一种捏合机的安全保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种捏合机的安全保护装置，包括机架，所述机架的上端设置有机盖，所述机盖上端固定连接有把手，所述机架的下端设置有支撑腿，所述支撑腿的下端设置有底座，所述底座的一侧上端设置有底柱，所述底柱的上端设置有支撑板，所述支撑板的一侧设置有固定限位结构，所述支撑板的外侧设置有气缸，所述气缸的上端设置有旋转臂。本实用新型专利技术所述的一种捏合机的安全保护装置，属于安全保护装置领域，通过设置气缸结构，来确保机盖的开启，通过设置的固定限位结构，可以保证在机盖开启后，一直保持开启状态，机盖不会下翻盖合到捏炼室上，保证操作人员安全放料，防止安全事故的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种捏合机的安全保护装置
本技术涉及安全保护装置领域，特别涉及一种捏合机的安全保护装置。
技术介绍
捏合机是由一对相互啮合且转动的Z形或S形叶片构成的用于半干态或黏稠态材料均匀混合的机械，对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。现有的捏合机通常包括，捏炼室、设置在捏炼室中的一对搅拌桨以及用于驱动搅拌桨的驱动装置，现有的捏炼室的机盖一般通过液压或气压拉动机盖上翻的，当液压装置如液压缸出现问题时，则机盖会自动盖下，如果有人正在将材料放入捏炼室时就会产生安全事故这样非常危险。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种捏合机的安全保护装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种捏合机的安全保护装置，包括机架，所述机架的上端设置有机盖，所述机盖上端固定连接有把手，所述机架的下端设置有支撑腿，所述支撑腿的下端设置有底座，所述底座的一侧上端设置有底柱，所述底柱的上端设置有支撑板，所述支撑板的一侧设置有固定限位结构，所述支撑板的外侧设置有气缸，所述气缸的上端设置有旋转臂。优选的，所述机架、支撑腿与底座通过焊接的方式固定连接在一起。优选的，所述支撑板的上端固定连接有旋转轴，所述旋转轴与旋转臂活动连接在一起，所述支撑板的一侧设置有套筒。优选的，所述气缸的下端设置有连接座，所述连接座的一侧与支撑板固定连接在一起，所述气缸的上端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上端设置有铰接轴，所述伸缩杆与旋转臂的一端通过铰接轴活动连接在一起，所述旋转臂的另一端与机盖固定连接在一起。优选的，所述铰接轴的两侧活动连接有限位板，所述限位板的上下两端设置有限位孔，所述限位板与固定限位结构通过限位孔活动连接在一起。优选的，所述固定限位结构包括连接块、圆形挡块、通孔、定位销，所述连接块与支撑板固定连接在一起，所述连接块的两侧固定连接有圆形挡块，所述圆形挡块上设置有贯穿的通孔，所述定位销可以穿过通孔。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中，一种捏合机的安全保护装置，通过将铰接轴的一端上铰接有的限位板与支撑板上的固定限位结构，保证在机盖开启后，一直保持开启状态，机盖不会下翻盖合到捏炼室上，保证操作人员安全放料，降低安全事故的发生。同时，将定位销固定在支撑板上，在不使用时，将定位销插套在套筒中，这样定位销在不使用时也在支撑板上，方便下次固定。附图说明图1为本技术一种捏合机的安全保护装置的结构示意图；图2为本技术一种捏合机的安全保护装置中转动杆的侧视图；图3为本技术一种捏合机的安全保护装置中限位板与固定限位结构之间的结构示意图；图4为图2中A处放大图。图中：1、机架；2、机盖；201、把手；3、旋转臂；4、气缸；401、连接座；402、伸缩杆；403、铰接轴；5、支撑板；501、旋转轴；6、底柱；7、支撑腿；8、底座；9、固定限位结构；901、连接块；902、圆形挡块；903、通孔；904、定位销；10、套筒；11、限位板；1101、限位孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，一种捏合机的安全保护装置，包括机架1，机架1的上端设置有机盖2，机盖2上端固定连接有把手201，机架1的下端设置有支撑腿7，支撑腿7的下端设置有底座8，底座8的一侧上端设置有底柱6，底柱6的上端设置有支撑板5，支撑板5的一侧设置有固定限位结构9，支撑板5的外侧设置有气缸4，气缸4的上端设置有旋转臂3。在本实施例中，为了结构更加牢固，机架1、支撑腿7与底座8通过焊接的方式固定连接在一起。在本实施例中，为了实现活动结构，支撑板5的上端固定连接有旋转轴501，旋转轴501与旋转臂3活动连接在一起，支撑板5的一侧设置有套筒10。在本实施例中，为了实现对机盖2的开合，气缸4的下端设置有连接座401，连接座401的一侧与支撑板5固定连接在一起，气缸4的上端设置有伸缩杆402，伸缩杆402的上端设置有铰接轴403，伸缩杆402与旋转臂3的一端通过铰接轴403活动连接在一起，旋转臂3的另一端与机盖2固定连接在一起。在本实施例中，为了实现限位板11的活动连接，铰接轴403的两侧活动连接有限位板11，限位板11的上下两端设置有限位孔1101，限位板11与固定限位结构9通过限位孔1101活动连接在一起。在本实施例中，为了保证在机盖2开启后，一直保持开启状态，机盖2不会下翻盖合到捏炼室上，固定限位结构9包括连接块901、圆形挡块902、通孔903、定位销904，连接块901与支撑板5固定连接在一起，连接块901的两侧固定连接有圆形挡块902，圆形挡块902上设置有贯穿的通孔903，定位销904可以穿过通孔903。需要说明的是，本技术为一种捏合机的安全保护装置，在实际操作时，打开气缸4，通过气缸4的伸缩杆402拉动机盖2向上翻起，将塑料颗粒和胶状有机硅倒入捏炼室中，其中，在伸缩杆402拉动机盖2向上翻起后，将限位板11插套在两个圆形挡块902之间成型有的插槽中，然后将插套在套筒10中的定位销904依次插套入一侧的连接块901的通孔903、限位板11的限位孔1101和另一侧的连接块901的通孔903中，使限位板11的一端固定在连接块901上，同时，限位板11的另一端是铰接在铰接轴403的一端部上的，这样就使得机盖2的位置固定，保证安全，同时，由于限位孔1101为腰型孔，这样可以保证限位孔1101与通孔903对正时具有一定的余量，方便限位孔1101与通孔903的中心有偏差时，定位销904仍然能够插套进入限位孔1101与通孔903。当机盖2需要关闭时，只要将定位销904从限位孔1101与通孔903中拔出插套入套筒10中，然后再通过气缸4的伸缩杆402推动机盖2，使机盖2紧密盖合上。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种捏合机的安全保护装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的上端设置有机盖(2)，所述机盖(2)上端固定连接有把手(201)，所述机架(1)的下端设置有支撑腿(7)，所述支撑腿(7)的下端设置有底座(8)，所述底座(8)的一侧上端设置有底柱(6)，所述底柱(6)的上端设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)的一侧设置有固定限位结构(9)，所述支撑板(5)的外侧设置有气缸(4)，所述气缸(4)的上端设置有旋转臂(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种捏合机的安全保护装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的上端设置有机盖(2)，所述机盖(2)上端固定连接有把手(201)，所述机架(1)的下端设置有支撑腿(7)，所述支撑腿(7)的下端设置有底座(8)，所述底座(8)的一侧上端设置有底柱(6)，所述底柱(6)的上端设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)的一侧设置有固定限位结构(9)，所述支撑板(5)的外侧设置有气缸(4)，所述气缸(4)的上端设置有旋转臂(3)。


2.根据权利要求1所述的一种捏合机的安全保护装置，其特征在于：所述机架(1)、支撑腿(7)与底座(8)通过焊接的方式固定连接在一起。


3.根据权利要求1所述的一种捏合机的安全保护装置，其特征在于：所述支撑板(5)的上端固定连接有旋转轴(501)，所述旋转轴(501)与旋转臂(3)活动连接在一起，所述支撑板(5)的一侧设置有套筒(10)。


4.根据权利要求1所述的一种捏合机的安全保护装置，其特征在于：所述气缸(4)的下端设置有连接座(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：高兵，
申请(专利权)人：南通福斯特机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32