一种含油轴承安装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及含油轴承安装技术领域，更具体地说，它涉及一种含油轴承安装设备，其技术方案要点是：包括第一振动盘、第二振动盘、电箱体、模治具、铆压气缸和显示屏，第一振动盘用于将含油轴承振出，第二振动盘用于将面盖振出，模治具用于供含油轴承和面盖对位，铆压气缸用于将含油轴承铆压在面盖上，第一振动盘与模治具之间设置有夹持结构，夹持结构用于将振出的含油轴承带至模治具上，第二振动盘与模治具之间设置有吸附结构，吸附结构用于将振出的面盖带至模治具上，且吸附结构还用于将铆接有含油轴承的面盖带走，本实用新型专利技术的一种含油轴承安装设备能够提高含油轴承安装的自动化程度、使工作过程更稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种含油轴承安装设备
本技术涉及含油轴承安装
，尤其是一种含油轴承安装设备。
技术介绍
含油轴承，即多孔质轴承，以金属粉末为主要原料，含油轴承是用粉末冶金法制作的烧结体，其本来就是多孔质的，而且具有在制造过程中可较自由调节孔隙的数量、大小、形状及分布等金属上的优点。含油轴承安装设备的功能是将含油轴承铆接在面盖上，要求其能在正常室温环境条件下正常工作，在相关技术的含油轴承安装设备中，含油轴承的安装是通过人工放料、人工铆压进行的。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有自动化程度低，工作过程不够稳定的缺陷。
技术实现思路
为了提高含油轴承安装的自动化程度、使工作过程更稳定，本申请提供一种含油轴承安装设备。本申请提供的一种含油轴承安装设备采用如下的技术方案：一种含油轴承安装设备，包括第一振动盘、第二振动盘、电箱体、模治具、铆压气缸和显示屏，所述第一振动盘和所述第二振动盘分别位于所述电箱体的两侧，所述第一振动盘用于将含油轴承振出，所述第二振动盘用于将面盖振出，所述电箱体用于放置电源，所述模治具、铆压气缸和所述显示屏均位于所述电箱体上，所述模治具用于供含油轴承和面盖对位，所述铆压气缸用于将含油轴承铆压在面盖上，所述显示屏用于操作设备的工作；所述第一振动盘与所述模治具之间设置有夹持结构，所述夹持结构用于将振出的含油轴承带至所述模治具上，所述第二振动盘与所述模治具之间设置有吸附结构，所述吸附结构用于将振出的面盖带至模治具上，且所述吸附结构还用于将铆接有含油轴承的面盖带走。通过采用上述技术方案，在将含油轴承与面盖进行铆接的过程中，先分别将含油轴承放入第一振动盘内、面盖放入第二振动盘内，待第二振动盘将面盖振出至吸附结构处，吸附结构将面盖带至模治具上，待第一振动盘将含油轴承振出至夹持结构处，夹持结构将含油轴承带至模治具上，随后铆压气缸将含油轴承铆压在面盖上，使含油轴承与面盖完成铆接，最后，吸附结构再将铆接后的面盖带走，在含油轴承的安装过程中，无需人工放料和人工铆压，自动化程度高，且工作稳定。优选的，所述夹持结构包括第一往复气缸和气缸夹爪，所述气缸夹爪滑移设置，所述气缸夹爪与所述第一往复气缸的伸缩杆连接，所述气缸夹爪通过所述第一往复气缸在所述第一振动盘与所述模治具之间往复运动，所述气缸夹爪用于夹紧所述第一振动盘的含油轴承和将夹紧的含油轴承松开至模治具上。通过采用上述技术方案，快速且稳定地将第一振动盘的含油轴承带至模治具上，自动化程度高。优选的，所述吸附结构包括第一吸附件、第二吸附件和第二往复气缸，所述第一吸附件和所述第二吸附件均带有吸盘，所述第一吸附件的位置和所述第二吸附件的位置相对固定，所述第一吸附件和所述第二吸附件沿同一方向同步滑移，所述第一吸附件和所述第二吸附件同时与所述第二往复气缸的伸缩杆连接，所述第一吸附件通过所述第二往复气缸在所述第二振动盘与所述模治具之间往复运动，所述第一吸附件用于将振出的面盖带至所述模治具上，所述第二吸附件通过所述第二往复气缸反复靠近或远离所述模治具，所述第二吸附件用于将铆接后的面盖进行出料。通过采用上述技术方案，快速且稳定地将第二振动盘的面盖带至模治具上，同时将铆接后的面盖出料，自动化程度高且提高了效率。优选的，所述模治具开设有沉孔，所述沉孔供含油轴承压入，所述沉孔位置与面盖的轴承孔位置对应，所述沉孔的底部向外伸出设置有定位柱，所述定位柱与含油轴承对应，所述定位柱供含油轴承套入。通过采用上述技术方案，使得含油轴承准确铆压在面盖上。优选的，所述定位柱的外端由外向内呈渐缩状。通过采用上述技术方案，易于含油轴承套入定位柱内。优选的，所述第二振动盘的振出端连接有挡块，所述挡块用于阻挡最外端的面盖继续振动向前。通过采用上述技术方案，挡块的设置能够避免面盖易于振落。优选的，所述电箱体的侧壁设置有放置板，所述放置板水平设置，所述放置板与所述电箱体之间连接有加强板，所述第一振动盘安装在所述放置板上。通过采用上述技术方案，使得第一振动盘稳定安装在电箱体的一侧。优选的，所述电箱体和所述第二振动盘均连接有万向轮。通过采用上述技术方案，万向轮的设置便于人们对电箱体和第二振动盘进行移动。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.在含油轴承的安装过程中，无需人工放料和人工铆压，自动化程度高，且工作稳定；2.通过夹持结构能够快速且稳定地将第一振动盘的含油轴承带至模治具上，自动化程度高；3.通过吸附结构能够快速且稳定地将第二振动盘的面盖带至模治具上，同时将铆接后的面盖出料，自动化程度高且提高了效率。附图说明图1是本申请实施例中含油轴承安装设备的整体示意图一；图2是本申请实施例中含油轴承安装设备的整体示意图二；图3是图2中的含油轴承安装设备的部分结构示意图；图4是图1中的含油轴承安装设备的部分结构示意图；图5是本申请实施例中模治具、模座、压板和压杆的结构示意图。附图标记说明：1、第一振动盘；11、第一盘体；12、第一振动条；2、第二振动盘；21、第二盘体；22、第二振动条；3、电箱体；31、第一架体；32、第二架体；33、第一座体；34、第二座体；35、显示屏；36、放置板；37、加强板；4、模座；41、压板；42、压杆；43、模治具；431、沉孔；432、定位柱；44、铆压气缸；51、万向轮；52、支撑脚；61、保护箱；62、移动架；71、第一往复气缸；72、气缸夹爪；73、滑杆；81、第一连接块；82、第二连接块；83、第三连接块；91、第一吸附件；92、第二吸附件；93、第二往复气缸；94、滑板；95、挡块。具体实施方式以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种含油轴承安装设备。参照图1和图2，含油轴承安装设备包括第一振动盘1、第二振动盘2、电箱体3、模治具43、铆压气缸44和显示屏35。参照图1和图2，第一振动盘1和第二振动盘2分别位于电箱体3的两侧，第一振动盘1用于将含油轴承振出，第二振动盘2用于将面盖振出，电箱体3用于放置电源。其中，电箱体3整体大体呈矩形，电箱体3的底部设置有多个万向轮51，在本实施例中，电箱体3底部的万向轮51设置有四个，四个万向轮51分别设置在电箱体3底部的四个角落位置，万向轮51的设置便于人们移动电箱体3。进一步的电箱体3的底部伸缩设置有多个支撑脚52，在本实施例中，支撑脚52设置有四个，四个支撑脚52分别一一对应地设置在四个万向轮51的一旁，当设备在工作时，四个支撑脚52同时伸长以支撑于地面，避免电箱体3在工作过程中易于移动。参照图1和图2，电箱体3的侧壁固定设置有放置板36，放置板36水平设置，第一振动盘1安装在放置板36上，放置板36与电箱体3之间连接有加强板37，加强板37呈三角板状，加强板37使得第一振动盘1稳定安装在电箱体3的一侧。第一振动盘1包括第一盘体11和第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含油轴承安装设备，其特征在于：包括第一振动盘(1)、第二振动盘(2)、电箱体(3)、模治具(43)、铆压气缸(44)和显示屏(35)，所述第一振动盘(1)和所述第二振动盘(2)分别位于所述电箱体(3)的两侧，所述第一振动盘(1)用于将含油轴承振出，所述第二振动盘(2)用于将面盖振出，所述电箱体(3)用于放置电源，所述模治具(43)、铆压气缸(44)和所述显示屏(35)均位于所述电箱体(3)上，所述模治具(43)用于供含油轴承和面盖对位，所述铆压气缸(44)用于将含油轴承铆压在面盖上，所述显示屏(35)用于操作设备的工作；/n所述第一振动盘(1)与所述模治具(43)之间设置有夹持结构，所述夹持结构用于将振出的含油轴承带至所述模治具(43)上，所述第二振动盘(2)与所述模治具(43)之间设置有吸附结构，所述吸附结构用于将振出的面盖带至模治具(43)上，且所述吸附结构还用于将铆接有含油轴承的面盖带走。/n

【技术特征摘要】
1.一种含油轴承安装设备，其特征在于：包括第一振动盘(1)、第二振动盘(2)、电箱体(3)、模治具(43)、铆压气缸(44)和显示屏(35)，所述第一振动盘(1)和所述第二振动盘(2)分别位于所述电箱体(3)的两侧，所述第一振动盘(1)用于将含油轴承振出，所述第二振动盘(2)用于将面盖振出，所述电箱体(3)用于放置电源，所述模治具(43)、铆压气缸(44)和所述显示屏(35)均位于所述电箱体(3)上，所述模治具(43)用于供含油轴承和面盖对位，所述铆压气缸(44)用于将含油轴承铆压在面盖上，所述显示屏(35)用于操作设备的工作；
所述第一振动盘(1)与所述模治具(43)之间设置有夹持结构，所述夹持结构用于将振出的含油轴承带至所述模治具(43)上，所述第二振动盘(2)与所述模治具(43)之间设置有吸附结构，所述吸附结构用于将振出的面盖带至模治具(43)上，且所述吸附结构还用于将铆接有含油轴承的面盖带走。


2.根据权利要求1所述的一种含油轴承安装设备，其特征在于：所述夹持结构包括第一往复气缸(71)和气缸夹爪(72)，所述气缸夹爪(72)滑移设置，所述气缸夹爪(72)与所述第一往复气缸(71)的伸缩杆连接，所述气缸夹爪(72)通过所述第一往复气缸(71)在所述第一振动盘(1)与所述模治具(43)之间往复运动，所述气缸夹爪(72)用于夹紧所述第一振动盘(1)的含油轴承和将夹紧的含油轴承松开至所述模治具(43)上。


3.根据权利要求1所述的一种含油轴承安装设备，其特征在于：所述吸附结构包括第一吸附件(91)、第二吸附件(92)和第二往复气缸(93)，所述第一吸附件(91)和所述第二吸附件(92)均带有吸盘，所述第一吸附件(91)的位置和所述第二吸附件(92...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘遂，范星星，罗韩程，刘岩，
申请(专利权)人：东莞市澜顺鑫实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44