焊带导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊带导向装置，所述焊带导向装置包括支撑架、导向主体以及封挡机构；所述导向主体安装在所述支撑架上且所述导向主体上设置有多个并排的用于对焊带进行导向的导向槽；所述封挡机构设置为能够封挡所述导向槽以防止所述导向槽内的焊带脱离所述导向槽以及能够打开所述导向槽的放置通道以使得焊带能够落入所述导向槽内。本实用新型专利技术提供的技术方案，通过设置封挡机构封挡导向槽来防止落入导向槽的焊带脱离导向槽，可以保证对焊带的导向作用，从而保证焊带叠放于电池片上的位置精度。

【技术实现步骤摘要】
焊带导向装置
本技术涉及光伏电池自生产
，具体地，涉及一种焊带导向装置。
技术介绍
在光伏电池串组件的生产过程中，需要将焊带和电池片进行叠放并焊接形成电池串。其中，在焊带与电池片进行叠放时，焊带的供料是一个非常重要的环节，焊带供料的精确度决定着串焊机生产出来的组件的质量。焊带供料不准确可能会导致电池片和焊带搭叠的时候焊带偏离电池片的主栅线，造成露白等问题。因此，需要设置一种焊带导向装置，在将焊带与电池片进行叠放时对焊带进行导向，从而使得焊带准确地对应于电池片的主栅线。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种焊带导向装置，用于对焊带进行导向以提高焊带叠放于电池片上的位置精度。为了实现上述目的，本技术提供一种焊带导向装置，所述焊带导向装置包括支撑架、导向主体以及封挡机构；所述导向主体安装在所述支撑架上且所述导向主体上设置有多个并排的用于对焊带进行导向的导向槽；所述封挡机构设置为能够封挡所述导向槽以防止所述导向槽内的焊带脱离所述导向槽以及能够打开所述导向槽的放置通道以使得焊带能够落入所述导向槽内。优选地，所述封挡机构包括能够相对所述导向主体沿所述导向槽的排布方向来回移动的封挡主体，所述封挡主体上设置有对应各个导向槽的封挡部；所述封挡主体相对所述导向主体移动至第一位置时，各个所述封挡部打开所对应的所述导向槽的放置通道；所述封挡主体相对所述导向主体移动至第二位置时，各个所述封挡部封挡所对应的所述导向槽。优选地，所述封挡主体上设置有与各个所述导向槽对应的安装凸部，所述封挡部为安装在所述安装凸部上且沿所述导向槽的宽度方向延伸的挡杆。优选地，所述导向主体上对应各个所述安装凸部的位置分别设置有限位槽，所述限位槽的相对的两侧的侧面对所述安装凸部的来回移动进行限位。优选地，所述封挡主体上设置有滚轮，所述滚轮设置为沿引导面滚动时能够由所述引导面引导所述滚轮带动所述封挡主体朝向所述第一位置移动。优选地，所述封挡主体与所述导向主体之间设置有用于使得所述封挡主体从所述第一位置移动至所述第二位置的弹簧。优选地，所述焊带导向装置还包括安装架及升降机构，所述升降机构设置为驱动所述支撑架相对所述安装架升降，所述导向主体和所述封挡主体随所述支撑架升降；所述滚轮设置为脱离所述引导面的限制时，所述滚轮沿所述引导面向上移动能够驱动所述封挡主体移动至所述第一位置；其中，所述引导面设置为从下向上沿所述封挡主体朝向所述第一位置移动的方向倾斜；所述封挡主体随所述支撑架下移的过程中所述封挡主体在所述弹簧的弹力作用下移动至所述第二位置。优选地，所述焊带导向装置还包括驱动所述安装架平移的平移驱动机构。优选地，所述导向主体设置为能够调整在所述支撑架上的角度和位置。优选地，所述焊带导向装置还包括安装在所述支撑架上的角度调整板，所述导向主体安装在所述角度调整板上；其中，所述角度调整板与所述支撑架之间设置有转轴，且所述角度调整板与所述支撑架中的一者上设置有具有安装余量的安装孔，在所述角度调整板绕所述转轴调整角度位置后，通过紧固件穿过所述安装孔将所述角度调整板紧固在所述支撑架上；其中，所述导向主体与所述角度调整板中的一者上设置有长形孔，所述导向主体能够沿所述长形孔调整位置并通过紧固件穿过所述长形孔将所述导向主体固定在所述角度调整板上。本技术提供的技术方案中，通过设置封挡机构来封挡导向槽能够有效防止焊带脱离导向槽，可以保证对焊带的导向作用，从而保证焊带叠放于电池片上的位置精度。附图说明图1为根据本技术的一个实施方式中焊带导向装置的结构示意图；图2为焊带导向装置从另一角度看的结构示意图；图3为焊带导向装置从再一角度看的结构示意图。附图标记说明1-导向主体；101-导向槽；102-长形孔；103-限位槽；2-封挡主体；21-安装凸部；22-挡杆；3-支撑架；4-安装架；5-升降气缸；6-滚轮；7-角度调整板；701-安装孔；8-转轴；9-挡块；901-引导面。具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、装置、实现、材料或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置还可以以其他方式定位，例如旋转90度或位于其他方位，这里所用的空间相对说明可相应地解释。本技术提供一种焊带导向装置，如图1-图3所示，所述焊带导向装置包括支撑架3、导向主体1以及封挡机构；所述导向主体1安装在所述支撑架3上且所述导向主体1上设置有多个并排的用于对焊带进行导向的导向槽101；所述封挡机构设置为能够封挡所述导向槽101以防止所述导向槽内的焊带脱离所述导向槽以及能够打开所述导向槽101的放置通道以使得焊带能够落入所述导向槽内。采用该焊带导向装置对焊带导向时，通过焊带牵引装置牵引焊带的前段部分并移动，焊带的后段部分落入导向主体1的导向槽101内，在牵引焊带移动过程中，导向主体1随焊带移动。本技术提供的技术方案中，通过设置封挡机构来封挡导向槽101能够有效防止焊带脱离导向槽，可以保证对焊带的导向作用，从而保证焊带能够叠放于电池片的正确位置。在本技术的一个优选实施方式中，如图2和图3所示，所述封挡机构包括能够相对所述导向主体1沿所述导向槽101的排布方向来回移动的封挡主体2，所述封挡主体2上设置有对应各个导向槽101的封挡部；所述封挡主体2相对所述导向主体1移动至第一位置时，各个所述封挡部打开所对应的所述导向槽101的放置通道；所述封挡主体2相对所述导向主体1移动至第二位置时，各个所述封挡部封挡所对应的所述导向槽101。具体的，如图3所示，所述封挡主体2上设置有与各个所述导向槽101对应的安装凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊带导向装置，其特征在于，所述焊带导向装置包括支撑架、导向主体以及封挡机构；/n所述导向主体安装在所述支撑架上且所述导向主体上设置有多个并排的用于对焊带进行导向的导向槽；/n所述封挡机构设置为能够封挡所述导向槽以防止所述导向槽内的焊带脱离所述导向槽以及能够打开所述导向槽的放置通道以使得焊带能够落入所述导向槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊带导向装置，其特征在于，所述焊带导向装置包括支撑架、导向主体以及封挡机构；
所述导向主体安装在所述支撑架上且所述导向主体上设置有多个并排的用于对焊带进行导向的导向槽；
所述封挡机构设置为能够封挡所述导向槽以防止所述导向槽内的焊带脱离所述导向槽以及能够打开所述导向槽的放置通道以使得焊带能够落入所述导向槽内。


2.根据权利要求1所述的焊带导向装置，其特征在于，所述封挡机构包括能够相对所述导向主体沿所述导向槽的排布方向来回移动的封挡主体，所述封挡主体上设置有对应各个导向槽的封挡部；
所述封挡主体相对所述导向主体移动至第一位置时，各个所述封挡部打开所对应的所述导向槽的放置通道；
所述封挡主体相对所述导向主体移动至第二位置时，各个所述封挡部封挡所对应的所述导向槽。


3.根据权利要求2所述的焊带导向装置，其特征在于，所述封挡主体上设置有与各个所述导向槽对应的安装凸部，所述封挡部为安装在所述安装凸部上且沿所述导向槽的宽度方向延伸的挡杆。


4.根据权利要求3所述的焊带导向装置，其特征在于，所述导向主体上对应各个所述安装凸部的位置分别设置有限位槽，所述限位槽的相对的两侧的侧面对所述安装凸部的来回移动进行限位。


5.根据权利要求2所述的焊带导向装置，其特征在于，所述封挡主体上设置有滚轮，所述滚轮设置为沿引导面滚动时能够由所述引导面引导所述滚轮带动所述封挡主体朝向所述第一位置移动。


6.根据权利要求5所述的焊带导向装置，其特征在于，所述封挡主体与所述导向主...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文，冯康，蒋小龙，
申请(专利权)人：无锡奥特维科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32