电熔锆刚玉砖浇铸后退火排气用机械装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电熔锆刚玉砖浇铸后退火排气用机械装置，包括驱动机构、机座、排气杆、凸轮及套杆座；所述的排气杆竖直设置；排气杆上端与排气套杆连接，排气套杆穿过机架，机架上对应于排气套杆设有多组导向轮，每组导向轮Ⅰ包括两个导向轮，导向轮Ⅰ的侧面上设有弧形凹槽，两个导向轮Ⅰ分别位于排气套杆的两侧；套杆座安装在排气套杆上，所述的驱动机构安装在机架上，驱动机构与凸轮连接，套杆座底面支撑在凸轮上，驱动机构带动凸轮转动能实现排气套杆的上下移动。本实用新型专利技术实现了电熔锆刚玉砖浇铸后退火排气作业及在熔浆内搅动的机械化，可以延长连续排气操作时间，且可以进行多次排气操作；排气效果好，且保证了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
电熔锆刚玉砖浇铸后退火排气用机械装置
本技术属于刚玉砖生产设备
，具体是涉及一种电熔锆刚玉砖浇铸后退火排气用机械装置。
技术介绍
电熔砖的浇铸在砂型模内进行，砂型模的顶部设有冒口用于浇铸熔融态电熔砖。砂型模的四周有保温材料。人工用细长条钢筋捅破冒口硬壳伸入冒口对粘稠的熔融态电熔砖进行上下来回移动排出电熔砖内气体，这种作业的目的是使型腔熔浆内残余气体快速扩散至冒口并由冒口排出，有效提高电熔砖的容重，气体排出的同时型腔熔浆面会有所下降，形成缩孔，因此浇注量应控制在缩孔集中在冒口内。现在电熔砖的排气操作采用人工的方式，用圆钢捅破冒口处硬壳，并在型腔内搅动进行排气。工人的劳动强度大，而且中大型电熔砖浇铸排气时，圆钢的重量大都超过10kg，人工操作极为困难。而且工人的工作环境差，由于电熔砖浇注温度为1800℃左右，浇注后快速形成的冒口硬壳层需尽快捅破，环境温度高，在夏天的时候，工人很容易中暑，对人体造成的伤害大。人工操作用圆钢很难超过2米长，同时操作人员需离冒口一定距离，因此捅破冒口硬壳层后能伸入型腔内进行搅动的范围及深度很小，搅动次数很少本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电熔锆刚玉砖浇铸后退火排气用机械装置，其特征是：包括驱动机构、机座、排气杆、凸轮及套杆座；所述的排气杆竖直设置；排气杆上端与排气套杆连接，排气套杆穿过机架，机架上对应于排气套杆设有多组导向轮，每组导向轮Ⅰ包括两个导向轮，导向轮Ⅰ的侧面上设有弧形凹槽，两个导向轮Ⅰ分别位于排气套杆的两侧；套杆座安装在排气套杆上，所述的驱动机构安装在机架上，驱动机构与凸轮连接，套杆座底面支撑在凸轮上，驱动机构带动凸轮转动能实现排气套杆的上下移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种电熔锆刚玉砖浇铸后退火排气用机械装置，其特征是：包括驱动机构、机座、排气杆、凸轮及套杆座；所述的排气杆竖直设置；排气杆上端与排气套杆连接，排气套杆穿过机架，机架上对应于排气套杆设有多组导向轮，每组导向轮Ⅰ包括两个导向轮，导向轮Ⅰ的侧面上设有弧形凹槽，两个导向轮Ⅰ分别位于排气套杆的两侧；套杆座安装在排气套杆上，所述的驱动机构安装在机架上，驱动机构与凸轮连接，套杆座底面支撑在凸轮上，驱动机构带动凸轮转动能实现排气套杆的上下移动。


2.根据权利要求1所述的电熔锆刚玉砖浇铸后退火排气用机械装置，其特征是：所述的套杆座上固定安装有若干连接杆，连接杆平行与排气杆设置；所述的连接杆穿过机座，机座上对应于每个连接杆设有多组导向轮Ⅱ，导向轮Ⅱ的侧面上设有弧形凹槽，两个导向轮Ⅱ分别位于连接杆的两侧；连接杆底部与机座的底部之间设有弹簧。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，方威，林杰，
申请(专利权)人：湘潭鑫瑞机电有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43