带拉伸的标签膜的生产方法技术

本发明专利技术提供一种带拉伸的标签膜的生产方法，包括以下步骤；分别包括HDPE、MDPE、LDPE和mPE中至少两种的外层材料、中层材料和内层材料分别通过三个挤出机构挤出成型形成三个单层体；三个单层体共用一个模头并经模头成型为一体；对管坯进行吹胀处理形成膜体；对膜体进行牵伸处理。与现有技术相比，本发明专利技术的带拉伸的标签膜的生产方法，生产出来的标签膜，成本低廉，便于回收利用、透明度高和抗撕裂性能较优。

【技术实现步骤摘要】
带拉伸的标签膜的生产方法
本专利技术涉及包装标签领域，尤其是指一种带拉伸的标签膜的生产方法。
技术介绍
标签是粘贴在包装物外侧用于标记产品信息和宣传生产企业文化用的印刷物，日常生活中日化产品和饮料产品(日化产品和饮料产品的包装物多数由PET或HDPE制成)对标签的需求量巨大，而随着日化产品和饮料产品市场竞争的日渐激烈，为了节约成本，需要在确保产品包装的吸引力的同时降低标签的生产成本，为此出现了由多层材料通过粘合剂复合而成的铜版纸、合成纸等材质的标签，上述标签成本低廉且便于印刷，从而被大范围使用，但随着社会上环保理念的普及，上述标签的制作原料可回收性低，导致标签难以回收，且难以降解容易造成环境污染，另外，上述标签的透明度、抗撕裂性能较差，为此，市场是亟需一种可生产出低污染、可回收利用、透明度高、抗撕裂性能较优的标签材料的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有标签材料不可回收利用、透明度低、抗撕裂性能差的缺点，提供一种带拉伸的标签膜的生产方法，利用HDPE、MDPE、LDPE和mPE材料制成成本低廉，便于回收利用的标签膜，并通过牵伸处理使标签膜具有较高透明度和抗撕裂性能。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：带拉伸的标签膜的生产方法，包括以下步骤；(1)分别包括HDPE、MDPE、LDPE和mPE中至少两种的外层材料、中层材料和内层材料分别通过三个挤出机构挤出成型形成三个单层体；(2)三个单层体共用一个模头并经模头成型为一体；(3)对管坯进行吹胀处理形成膜体；(4)对膜体进行牵伸处理。与现有技术相比，本专利技术的一种标签膜的生产方法，采用共挤技术，使不同功能性的材料在熔融状态下通过一个共用模头挤出，形成具有层次分明的多层结构，另外，通过对膜进行牵伸处理，使膜进的使用性能得以提升，从而便于快速大规模生产出高性能、成本低廉、便于回收利用的标签膜。优选的，步骤(4)中，包括以下步骤：(4.1)对将膜体进行预热；(4.2)对膜体进行牵伸；(4.3)退火。上述牵伸处理过程中，膜体先受热软化，然后被拉伸，聚合物的结构发生了变化，诱发膜体内的大分子的取向，再对膜体进行退火冷却令大分子链沿取向方向定向排布，取向作用被保存下来，拉伸使膜体的透明度、光泽度得到提高，且膜体经过步骤(4)的处理后，膜体在取向方向上的拉伸强度、刚性和撕裂强度均得到提高。优选的，步骤(4.1)中，膜体经过加热辊被预热至取向温度t1,取向温度t1低于挤出机构的加热温度20-30℃。诱发膜体内的大分子的取向需要在接近熔融温度的环境下进行，通过将膜体预热至取向温度t1，使膜体在取向温度t1下进行拉伸取向；另外，取向温度t1低于挤出机构的加热温度20-30℃，能避免膜体受热过度熔融而影响拉伸取向，同时使膜体的温度接近熔融温度。优选的，步骤(4.2)中，包括以下步骤：(4.2.1)慢速牵伸：膜体进入第一牵伸机构；(4.2.2)快速牵伸；膜体进入第二牵伸机构；第一牵伸机构与第二牵伸机构的牵伸比为1：2-5。相比于直接一次牵伸，通过分阶段对膜体进行二次牵伸实现连续取向，能避免膜体单次受力过大而导致的膜体牵伸不均匀。优选的，所述第一牵伸机构/第二牵伸机构包括慢速辊和快速辊，慢速辊的转速与快速辊的转速之比为1:5-20，慢速辊和快速辊之间的距离小于进入至两者之间的膜体的厚度。优选的，膜体以与慢速辊转速相同的速度进入至慢速辊和快速辊之间。这种设置方式使膜体相对慢速辊静止而附着在慢速辊上，利用快速辊对膜体进行牵伸压平。优选的，步骤(4.3)中，膜体经过退火辊，退火辊的加热温度t2低于预热的温度5-20℃。膜体预热至指定温度，并维持温度至牵伸完成后，通过退火处理，能释放应力、减少变形与裂纹倾向和稳定尺寸，从而改善切削加工性。优选的，步骤(4)中，还包括步骤(4.4)，对膜体进行冷却。通过对膜体进行冷却从而对膜体进行定型，便于收卷成成品。优选的，步骤(1)中，包括以下步骤：(1.1)备料：根据标签膜组分准备原料；(1.2)投料：将不同原料按比例分别投入到不同的料斗进行充分混合搅拌；(1.3)挤出：借助料筒外部加热与料筒内部的剪切热，使固态物料熔融成流动状态的熔体，在一定的压力力对熔体进行挤出，三个挤出主机分别挤出三个单层体。优选的，步骤(1)中，挤出机构的加热温度为150-190℃、模头的加热温度为180-210℃。上述加热温度的设置，能够确保三个单层体内层质地均匀，且确保三个单层体成型为一体后结合牢固，加工性能优越。附图说明图1是标签膜的示意图；图2是标签膜在显微镜下的放大图；图3是标签膜粘附在包装物上的示意图；图4是本专利技术的标签膜的光学性能与纵向拉伸量的关系曲线图。具体实施方式以下结合附图说明本专利技术的实施方式：实施例一参见图1至图2，本实施例的一种标签膜1，包括叠置的外层2、中层3和内层4，所述外层2外侧可用于印刷油墨，所述内层4可与离型纸类包装物5的外表面粘合；外层2、中层3和内层4分别包括HDPE、MDPE、LDPE和mPE中至少两种材料；所述标签膜1的厚度为10-100μm。外层2、中层3和内层4的厚度比为：1-5:2-10:1-5。所述外层2的组分中至少包含HDPE和LDPE，HDPE的重量百分比为10-20％，LDPE的重量百分比为10-80％；所述中层3的组分中至少包含HDPE和LDPE，HDPE的重量百分比为10-50％，LDPE的重量百分比为10-50％；所述内层4的组分中至少包含HDPE和LDPE，HDPE的重量百分比为10-20％，LDPE的重量百分比为10-80％。外层2、中层3和内层4采用上述材料的比例组成，使本专利技术的标签膜1具有一定的挺度、质地柔软、贴合性好、耐挤压、抗潮湿性好和模切性好，从而适合加工裁切并易于粘贴在各种塑料瓶等硬包包装物5上，对硬包包装有良好重贴性。所述外层2的组分中包含有mPE，mPE的重量百分比为1-50％；所述外层中包含的mPE为6个碳或8个碳的mLLDPE。mPE的强度、韧性、刚性、耐热耐寒、耐酸碱性能和光学性能优异，且低气味，mPE的添加能提高外层2的抗开裂、抗冲击强、抗撕裂能力和安全性。本实施例中，所述外层2的组分的重量比为mLLDPE：HDPE：LDPE＝1-3：1-5:12-17；所述中层3的组分的重量比为HDPE：LDPE＝1-2：1-2；所述内层4的组分的重量比为HDPE：LDPE＝1-3：7-9。外层2、中层3和内层4通过共用模头挤出成一体。所述标签膜1的三层材料一体成型，能确保标签膜1集多种性能为一体，不存在分层现象，贴体感较强，能够突出标签的整体美感，便于对包装物5进行贴标生产，另外，上述设置方式也便于在贴标生产过程中出现错本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.带拉伸的标签膜的生产方法，包括以下步骤；/n(1)分别包括HDPE、MDPE、LDPE和mPE中至少两种的外层材料、中层材料和内层材料分别通过三个挤出机构挤出成型形成三个单层体；/n(2)三个单层体共用一个模头并经模头成型为一体；/n(3)对管坯进行吹胀处理形成膜体；/n(4)对膜体进行牵伸处理。/n

【技术特征摘要】
20210107 CN 20211001920731.带拉伸的标签膜的生产方法，包括以下步骤；
(1)分别包括HDPE、MDPE、LDPE和mPE中至少两种的外层材料、中层材料和内层材料分别通过三个挤出机构挤出成型形成三个单层体；
(2)三个单层体共用一个模头并经模头成型为一体；
(3)对管坯进行吹胀处理形成膜体；
(4)对膜体进行牵伸处理。


2.根据权利要求1所述的带拉伸的标签膜的生产方法，其特征在于，步骤(4)中，包括以下步骤：
(4.1)对将膜体进行预热；
(4.2)对膜体进行牵伸；
(4.3)退火。


3.根据权利要求2所述的带拉伸的标签膜的生产方法，其特征在于，步骤(4.1)中，膜体经过加热辊被预热至取向温度t1,取向温度t1低于挤出机构的加热温度20-30℃。


4.根据权利要求1所述的带拉伸的标签膜的生产方法，其特征在于，步骤(4.2)中，包括以下步骤：
(4.2.1)慢速牵伸：膜体进入第一牵伸机构；
(4.2.2)快速牵伸；膜体进入第二牵伸机构；
第一牵伸机构与第二牵伸机构的牵伸比为1：2-5。


5.根据权利要求4所述的带拉伸的标签膜的生产方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张逢辉，孙莉，方建权，
申请(专利权)人：佛山市南海利达印刷包装有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44