀177，原料通过连接管172和斜管173，移至混料管12内部，连接管172和斜管173内部均设有聚四本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种保鲜膜生产用自动混料装置，包括混料机(1)和底座(2)，混料机(1)底端设有底座(2)，其特征在于：所述混料机(1)包括固定管套(11)、混料管(12)、转盘(13)、电机(14)、出料口(15)、刮料器(16)和进料器(17)，固定管套(11)内部设有混料管(12)，混料管(12)一端与转盘(13)进行连接，转盘(13)一端与电机(14)的输出端进行连接，固定管套(11)底端设有出料口(15)，混料管(12)另一端设有进料器(17)，刮料器(16)设置在混料管(12)内部；/n所述进料器(17)包括撑杆(171)、连接管(172)、斜管(173)、通孔板(174)、放料盘(175)、称重器(176)和电磁阀(177)，连接管(172)连接在混料管(12)的侧端，连接管(172)活动连接在斜管(173)的一端，斜管(173)底端设有撑杆(171)，斜管(173)另一端设有通孔板(174)，通孔板(174)侧端设有电磁阀(177)，通孔板(174)顶端设有放料盘(175)，放料盘(175)底端设有称重器(176)。/n
【技术特征摘要】
1.一种保鲜膜生产用自动混料装置，包括混料机(1)和底座(2)，混料机(1)底端设有底座(2)，其特征在于：所述混料机(1)包括固定管套(11)、混料管(12)、转盘(13)、电机(14)、出料口(15)、刮料器(16)和进料器(17)，固定管套(11)内部设有混料管(12)，混料管(12)一端与转盘(13)进行连接，转盘(13)一端与电机(14)的输出端进行连接，固定管套(11)底端设有出料口(15)，混料管(12)另一端设有进料器(17)，刮料器(16)设置在混料管(12)内部；
所述进料器(17)包括撑杆(171)、连接管(172)、斜管(173)、通孔板(174)、放料盘(175)、称重器(176)和电磁阀(177)，连接管(172)连接在混料管(12)的侧端，连接管(172)活动连接在斜管(173)的一端，斜管(173)底端设有撑杆(171)，斜管(173)另一端设有通孔板(174)，通孔板(174)侧端设有电磁阀(177)，通孔板(174)顶端设有放料盘(175)，放料盘(175)底端设有称重器(176)。
2.根据权利要求1所述的一种保鲜膜生产用自动混料装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄世亮，
申请(专利权)人：东莞市巨友纸塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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