一种钢板焊接用焊机的定位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢板焊接用焊机的定位结构，属于钢板焊接技术领域，其包括壳体，所述壳体内壁的下表面固定连接有风力设备，所述风力设备的排气口与排气管的底端相连通，所述排气管的顶端和壳体的上表面相连通，所述排气管的左右两侧面分别与两个滑套的相对面相连通。该钢板焊接用焊机的定位结构，通过设置第一齿轮、第二齿轮、连接杆和限位板，使得工作人员在对第一块钢板和第二块钢板进行焊接时，无需工作人员扶持，且可以保障第一块钢板和第二块钢板在焊接过程中的稳定性，保障了焊接工件的质量，极大的降低了焊接工件中带有瑕疵的可能，使得工作人员不易浪费因焊接第一块钢板和第二块钢板错位而返工的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板焊接用焊机的定位结构
本技术属于钢板焊接
，具体为一种钢板焊接用焊机的定位结构。
技术介绍
钢板对接焊接时，钢板坡口之间的组对间隙以及两块钢板的共面度将直接影响到两块钢板的焊接质量，目前大部分的焊接设备只能对单独一块钢板进固定，但两块钢板以90°的方式进行焊接时，需要位置竖直放置钢板的稳定性，由于焊接过程中工作人员只能单手扶持竖直的钢板，使得在焊接过程中，竖直放置的钢板容易出现倾斜的情况，当焊接完毕后，工作人员远距离观察才能发现焊接过程中的失误，不仅对焊接后成品的质量造成了极大的影响，且有瑕疵的成品工件则需要进行返工，浪费了工作人员大量的时间。
技术实现思路
(一)解决的技术问题为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种钢板焊接用焊机的定位结构，解决了由于焊接过程中工作人员只能单手扶持竖直的钢板，使得在焊接过程中，竖直放置的钢板容易出现倾斜的情况，当焊接完毕后，工作人员远距离观察才能发现焊接过程中的失误，不仅对焊接后成品的质量造成了极大的影响，且有瑕疵的成品工件则需要进行返工，浪费了工作人员大量时间的问题本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板焊接用焊机的定位结构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内壁的下表面固定连接有风力设备(2)，所述风力设备(2)的排气口与排气管(3)的底端相连通，所述排气管(3)的顶端和壳体(1)的上表面相连通，所述排气管(3)的左右两侧面分别与两个滑套(4)的相对面相连通，所述滑套(4)内滑动连接有滑杆(5)，所述滑杆(5)的左端与若干个连接块(7)的右侧面固定连接，所述连接块(7)上表面卡接有轴承(13)，所述轴承(13)内套接有螺纹柱(12)，所述螺纹柱(12)的底端固定连接有第一齿轮(14)，所述第一齿轮(14)与第二齿轮(15)相啮合，所述壳体(1)的上表面固定连接有吸盘(17...

【技术特征摘要】
1.一种钢板焊接用焊机的定位结构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内壁的下表面固定连接有风力设备(2)，所述风力设备(2)的排气口与排气管(3)的底端相连通，所述排气管(3)的顶端和壳体(1)的上表面相连通，所述排气管(3)的左右两侧面分别与两个滑套(4)的相对面相连通，所述滑套(4)内滑动连接有滑杆(5)，所述滑杆(5)的左端与若干个连接块(7)的右侧面固定连接，所述连接块(7)上表面卡接有轴承(13)，所述轴承(13)内套接有螺纹柱(12)，所述螺纹柱(12)的底端固定连接有第一齿轮(14)，所述第一齿轮(14)与第二齿轮(15)相啮合，所述壳体(1)的上表面固定连接有吸盘(17)，所述吸盘(17)的下表面与排气管(3)的顶端相连通，所述连接块(7)位于壳体(1)上表面开设的滑孔内。


2.根据权利要求1所述的一种钢板焊接用焊机的定位结构，其特征在于：所述第二齿轮(15)背面设置螺纹柱(12)的外表面螺纹连接有螺纹筒(16)，所述螺纹筒(16)的外表面固定连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)背面的一端与限位板(11)的正面固定连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明启，武静，吴波，
申请(专利权)人：襄阳精瑞恒业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42