一种用于颗粒料分包动态配方的配料系统及配料方法技术方案

本发明专利技术公开了一种用于颗粒料分包动态配方的配料系统及配料方法，包括：上料系统，所述上料系统与给料系统连接，所述给料系统与提升系统连接，所述提升系统一端与筛分系统连接，所述筛分系统分别与细料系统和粗料系统连接，所述粗料系统与粗料震动给料系统连接，所述细料系统与细料震动给料系统连接，所述粗料震动给料系统和细料震动给料系统分别与放料系统连接。本发明专利技术的用于颗粒料分包动态配方的配料系统及配料方法，消除了因物料颗粒大小不均而可能造成的单包分包误差过大问题。可能造成的单包分包误差过大问题。可能造成的单包分包误差过大问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于颗粒料分包动态配方的配料系统及配料方法


[0001]本专利技术涉及合金钢材生产加工
，尤其涉及一种用于颗粒料分包动态配方的配料系统及配料方法。

技术介绍

[0002]钢铁厂在生产合金钢材时，往往需要在仓库将整个吨袋的物料分成特定重量的小包，以方便需要时直接将特定数量的小包合金投入设备中。以铌铁为例，一般吨袋包含1吨物料，需要分包成100袋每袋10kg的物料，其物料粒度为0-50mm，单颗物料最大约400g，因此传统配料方式，在到达目标重量时停止给料，若此时落下一颗400g物料，则误差将超过4%，无法满足生产需求。
[0003]另外即使可将每袋能将误差控制在要求的1%内，系统仍然会存在累计误差，即很难使偏差一直控制在设定重量两侧，且此偏差存在产量越大偏差越大的问题。即会出现最后一袋偏多或偏少的现象，导致最后一袋不合格，也存在物料进出不一致的现象。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于颗粒料分包动态配方的配料系统及配料方法，通过筛板将粒度不均的物料分为粗料和细料，再通过不同的震动给料机先后分别向料斗秤加料，以达到分包速度快的同时，也能保证较高的配料精度，同时辅以动态修正配方的方式，使得累计误差较小，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术提供一种用于颗粒料分包动态配方的配料系统，包括：上料系统，所述上料系统与给料系统连接，所述给料系统与提升系统连接，所述提升系统一端与筛分系统连接，所述筛分系统分别与细料系统和粗料系统连接，所述粗料系统与粗料震动给料系统连接，所述细料系统与细料震动给料系统连接，所述粗料震动给料系统和细料震动给料系统分别与放料系统连接，其中，所述放料系统上设置有秤料系统。
[0006]一种用于颗粒料分包动态配方的配料系统的配料方法，包括以下步骤：S1：初始状态时，秤料系统内无物料，放料系统料门关闭，且秤料系统读数为将物料置入上料系统，通过给料系统向提升系统给料，通过提升系统将物料输送至筛分系统；S2：筛分系统将物料筛分为粗料和细料，分别进入细料系统和粗料系统；S3：配料开始时，粗料震动给料系统工作，细料震动给料系统根据细料仓料位决定是否工作，物料进入秤料系统，当秤料系统达到一定值时，关闭粗料震动给料系统只有细料震动给料系统工作，直到止料重量阈值时停止给料；S4：细料震动给料系统关闭后读取到稳定读数，并判断是否超重，若超重则报警，若不超重，则卸料，并记录物料总重，然后计算实际总重与配方值之差，然后根据误差对配料参数大投重量阈值和止料重量阈值进行修正，以达到减少累计误差的效果。
[0007]作为一种优选方案，步骤S4中的修正配方方法为：记配方重量为，第n次配料时，大投重量阈值为，止料重量阈值，大投重量与止料重量差值为定值，第n次配料的误差为；初次配料时，即时，，，配料完成后得，第n次配料时,可计算第次的累计误差为 ，因此第n次的配方为：，因此第n次的配方为：。
[0008]本专利技术中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：1、消除因物料颗粒大小不均而可能造成的单包分包误差过大问题。
[0009]2、消除因配料机构和物料本身造成的累计误差，使配料系统输入物料和输出物料数量能保持一致，并且动态地修正配方可使分装后的产品实际重量分布于设定配方重量的两侧，使得使用方投料时基本无重量误差，从而提升产品品质。
附图说明
[0010]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0011]在附图中：图1是本专利技术实施例中用于颗粒料分包动态配方的配料系统示意图。
[0012]图2是本专利技术实施例中用于颗粒料分包动态配方的配料系统的配料方法中的修正配方方法流程图。
具体实施方式
[0013]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0014]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0015]实施例：请参阅图1，本实施例提供一种用于颗粒料分包动态配方的配料系统，包括：上料系统1，上料系统1为上料料斗，所述上料系统1与给料系统2连接，给料系统2为给料机，所述给料系统2与提升系统3连接，提升系统3为提升机，所述提升系统3一端与筛分系统4连接，筛分系统4为筛分装置，所述筛分系统4分别与细料系统7和粗料系统5连接，细料系统7为细料仓，粗料系统5为粗料仓，所述粗料系统5与粗料震动给料系统6连接，所述细料系统7与细料震动给料系统8连接，细料震动给料系统8为细料震动给料机，所述粗料震动给料系统6和细
料震动给料系统8分别与放料系统9连接，粗料震动给料系统6为粗料震动给料机，所述放料系统9上设置有秤料系统10，秤料系统10为料斗秤。
[0016]通过筛分系统4将粒度不均的物料分为粗料和细料，再通过不同的震动给料机先后分别向料斗秤加料，以达到分包速度快的同时，也能保证较高的配料精度，同时辅以动态修正配方的方式，使得累计误差较小。
[0017]一种用于颗粒料分包动态配方的配料系统的配料方法：包括以下步骤：S1：初始状态时，秤料系统10内无物料，放料系统9料门关闭，且秤料系统10读数为将物料置入上料系统1，通过给料系统2向提升系统3给料，通过提升系统3将物料输送至筛分系统4；S2：筛分系统4将物料筛分为粗料和细料，分别进入细料系统7和粗料系统5；S3：配料开始时，粗料震动给料系统6工作，细料震动给料系统8根据细料仓料位决定是否工作，物料进入秤料系统10，当秤料系统10达到一定值时，关闭粗料震动给料系统6只有细料震动给料系统8工作，直到止料重量阈值时停止给料；S4：细料震动给料系统8关闭后读取到稳定读数，并判断是否超重，若超重则报警，若不超重，则卸料，并记录物料总重，然后计算实际总重与配方值之差，然后根据误差对配料参数大投重量阈值和止料重量阈值进行修正，以达到减少累计误差的效果。
[0018]请参考图2，本专利技术实施例中的，步骤S4中的修正配方方法为：记配方重量为，第n次配料时，大投重量阈值为，止料重量阈值，大投重量与止料重量差值为定值，第n次配料的误差为；初次配料时，即时，，，配料完成后得，第n次配料时,可计算第次的累计误差为 ，因此第n次的配方为：，因此第n次的配方为：。
[0019]因每次配料完成后都对误差进行统计并实时修正，基本消除因给料机构和物料颗粒大小而造成的误差。
[0020]最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于颗粒料分包动态配方的配料系统，其特征在于：包括：上料系统（1），所述上料系统（1）与给料系统（2）连接，所述给料系统（2）与提升系统（3）连接，所述提升系统（3）一端与筛分系统（4）连接，所述筛分系统（4）分别与细料系统（7）和粗料系统（5）连接，所述粗料系统（5）与粗料震动给料系统（6）连接，所述细料系统（7）与细料震动给料系统（8）连接，所述粗料震动给料系统（6）和细料震动给料系统（8）分别与放料系统（9）连接，其中，所述放料系统（9）上设置有秤料系统（10）。2.一种如权利要求1中所述的用于颗粒料分包动态配方的配料系统的配料方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：初始状态时，秤料系统（10）内无物料，放料系统（9）料门关闭，且秤料系统（10）读数为将物料置入上料系统（1），通过给料系统（2）向提升系统（3）给料，通过提升系统（3）将物料输送至筛分系统（4）；S2：筛分系统（4）将物料筛分为粗料和细料，分别进入细料系...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗大维，耿成刚，陈睿，
申请(专利权)人：湖南星源智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：