一种基于树脂砂工艺的油泵壳体铸造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于树脂砂工艺的油泵壳体铸造设备,涉及油泵壳体铸造设备技术领域，该基于树脂砂工艺的油泵壳体铸造设备,包括底座，所述底座的顶部且靠近四角处均安装有支撑杆，四个所述支撑杆的外部套设有支撑板，且支撑板与支撑杆滑动接触，所述支撑板的顶部栓接有马达，且马达的输出轴端部连接有转轴，该基于树脂砂工艺的油泵壳体铸造设备，通过马达带动打磨块旋转，即可对泵壳的外壁进行清理，打磨块通过移动杆在固定筒的下方上下移动，避免了打磨块与泵壳的硬性接触，可避免泵壳打磨时受到的磨损，同时也可降低打磨块的损耗，固定环内侧的空腔利于将尘屑与泵壳分离，避免尘屑在打磨过程中位于打磨块与泵壳之间影响打磨效果。

【技术实现步骤摘要】
一种基于树脂砂工艺的油泵壳体铸造设备
本技术涉及油泵壳体铸造设备领域，具体涉及一种基于树脂砂工艺的油泵壳体铸造设备。
技术介绍
树脂砂是指以人工合成树脂作为砂粒的粘结剂的型砂或芯砂。用树脂砂制成铸型或型芯后，通过固(硬)化剂的作用，树脂发生不可逆的交联反应而固化，从而给予铸型或型芯以必要的强度，通过树脂砂工艺可提高油泵壳体的强度，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。一般包括造型、浇注、冷却、清理等工序，现有的泵壳打磨设备时打磨块与泵壳硬性接触，易导致泵壳过度磨损或造成打磨块损耗较大，使用不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于树脂砂工艺的油泵壳体铸造设备。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种基于树脂砂工艺的油泵壳体铸造设备,包括底座，所述底座的顶部且靠近四角处均安装有支撑杆，四个所述支撑杆的外部套设有支撑板，且支撑板与支撑杆滑动接触，所述支撑板的顶部栓接有马达，且马达的输出轴端部连接有转轴，所述转轴的端部延伸至支撑板的下方且通过连接杆焊接有固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于树脂砂工艺的油泵壳体铸造设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部且靠近四角处均安装有支撑杆(2)，四个所述支撑杆(2)的外部套设有支撑板(3)，且支撑板(3)与支撑杆(2)滑动接触，所述支撑板(3)的顶部栓接有马达(4)，且马达(4)的输出轴端部连接有转轴(5)，所述转轴(5)的端部延伸至支撑板(3)的下方且通过连接杆焊接有固定环(6)，所述固定环(6)的内壁安装有环形阵列的固定筒(7)，且固定筒(7)的内部贯穿有可活动的移动杆(8)，所述移动杆(8)的底端连接有打磨块(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于树脂砂工艺的油泵壳体铸造设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部且靠近四角处均安装有支撑杆(2)，四个所述支撑杆(2)的外部套设有支撑板(3)，且支撑板(3)与支撑杆(2)滑动接触，所述支撑板(3)的顶部栓接有马达(4)，且马达(4)的输出轴端部连接有转轴(5)，所述转轴(5)的端部延伸至支撑板(3)的下方且通过连接杆焊接有固定环(6)，所述固定环(6)的内壁安装有环形阵列的固定筒(7)，且固定筒(7)的内部贯穿有可活动的移动杆(8)，所述移动杆(8)的底端连接有打磨块(9)。


2.根据权利要求1所述的基于树脂砂工艺的油泵壳体的铸造设备，其特征在于：所述固定环(6)的内壁安装有固定轴(10)，且固定轴(10)的端部转动连接有旋块(11)，所述旋块(11)的外壁安装有环形阵列的打磨杆(13)，所述旋块(11)远离固定轴(10)的一端连接有传动锥齿轮(12)，所述转轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：董鸿义，
申请(专利权)人：杭州优泵科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33