一种齿轮轴铆接设备制造技术

本申请涉及一种齿轮轴铆接设备，包括支撑架、安装在所述支撑架上的底座，以及安装在所述底座上方的铆接装置，所述铆接装置包括本体以及安装在所述本体上的压头，还包括安装在所述底座上的送料装置，所述送料装置包括安装在所述底座上方的垫板、安装在所述垫板上方的导轨、滑动设置在所述导轨上的滑块、用于驱动所述滑块在所述导轨上滑动的第一驱动机构，以及安装在所述滑块上的定位模具，所述导轨具有入料端和压料端，所述导轨的压料端位于所述压头的下方，所述定位模具用于对齿轮和转动轴进行预定位；当上料时，所述滑块位于所述导轨的入料端，当铆接时，所述滑块位于所述导轨的压料端。本申请改善了现有电动冲床安全性不足的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮轴铆接设备
本申请涉及齿轮轴铆接技术的领域，尤其是涉及一种齿轮轴铆接设备。
技术介绍
齿轮，一般是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了。在齿轮的安装和使用中，齿轮一般会与齿轮轴转动配合使用，将齿轮安装在齿轮转动轴上，通过驱动转动轴便能带动齿轮进行转动。当需要将齿轮安装在转动轴上时，一般会采用铆接的方式进行安装。而铆接的方式又分为人工铆接和设备铆接，随着科技的发展和进步，在铆接生产时已经开始不断地普及设备铆接来代替人工铆接。现有的铆接设备一般为电动冲床，电动冲床包括定位座、安装在定位座上方的压头以及驱动压头下压的驱动件，在铆接时，采用人工的方式将齿轮和转动轴放置在定位座上，随后启动驱动件，驱动件驱动压头朝定位座的方向下压，压头便将转动轴铆接在齿轮上。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：采用人工方式上料的方法，由于操作人员的手会直接放置在压头的下方，若操作人员忘记将手缩回，压头下压时可能压伤操作人员的手，含有安全隐患，导致现有的电动冲床安全性不足。
技术实现思路
为了改善现有电动冲床安全性不足的问题，本申请提供一种齿轮轴铆接设备。本申请提供的一种齿轮轴铆接设备采用如下的技术方案：一种齿轮轴铆接设备，包括支撑架、安装在所述支撑架上的底座，以及安装在所述底座上方的铆接装置，所述铆接装置包括本体以及安装在所述本体上的压头，还包括安装在所述底座上的送料装置，所述送料装置包括安装在所述底座上方的垫板、安装在所述垫板上方的导轨、滑动设置在所述导轨上的滑块、用于驱动所述滑块在所述导轨上滑动的第一驱动机构，以及安装在所述滑块上的定位模具，所述导轨具有入料端和压料端，所述导轨的压料端位于所述压头的下方，所述定位模具用于对齿轮和转动轴进行预定位；当上料时，所述滑块位于所述导轨的入料端，当铆接时，所述滑块位于所述导轨的压料端。通过采用上述技术方案，当需要将转动轴铆接在齿轮上时，先将齿轮和转动轴预定位安装在所述定位模具上进行上料，再启动所述第一驱动机构将所述滑块以及所述定位模具送入至所述导轨的压料端进行铆接，当铆接结束后，再次启动所述第一驱动机构将所述滑块以及所述定位模具运送至所述导轨的上料端进行下料。由于在整个铆接过程中，不会出现操作人员的手放置在所述压头下方的情况，从而能减少操作人员的手被压头压伤情况的发生。因此，所述齿轮轴铆接设备改善了现有电动冲床安全性不足的问题。优选的，所述第一驱动机构包括螺纹连接在所述导轨上的气缸座以及安装在所述气缸座上的第一气缸，所述第一气缸用于驱动所述滑块滑动。通过采用上述技术方案，所述气缸座便通过螺纹连接的方式与所述导轨实现了可拆卸连接，由于螺纹连接具有便于拆装的优点，当所述气缸座出现损坏时，可以方便地将所述气缸座从所述导轨上拆下以进行维修或更换，增加所述齿轮铆接设备的使用性。优选的，所述垫板至少有两种厚度规格，所述垫板通过螺纹连接的方式安装在所述底座上。通过采用上述技术方案，由于螺纹连接具有便于拆装的优点，因此可以方便地对所述垫板进行更换。由于齿轮在铆接时会有加工误差，通过尝试将不同厚度规格的垫板安装在所述底座上，继而方便地对齿轮的加工精度进行调整，而无须对压头进行繁琐的调整，增加所述齿轮铆接设备的使用性。优选的，所述导轨通过螺纹连接的方式安装在所述垫板上。通过采用上述技术方案，当所述导轨出现损坏时，可以方便地将所述导轨拆下继而进行维修或更换，增加所述齿轮轴铆接设备的使用性。优选的，所述压头上固定设置有导向柱，所述滑块上开设有与所述导向柱对应插接的导向孔。通过采用上述技术方案，当所述压头下压时，所述导向柱会进入至所述导向孔内，由于所述导向孔会对导向柱起导向作用，所述导向柱也会对所述压头起导向作用，从而能提升齿轮铆接的加工精度。优选的，所述导向柱至少有两根，所述导向孔的数量与所述导向柱的数量相同且一一对应。通过采用上述技术方案，设置多根导向柱以进一步提升铆接的加工精度。优选的，所述定位模具上开设有定位孔，所述定位孔与转动轴可拆卸连接，所述定位孔用于对转动轴进行预定位。通过采用上述技术方案，当需要上料时，将转动轴安装在所述定位孔上便能实现转动轴的预定位，随后再将齿轮放置在转动轴上，由于齿轮与转动轴的配合关系，使得齿轮与转动轴实现了预定位，从而利于后续加工。优选的，所述定位模具与所述滑块螺纹连接。通过采用上述技术方案，由于螺纹连接具有便于拆装的优点，当所述定位模具出现损坏时，便于将所述定位模具从所述滑块上拆下进行维修或更换，增加所述齿轮轴铆接设备的使用性。优选的，还包括卸料装置，所述卸料装置用于将铆接后的齿轮顶出所述定位孔，所述卸料装置包括滑动设置在所述支撑架的卸料针以及用于驱动所述卸料针运动的第二驱动机构，所述底座上开设有用于容纳所述卸料针的第一针孔，所述导轨上开设有第二针孔，所述滑块上开设有第三针孔，所述定位模具上开设有第四针孔，当所述滑块位于所述导轨的入料端时，所述第一针孔、所述第二针孔、所述第三针孔以及所述第四针孔连通，所述卸料针用于依次穿过所述第一针孔、所述第二针孔、所述第三针孔以及所述第四针孔，将铆接后的齿轮顶出所述定位孔。通过采用上述技术方案，当齿轮铆接完成后，所述滑块会在所述第一驱动机构的作用下运动至所述导轨的入料端处，转动轴可能会与所述定位孔过盈连接而难以取出。此时，所述第二驱动机构驱动将所述卸料针顶出，卸料针依次穿过所述第一针孔、所述第二针孔、第三针孔以及所述第四针孔，继而能将铆接后的齿轮顶出，无须使用人力的方式取出铆接后的齿轮，增加所述齿轮轴铆接设备的使用性。优选的，还包括吹料装置，所述吹料装置包括安装在所述支撑架上方的支架、安装在所述支架上的气管以及用于收集齿轮的收集容器，所述气管具有出气端，所述气管的出气端朝向所述入料端，所述气管用于与外界气源连通。通过采用上述技术方案，当所述卸料装置将铆接后的齿轮顶出时，所述吹料装置会对铆接后的齿轮进行喷气，从而使得齿轮与所述定位模具脱离，将所述收集容器设置在所述气管的喷气方便能对铆接后的齿轮进行收集，增加所述齿轮轴铆接设备的使用性。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置所述送料装置，在上料、铆接以及下料的过程中，操作人员的手不会出现位于所述压头下方的情况，从而能减少操作人员的手被压头压伤情况的发生。因此，所述齿轮轴铆接设备改善了现有电动冲床安全性不足的问题；2.所述齿轮轴铆接设备还包括安装在所述支撑架下方的卸料装置以及安装在所述底座上方的吹料装置，所述卸料装置用于将铆接后的齿轮顶出，所述吹料装置用于与卸料装置配合，将顶出后的齿轮吹出而进行收集，增加所述齿轮轴铆接设备的使用性。附图说明图1是本申请一种齿轮轴铆接设备的结构示意图；图2是图1中送料装置安装在底座上的结构示意图；图3是图2中送料装置的爆炸结构示意图；图4是图1中卸料装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮轴铆接设备，包括支撑架(6)、安装在所述支撑架(6)上的底座(1)，以及安装在所述底座(1)上方的铆接装置(2)，所述铆接装置(2)包括本体(21)以及安装在所述本体(21)上的压头(22)，其特征在于：还包括安装在所述底座(1)上的送料装置(3)，所述送料装置(3)包括安装在所述底座(1)上方的垫板(31)、安装在所述垫板(31)上方的导轨(32)、滑动设置在所述导轨(32)上的滑块(33)、用于驱动所述滑块(33)在所述导轨(32)上滑动的第一驱动机构(34)，以及安装在所述滑块(33)上的定位模具(35)，所述导轨(32)具有入料端(321)和压料端(322)，所述导轨(32)的压料端(322)位于所述压头(22)的下方，所述定位模具(35)用于对齿轮和转动轴进行预定位；当上料时，所述滑块(33)位于所述导轨(32)的入料端(321)，当铆接时，所述滑块(33)位于所述导轨(32)的压料端(322)。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿轮轴铆接设备，包括支撑架(6)、安装在所述支撑架(6)上的底座(1)，以及安装在所述底座(1)上方的铆接装置(2)，所述铆接装置(2)包括本体(21)以及安装在所述本体(21)上的压头(22)，其特征在于：还包括安装在所述底座(1)上的送料装置(3)，所述送料装置(3)包括安装在所述底座(1)上方的垫板(31)、安装在所述垫板(31)上方的导轨(32)、滑动设置在所述导轨(32)上的滑块(33)、用于驱动所述滑块(33)在所述导轨(32)上滑动的第一驱动机构(34)，以及安装在所述滑块(33)上的定位模具(35)，所述导轨(32)具有入料端(321)和压料端(322)，所述导轨(32)的压料端(322)位于所述压头(22)的下方，所述定位模具(35)用于对齿轮和转动轴进行预定位；当上料时，所述滑块(33)位于所述导轨(32)的入料端(321)，当铆接时，所述滑块(33)位于所述导轨(32)的压料端(322)。


2.根据权利要求1所述的一种齿轮轴铆接设备，其特征在于：所述第一驱动机构(34)包括螺纹连接在所述导轨(32)上的气缸座(341)以及安装在所述气缸座(341)上的第一气缸(342)，所述第一气缸(342)用于驱动所述滑块(33)滑动。


3.根据权利要求1所述的一种齿轮轴铆接设备，其特征在于：所述垫板(31)至少有两种厚度规格，所述垫板(31)通过螺纹连接的方式安装在所述底座(1)上。


4.根据权利要求3所述的一种齿轮轴铆接设备，其特征在于：所述导轨(32)通过螺纹连接的方式安装在所述垫板(31)上。


5.根据权利要求1所述的一种齿轮轴铆接设备，其特征在于：所述压头(22)上固定设置有导向柱(221)，所述滑块(33)上开设有与所述导向柱(221)对应插接的导向孔(331)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘遂，范星星，罗韩程，刘岩，
申请(专利权)人：东莞市澜顺鑫实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44