【技术实现步骤摘要】
具有夹持功能的钢结构加工用定位装置
本技术涉及钢结构加工的
,尤其涉及具有夹持功能的钢结构加工用定位装置。
技术介绍
钢结构在加工时常需用到定位装置对其进行限位固定;但现有的钢结构定位装置在实用时存在下列问题:(1)现有的定位装置在对于两端厚度的钢结构进行夹持固定时,易出现钢结构厚度较薄的一端无法得到有效的夹持力,导致对于两端厚度不同的钢结构发生夹持不稳的情况;影响对于钢结构加工的后续工作;(2)现有的定位装置在对于不同长度的钢结构进行夹持固定时,不便根据钢结构的长度进行移动调节;导致影响工作人员在对于钢结构进行固定时的工作效率;因此,需对上述问题进行解决优化。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点,而提出的具有夹持功能的钢结构加工用定位装置。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:具有夹持功能的钢结构加工用定位装置,包括底座、驱动组件、限位组件和调节组件,所述底座为水平该设置的矩形板状,所述底座顶面一侧的中部竖向固接有固定柱,所述底座顶面一侧的前后端均横向固接有T型滑轨,两个T型滑轨的顶面之间水平设有滑动板,所述滑动板底面的前后端均配合T型滑轨开设有T型滑槽;所述滑动板的顶面中部竖向固接有活动柱,所述固定柱和活动柱的内侧面上部均固接有固定块,且每个所述固定块的内侧均固接有竖板;每个所述竖板内的中部竖向开设有矩形的调节腔,每个所述调节腔内均设有调节组件;所述滑动板的顶面前端固接有电机箱,所述电机箱下方内的滑动板内开设有矩形的驱动腔,所述驱动组件设 ...
【技术保护点】
1.具有夹持功能的钢结构加工用定位装置,包括底座(1)、驱动组件、限位组件和调节组件,其特征在于:所述底座(1)为水平该设置的矩形板状,所述底座(1)顶面一侧的中部竖向固接有固定柱(2),所述底座(1)顶面一侧的前后端均横向固接有T型滑轨(3),两个T型滑轨(3)的顶面之间水平设有滑动板(4),所述滑动板(4)底面的前后端均配合T型滑轨(3)开设有T型滑槽;所述滑动板(4)的顶面中部竖向固接有活动柱(5),所述固定柱(2)和活动柱(5)的内侧面上部均固接有固定块(7),且每个所述固定块(7)的内侧均固接有竖板(8);/n每个所述竖板(8)内的中部竖向开设有矩形的调节腔,每个所述调节腔内均设有调节组件;所述滑动板(4)的顶面前端固接有电机箱(15),所述电机箱(15)下方内的滑动板(4)内开设有矩形的驱动腔,所述驱动组件设置在驱动腔内;所述滑动板(4)后端内的中部开设有矩形的限位腔,所述限位组件设置在限位腔内。/n
【技术特征摘要】
1.具有夹持功能的钢结构加工用定位装置,包括底座(1)、驱动组件、限位组件和调节组件,其特征在于:所述底座(1)为水平该设置的矩形板状,所述底座(1)顶面一侧的中部竖向固接有固定柱(2),所述底座(1)顶面一侧的前后端均横向固接有T型滑轨(3),两个T型滑轨(3)的顶面之间水平设有滑动板(4),所述滑动板(4)底面的前后端均配合T型滑轨(3)开设有T型滑槽;所述滑动板(4)的顶面中部竖向固接有活动柱(5),所述固定柱(2)和活动柱(5)的内侧面上部均固接有固定块(7),且每个所述固定块(7)的内侧均固接有竖板(8);
每个所述竖板(8)内的中部竖向开设有矩形的调节腔,每个所述调节腔内均设有调节组件;所述滑动板(4)的顶面前端固接有电机箱(15),所述电机箱(15)下方内的滑动板(4)内开设有矩形的驱动腔,所述驱动组件设置在驱动腔内;所述滑动板(4)后端内的中部开设有矩形的限位腔,所述限位组件设置在限位腔内。
2.根据权利要求1所述的具有夹持功能的钢结构加工用定位装置,其特征在于:每个所述竖板(8)内侧底部均横向固接有托板(9),每个所述竖板(8)内侧面上均竖向固接有T型导轨(10),每个所述T型导轨(10)的上均水平滑动设有活动夹板(11),且每个所述活动夹板(11)的外侧均配合T型导轨(10)开设有T型的导向滑槽。
3.根据权利要求2所述的具有夹持功能的钢结构加工用定位装置,其特征在于:所述调节组件包括第一电机(12)、丝杠(13)和螺纹筒(14),每个所述调节腔下方的竖板(8)内均开设有矩形的电机腔,所述第一电机(12)均竖向设置在电机腔内;每个所述调节腔内的顶部和底部均固接有第一轴承,所述丝杠(13)均竖向设置在调节腔内,且每个所述丝杠(13)的两端均固接在第一轴承的内圈中;每个所述丝杠(13)的底端均贯穿进电机腔内,并通过联轴器与第一电机(12)的电机轴同轴固接;每个所述丝杠(13)的杆体上均活动套设有螺纹筒(14),且每个所述螺纹筒(14)的管体一...
【专利技术属性】
技术研发人员:王建,
申请(专利权)人:青岛三信钢结构制造有限公司,
类型:新型
国别省市:山东;37
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