一种给料机制造技术

本发明专利技术公开了一种给料机，包括机架、设在机架上底部设有出料口的料仓、位于料仓的出料口下面前端设有出料口的运动料斗，所述运动料斗的后端与由电机驱动装置驱动的偏心轴铰接，运动料斗的前端由升降装置支撑，运动料斗的出料口上设有由驱动装置驱动的闸门，所述电机驱动装置、升降装置和驱动装置由自动控制部分控制。本发明专利技术可使在线制样系统不易产生堵塞，粘样，给料胶带机不产生侧漏，电机不易过载跳闸等故障，广泛适用于各种散状物料的转运输送。

【技术实现步骤摘要】
一种给料机
本专利技术属于煤炭、小颗粒状或粉状固体物料样品给料设备，具体涉及一种给料机。
技术介绍
目前在汽车或火车车厢内采集煤炭、小颗粒状或粉状固体物料样品时，往往采用全断面螺旋采样头。为了提高工作效率，通常连续采集三点后，采样头再回到卸样位置排放一次，由于每一点采集的样品量较大，每采集一点留样量一般约40-60kg，连续采三点总留样量约120-180kg，采集的留样直接排放到给料胶带机，由给料胶带机将其输送到制样系统进行制样。这一过程存在下述问题：⑴当样品的水分含量较高或者粘度较大时，给料胶带机入料口容易粘堵样品，导致样品混淆，严重时导致入料口堵塞；⑵给料胶带机入料口二侧因堆积易而产生侧漏现象；⑶由于入料口堆积易导致制样系统瞬间样品流量过大造成堵塞、电机过载跳闸等故障，严重影响采制样工作正常进行和样品的代表性。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种均匀给料，不粘样，不堵塞的给料机，以保证制样系统正常工作。实现本专利技术目的采用的技术方案如下：本专利技术提供的给料机，包括机架、设在机架上底部设有出料口的料仓、位于料仓的出料口下面前端设有出料口的运动料斗，所述运动料斗的后端与由电机驱动装置驱动的偏心轴铰接，运动料斗的前端由升降装置支撑，运动料斗的出料口上设有由驱动装置驱动的闸门，所述电机驱动装置、升降装置和驱动装置由自动控制部分控制。所述升降装置包括支撑运动料斗底部的托辊、设在机架上与托辊连接的升降电动推杆，所述驱动装置为与铰接在运动料斗出料口上的闸门连接的闸门电动推杆。所述自动控制部分包括设在机架上的与所述升降电动推杆配合的零位接近开关、根据零位接近开关的信号启动且控制升降电动推杆、闸门电动推杆和电机驱动装置工作的拉线位移编码器。所述机架上设有机箱，所述电机驱动装置、偏心轴、升降电动推杆设在机箱上。有益效果本专利技术由于采用上述技术方案，使在线制样系统不易产生堵塞，粘样，给料胶带机不产生侧漏，电机不易过载跳闸等故障，广泛适用于各种散状物料的转运输送。下面结合附图进一步说明本专利技术的技术方案。附图说明图1是本专利技术的总装配主视图。图2是本专利技术总装配左视图。图3是本专利技术中运动料斗的主视图。图4是本专利技术中运动料斗的俯视图。图5是本专利技术中机箱的主视图。图6是本专利技术中机箱的左视图。图7是本专利技术中偏心轴总成的剖视图。图8是本专利技术中偏心轴总成的左视图。图9是本专利技术中偏心轴总成的俯视图。图10是本专利技术中托辊图的剖视图。图11是本专利技术中闸门的主视图。图12是本专利技术中闸门的俯视图。图中：1.涡轮减速机，2.机箱，3.机架，4.料仓，5.闸门电动推杆，6.闸门，7.运动料斗，8.右电动推杆，9.右挂耳，10.右拉线位移编码器，11.左拉线位移编码器，12.左电动推杆，13.左挂耳，14.托辊，1401.辊圈,1402.轴，15.偏心轴总成，16.零位电磁接近开关，17.支架，18.端连接座，19.铰接座，20.轴承座，21.轴套，22.偏心轴，23.中部连接座。具体实施方式见图1—图2，本专利技术提供的给料机，包括机架3、设在机架3上底部设有出料口的料仓4、位于料仓4的出料口下面前端设有出料口的运动料斗7，所述运动料斗7的后端与由电机驱动装置驱动的偏心轴22铰接，运动料斗7的前端由升降装置支撑，运动料斗7的出料口上设有由驱动装置驱动的闸门6，所述电机驱动装置、升降装置和驱动装置由自动控制部分控制。所述升降装置包括支撑运动料斗7底部的托辊14、设在机架上与托辊14连接的升降电动推杆，所述驱动装置为与铰接在运动料斗7出料口上的闸门6连接的闸门电动推杆5。所述自动控制部分包括设在机架3上的与所述升降电动推杆配合的零位接近开关16、根据零位接近开关16的信号启动且控制升降电动推杆、闸门电动推杆5和电机驱动装置工作的拉线位移编码器。所述机架3上设有机箱2，所述电机驱动装置、偏心轴22、升降电动推杆设在机箱2上。更具体的结构如图1—图12所示，电机驱动装置采用蜗轮减速机1，偏心轴采用偏心轴总成15，偏心轴总成15由轴承座20、轴套21、偏心轴22、中部连接座23组成，托辊14由辊圈1401和轴1402组成。电机蜗轮减速机1用螺栓固定在偏心轴总成15侧端，偏心轴总成15的中部连接座23与运动料斗7底部上端用螺栓固定，偏心轴总成15的轴承座20下部用螺栓与机箱2连接。闸门6通过铰接座19铰接在运动料斗7上，闸门电动推杆5的上端与运动料斗7上部的连接座18铰接，闸门电动推杆5的下端与闸门6上的耳环601铰接，机箱2用螺栓固定在机架3中部，料仓4用螺栓固定在机架3上部，料仓4底部的出料口嵌入运动料斗7内。升降电动推杆分为右电动推杆8和左电动推杆12对称布置在运动料斗7的二侧，它们的上端与机箱2铰接，其下端通过右挂耳9和左挂耳13固定托辊14，托辊14支撑在运动料斗7底部下端。拉线位移编码器分为右拉线位移编码器10和左拉线位移编码器11用螺栓固定在机箱2的二侧，右拉线位移编码器10和左拉线位移编码器11绳头用螺栓分别固定在右挂耳9和左挂耳13的端部。零位接近开关16固定在支架17上，支架17底部用螺栓固定在机架3上。本专利技术专利工作过程如下：启动设备，首先右电动推杆8和左电动推杆12同时正向得电下行到极限位置，零位电磁接近开关16感应导通，右拉线位移编码器10和左拉线位移编码器11数据清零；右电动推杆8和左电动推杆12同时反向得电上行，带动运动料斗7绕偏心轴总成15逆时针转动，右拉线位移编码器10和左拉线位移编码器11同时输出脉冲，当输出脉冲数达到设定值时，右电动推杆8和左电动推杆12同时断电；闸门电动推杆5正向得电收缩，牵引闸门6逆时针转动打开；蜗轮减速机1得电，通过偏心轴总成15驱动运动料斗7绕偏心轴总成15顺时针做偏心往复运动，使得运动料斗7的出料口做上下摆动，将料仓4内的样品均匀输送到给料胶带机，当料仓4内的样品输送完成后，蜗轮减速机1失电停止工作，闸门电动推杆5反向得电伸出，牵引闸门6顺时针转动关闭，等待下一次工作指令。通过修改右拉线位移编码器10和左拉线位移编码器11预设的编码值，消除机械制造误差，使托辊14与运动料斗7底部接触一致；通过预设右拉线位移编码器10和左拉线位移编码器11上升输出编码值，使运动料斗7倾角达到不同物料的静安息角，保证闸门6打开后，料仓4内物料不发生垮塌自溜。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种给料机，其特征是包括机架、设在机架上底部设有出料口的料仓、位于料仓的出料口下面前端设有出料口的运动料斗，所述运动料斗的后端与由电机驱动装置驱动的偏心轴铰接，运动料斗的前端由升降装置支撑，运动料斗的出料口上设有由驱动装置驱动的闸门，所述电机驱动装置、升降装置和驱动装置由自动控制部分控制。/n

【技术特征摘要】
1.一种给料机，其特征是包括机架、设在机架上底部设有出料口的料仓、位于料仓的出料口下面前端设有出料口的运动料斗，所述运动料斗的后端与由电机驱动装置驱动的偏心轴铰接，运动料斗的前端由升降装置支撑，运动料斗的出料口上设有由驱动装置驱动的闸门，所述电机驱动装置、升降装置和驱动装置由自动控制部分控制。


2.根据权利要求1所述的给料机，其特征是所述升降装置包括支撑运动料斗底部的托辊、设在机架上与托辊连接的升降电动推杆，所述驱动装置为与铰接在运动料斗出料口上的闸门连接的闸门电动推杆。


3.根据权利要求1所述的给料机，其特征是所述自动控制部分包括设在机架上的与所述升降电动推杆配合的零位接近开关、根据零位接近开关的信号启动且控制升降电动推杆、闸门电动推杆和电机驱动装置工作的拉线位移编码器。


4.根据权利要求1所述的给料机，其特征是所述机架上设有机箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈迪华，
申请(专利权)人：湖南星源智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43