一种弹簧组装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弹簧组装装置，属于弹簧组装技术领域，一种弹簧组装装置，包括组装治具，组装治具上端固定连接有下底板，下底板上侧设有上顶板，下底板和上顶板之间固定连接有一对左右对称的中隔板，下底板和上顶板还固定连接有两排玻璃管，下底板和上顶板上均开凿有两排弹簧孔，上顶板上端固定连接有两排塑料软管，且塑料软管、弹簧孔和玻璃管均相连通，一对中隔板相互靠近一端均固定连接有电动推杆，电动推杆的输出端固定连接有同步板，同步板远离电动推杆一端固定连接有若干移动框，且移动框套在玻璃管外侧，可以实现同时对多个弹簧同时进行自动化组装，提高组装效率的同时不易出错。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧组装装置
本技术涉及弹簧组装
，更具体地说，涉及一种弹簧组装装置。
技术介绍
目前，在实际生活中，除毛器也十分的常见，例如：采用拔毛的方式实现除毛。此拔毛头组件包括法兰壁、绕着法兰壁的周向设置的多个拔毛小镊子、以及设置在每个拔毛小镊子与法兰壁之间的复位弹簧，其中每一个小镊子长度都不同并且与法兰壁都是一对一位置组装，多个拔毛小镊子的根部端面都是处于同一个平面。其工作的原理是（其中拔毛小镊子以10枚为例）：10枚拔毛小镊子根部有一个与之配合的凸台零件，凸台接触面积较小，每次只可以顶起一个拔毛小镊子，零件不工作时，10枚拔毛小镊子与法兰壁所对应的位置存在一个可以使毛发进入的缝隙，当拔毛头组件旋转时，小镊子根部周期性的被凸台顶起，此时拔毛小镊子在法兰壁对应的位置上实现零缝隙接触，夹住毛发并且实现除毛功能。当一个拔毛小镊子拔完毛发时，由于拔毛头组件绕中心轴旋转，所以另一个拔毛小镊子又被凸台顶起，原先的拔毛小镊子由于弹簧恢复形变，使得原先的拔毛小镊子恢复原始状态，此时的毛发可以再次伸入拔毛小镊子与法兰壁的缝隙内，为下一次拔毛做好准备。此运动是一个周期运动。目前拔毛头在组装弹簧时大多采用人工配合组装，自动化程度低，一方面组装效率低下，面对大规模的生产订单时，需要耗费极大的人力成本和时间成本，另一方面人工组装容易受到技术人员的专业程度及一些列因素，从而影响到最后的组装质量。
技术实现思路
1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种弹簧组装装置，它可以实现同时对多个弹簧同时进行自动化组装，提高组装效率的同时不易出错。2．技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种弹簧组装装置，包括组装治具，所述组装治具上端固定连接有下底板，所述下底板上侧设有上顶板，所述下底板和上顶板之间固定连接有一对左右对称的中隔板，所述下底板和上顶板还固定连接有两排玻璃管，所述下底板和上顶板上均开凿有两排弹簧孔，所述上顶板上端固定连接有两排塑料软管，且塑料软管、弹簧孔和玻璃管均相连通，一对所述中隔板相互靠近一端均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有同步板，所述同步板远离电动推杆一端固定连接有若干移动框，且移动框套在玻璃管外侧，所述移动框靠近同步板一端内壁上固定连接有下簧片，所述移动框远离同步板一端内壁上固定连接有升高板，所述升高板靠近玻璃管一端固定连接有上簧片，所述玻璃管左右两端分别开凿有插孔，且插孔与下簧片和上簧片均相匹配，所述玻璃管内插设有若干待组装弹簧，且待组装弹簧与玻璃管和塑料软管之间均间隙配合，可以实现同时对多个弹簧同时进行自动化组装，提高组装效率的同时不易出错。进一步的，所述下簧片和上簧片的厚度略小于待组装弹簧的节距，且宽度介于0.5倍待组装弹簧内径和0.5倍玻璃管外径之间，下簧片和上簧片均可以插入至待组装弹簧内，且宽度越薄弹性越高，越不容易在插入过程中对待组装弹簧造成损伤。进一步的，所述下簧片和上簧片在竖直方向上的直线距离与待组装弹簧的长度比值为1.2-1.8:1，确保下簧片在挡住最下侧的待组装弹簧时，上簧片可以插住定位上一个待组装弹簧。进一步的，所述下簧片和上簧片在水平方向上的直线距离与待组装弹簧的直径比值为0.2-0.5:1，确保下簧片和上簧片始终且仅有一个对待组装弹簧进行定位，且定位效果均为稳定，不易在自身重力和风力的作用下出现变形。进一步的，所述下底板上端固定连接有一对光滑导轨，所述同步板下端固定连接有精密滑块，且精密滑块与光滑导轨之间滑动连接，通过光滑导轨和精密滑块的配合实现对同步板移动轨迹的限定，进而提高下簧片和上簧片移动时的精度。进一步的，所述塑料软管和玻璃管内表面均涂覆有光滑涂层，且塑料软管和玻璃管的内径均比待组装弹簧的外径大0.5-1mm，可以降低待组装弹簧在塑料软管和玻璃管中输送时的摩擦力，同时不易因塑料软管和玻璃管内径过大或过小而发生卡死的现象。进一步的，所述插孔上下两端壁上均固定连接有弹性密封垫，且一对弹性密封垫分别与上簧片上下端面接触，弹性密封垫起到密封插孔的作用，使得风力不易从插孔与下簧片或上簧片的缝隙处流失。3．有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：（1）本方案可以实现同时对多个弹簧同时进行自动化组装，提高组装效率的同时不易出错。（2）下簧片和上簧片的厚度略小于待组装弹簧的节距，且宽度介于0.5倍待组装弹簧内径和0.5倍玻璃管外径之间，下簧片和上簧片均可以插入至待组装弹簧内，且宽度越薄弹性越高，越不容易在插入过程中对待组装弹簧造成损伤。（3）下簧片和上簧片在竖直方向上的直线距离与待组装弹簧的长度比值为1.2-1.8:1，确保下簧片在挡住最下侧的待组装弹簧时，上簧片可以插住定位上一个待组装弹簧。（4）下簧片和上簧片在水平方向上的直线距离与待组装弹簧的直径比值为0.2-0.5:1，确保下簧片和上簧片始终且仅有一个对待组装弹簧进行定位，且定位效果均为稳定，不易在自身重力和风力的作用下出现变形。（5）下底板上端固定连接有一对光滑导轨，同步板下端固定连接有精密滑块，且精密滑块与光滑导轨之间滑动连接，通过光滑导轨和精密滑块的配合实现对同步板移动轨迹的限定，进而提高下簧片和上簧片移动时的精度。（6）塑料软管和玻璃管内表面均涂覆有光滑涂层，且塑料软管和玻璃管的内径均比待组装弹簧的外径大0.5-1mm，可以降低待组装弹簧在塑料软管和玻璃管中输送时的摩擦力，同时不易因塑料软管和玻璃管内径过大或过小而发生卡死的现象。（7）插孔上下两端壁上均固定连接有弹性密封垫，且一对弹性密封垫分别与上簧片上下端面接触，弹性密封垫起到密封插孔的作用，使得风力不易从插孔与下簧片或上簧片的缝隙处流失。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处的结构示意图；图3为本技术移动框部分的结构示意图；图4为本技术下簧片定位状态下的结构示意图；图5为本技术上簧片定位状态下的结构示意图。图中标号说明：1组装治具、2下底板、3上顶板、4中隔板、5玻璃管、6塑料软管、7电动推杆、8同步板、9移动框、10下簧片、11升高板、12上簧片、13光滑导轨、14精密滑块、15待组装弹簧、16插孔、17弹性密封垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧组装装置，包括组装治具（1），其特征在于：所述组装治具（1）上端固定连接有下底板（2），所述下底板（2）上侧设有上顶板（3），所述下底板（2）和上顶板（3）之间固定连接有一对左右对称的中隔板（4），所述下底板（2）和上顶板（3）还固定连接有两排玻璃管（5），所述下底板（2）和上顶板（3）上均开凿有两排弹簧孔，所述上顶板（3）上端固定连接有两排塑料软管（6），且塑料软管（6）、弹簧孔和玻璃管（5）均相连通，一对所述中隔板（4）相互靠近一端均固定连接有电动推杆（7），所述电动推杆（7）的输出端固定连接有同步板（8），所述同步板（8）远离电动推杆（7）一端固定连接有若干移动框（9），且移动框（9）套在玻璃管（5）外侧，所述移动框（9）靠近同步板（8）一端内壁上固定连接有下簧片（10），所述移动框（9）远离同步板（8）一端内壁上固定连接有升高板（11），所述升高板（11）靠近玻璃管（5）一端固定连接有上簧片（12），所述玻璃管（5）左右两端分别开凿有插孔（16），且插孔（16）与下簧片（10）和上簧片（12）均相匹配，所述玻璃管（5）内插设有若干待组装弹簧（15），且待组装弹簧（15）与玻璃管（5）和塑料软管（6）之间均间隙配合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种弹簧组装装置，包括组装治具（1），其特征在于：所述组装治具（1）上端固定连接有下底板（2），所述下底板（2）上侧设有上顶板（3），所述下底板（2）和上顶板（3）之间固定连接有一对左右对称的中隔板（4），所述下底板（2）和上顶板（3）还固定连接有两排玻璃管（5），所述下底板（2）和上顶板（3）上均开凿有两排弹簧孔，所述上顶板（3）上端固定连接有两排塑料软管（6），且塑料软管（6）、弹簧孔和玻璃管（5）均相连通，一对所述中隔板（4）相互靠近一端均固定连接有电动推杆（7），所述电动推杆（7）的输出端固定连接有同步板（8），所述同步板（8）远离电动推杆（7）一端固定连接有若干移动框（9），且移动框（9）套在玻璃管（5）外侧，所述移动框（9）靠近同步板（8）一端内壁上固定连接有下簧片（10），所述移动框（9）远离同步板（8）一端内壁上固定连接有升高板（11），所述升高板（11）靠近玻璃管（5）一端固定连接有上簧片（12），所述玻璃管（5）左右两端分别开凿有插孔（16），且插孔（16）与下簧片（10）和上簧片（12）均相匹配，所述玻璃管（5）内插设有若干待组装弹簧（15），且待组装弹簧（15）与玻璃管（5）和塑料软管（6）之间均间隙配合。


2.根据权利要求1所述的一种弹簧组装装置，其特征在于：所述下簧片（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：董聪昌，李永，
申请(专利权)人：倍雅电子护理制品苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32