一种研磨缩分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种研磨缩分装置，防护罩内设置有第一支撑板，第一支撑板上设置有入料斗，防护罩下方设置有自动出料门；第三支撑板设置于防护罩内，第三支撑板上设置有研磨电机，研磨电机上方设置有研磨钵，研磨钵上设置有研磨盖体，入料斗一端延伸至研磨盖体内；第一隔板设置于防护罩内，输送管道一端与研磨盖体连接，另一端与真空上料机连接，真空上料机设置于防护罩内，真空上料机底部与二分器连接；第五支撑板设置于防护罩内，且第五支撑板用于支撑二分器；样桶设置于第五支撑板下方，且样桶位于二分器正下方。本实用新型专利技术具有制样效率高、制粉效果好的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种研磨缩分装置
本技术涉及制样研磨
，尤其涉及一种研磨缩分装置。
技术介绍
目前在煤炭、水泥、矿物等行业都需要对原物料进行取样分析，分析前需要对原料进行研磨和缩分达到分析样的要求。现有的物料制样过程一是以人工单机操作为主，存在的制样效率低，工作环境差，劳动强度大，误差空间大，对样品代表性影响大等问题，二是少数通过机器人操作进行制样避免人工参与，但对机器人的控制要求高，存在制样效率低、内部清理难度大、研磨重量不确定、设备安全难管理等问题。因此如何解决现有的研磨缩分过程受人工或外部环境影响较大、制样效率低、制粉效果差等问题是目前面临的主要问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种研磨缩分装置，具有制样效率高、制粉效果好的特点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术提供一种研磨缩分装置，包括：防护罩，所述防护罩内设置有第一支撑板，所述第一支撑板上设置有入料斗，所述防护罩下方设置有自动出料门；第三支撑板，所述第三支撑板设置于所述防护罩内，所述第三支撑板上设置有研磨电机，所述研磨电机上方设置有研磨钵，所述研磨钵上设置有研磨盖体，所述入料斗一端延伸至所述研磨盖体内；第一隔板，所述第一隔板设置于所述防护罩内，输送管道一端与研磨盖体连接，另一端与真空上料机连接，所述真空上料机设置于所述防护罩内，所述真空上料机底部与二分器连接；第五支撑板，所述第五支撑板设置于所述防护罩内，且所述第五支撑板用于支撑二分器；样桶，所述样桶设置于所述第五支撑板下方，且所述样桶位于所述二分器正下方。作为一种优选方案，研磨缩分装置，还包括门体，所述门体设置于所述防护罩上。作为一种优选方案，研磨缩分装置，还包括观察窗，所述观察窗设置于所述防护罩上。作为一种优选方案，研磨缩分装置，还包括阀门盖，所述阀门盖设置于所述入料斗上方。作为一种优选方案，研磨缩分装置，还包括第二支撑板，所述第二支撑板设置于所述第一支撑板下方，且所述支撑板套设于所述研磨钵外部。作为一种优选方案，研磨缩分装置，还包括第四支撑板，所述第四支撑板设置于所述防护罩内，且所述第四支撑板设置于所述研磨电机下方。作为一种优选方案，研磨缩分装置，还包括支腿，所述支腿一端与第三支撑板下方连接，所述支腿另一端与所述防护罩连接。作为一种优选方案，研磨缩分装置，还包括第二隔板，所述第二隔板设置于所述防护罩内，且位于所述真空上料机一侧。本技术中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：1、自动入料门和阀门盖被控制自动打开后，已干燥且破碎到一定粒度的样品由机械手臂或人工倒入入料斗，样桶在自动出料门打开升降平台降下时由机械手臂或人工放在升降平台上，再由升降平台自动上升使样桶于上方的隔离板贴合，具有制样效率高、制粉效果好的特点。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术实施例中研磨缩分装置整体立体图。图2是本技术实施例中研磨缩分装置拆去防护罩、门体和观察窗后示意图。图3和图4是本技术实施例中研磨缩分装置的内部结构示意图。图5、图6和图7是本技术实施例中研磨缩分装置的局部结构示意图。图中标号：1、防护罩；2、门体；3、观察窗；4、真空上料机；5、二分器；6、阀门盖；7、入料斗；8、第一支撑板；9、第二支撑板；10、第三支撑板；11、第一隔板；12、第四支撑板；13、支腿；14、研磨电机；15、第五支撑板；16、输送管道；17、研磨盖体；18、样桶；19、第二隔板；20、研磨钵。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。实施例：请参阅图1-7，本实施例提供一种研磨缩分装置，防护罩1将整体设备与外界分隔开来，防护罩1内通过第一支撑板8、第二支撑板9、第三支撑板10、第一隔板11、第四支撑板12、第五支撑板15和第二隔板19分隔开，因此可以减少各个空间之间的干扰。其中，防护罩1上安装有自动开合的阀门盖6和自动出料门21；带锁的门体2，以及可拆卸的第二隔板19。入料斗7与第一支撑板8相连接，作其为样品进入研磨缩分模块的入口通过软连接通道与下方研磨盖体17相连。阀门盖6在入料斗7上方，且阀门盖6上设置有单向阀，其作用是防止样品在研磨或入料过程中从入料斗7处溢出粉尘。单向阀可以为升降式、蝶式或旋启式等。研磨钵20用于对样品的研磨，研磨盖体17设有研磨入料孔和研磨出料孔，研磨盖体17内壁的研磨出料孔处安装有出料筛网用于对研磨后的样品过筛。研磨盖体17与研磨钵20的连接处设有密封圈，密封圈为可拆卸结构，便于对研磨钵20内部进行检修和清理；样品经软连接通道通过研磨盖体17上方的研磨入料孔到达研磨钵20内部。通过控制研磨电机14，研磨电机14输出端与设置于研磨钵20内部的偏向块24连接，进而控制偏向块24使样品在研磨钵20内被研磨达到所需的粒度。真空上料机4启动将样品从研磨出料孔经出料筛网过筛后抽离研磨钵20，通过输送管道16到达真空上料机4内。再由抽真空上料机22进行反向吹气将样品输送到真空上料机4底部。真空上料机4为普通真空输送粉粒料的设备，可以是过滤反吹式也可以是气旋式。真空上料机4底部与二分器5相连，样品经二分器5缩分为相同的两份。漏斗型通道直接固定在第五支撑板15上，置于二分器5下方。二分器5为普通小号3nm二分器，形状为方形或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种研磨缩分装置，其特征在于：包括：/n防护罩（1），所述防护罩（1）内设置有第一支撑板（8），所述第一支撑板（8）上设置有入料斗（7），所述防护罩（1）下方设置有自动出料门（21）；/n第三支撑板（10），所述第三支撑板（10）设置于所述防护罩（1）内，所述第三支撑板（10）上设置有研磨电机（14），所述研磨电机（14）上方设置有研磨钵（20），所述研磨钵（20）上设置有研磨盖体（17），所述入料斗（7）一端延伸至所述研磨盖体（17）内；/n第一隔板（11），所述第一隔板（11）设置于所述防护罩（1）内，输送管道（16）一端与研磨盖体（17）连接，另一端与真空上料机（4）连接，所述真空上料机（4）设置于所述防护罩（1）内，所述真空上料机（4）底部与二分器（5）连接；/n第五支撑板（15），所述第五支撑板（15）设置于所述防护罩（1）内，且所述第五支撑板（15）用于支撑二分器（5）；/n样桶（18），所述样桶（18）设置于所述第五支撑板（15）下方，且所述样桶（18）位于所述二分器（5）正下方，所述样桶（18）下方设置有升降平台。/n

【技术特征摘要】
1.一种研磨缩分装置，其特征在于：包括：
防护罩（1），所述防护罩（1）内设置有第一支撑板（8），所述第一支撑板（8）上设置有入料斗（7），所述防护罩（1）下方设置有自动出料门（21）；
第三支撑板（10），所述第三支撑板（10）设置于所述防护罩（1）内，所述第三支撑板（10）上设置有研磨电机（14），所述研磨电机（14）上方设置有研磨钵（20），所述研磨钵（20）上设置有研磨盖体（17），所述入料斗（7）一端延伸至所述研磨盖体（17）内；
第一隔板（11），所述第一隔板（11）设置于所述防护罩（1）内，输送管道（16）一端与研磨盖体（17）连接，另一端与真空上料机（4）连接，所述真空上料机（4）设置于所述防护罩（1）内，所述真空上料机（4）底部与二分器（5）连接；
第五支撑板（15），所述第五支撑板（15）设置于所述防护罩（1）内，且所述第五支撑板（15）用于支撑二分器（5）；
样桶（18），所述样桶（18）设置于所述第五支撑板（15）下方，且所述样桶（18）位于所述二分器（5）正下方，所述样桶（18）下方设置有升降平台。


2.根据权利要求1所述的研磨缩分装置，其特征在于：还包括门体（2），所述门体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎付香，耿成刚，陈睿，
申请(专利权)人：湖南星源智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43