一种制氟碳阳极板加工用夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及碳阳极板生产加工技术领域，公开了一种制氟碳阳极板加工用夹持装置，包括支撑平台，支撑平台顶端的左右两侧，均沿前后方向设置有若干导向通孔，支撑平台的底端设置有驱动机构，驱动机构上设置有连接杆，连接杆上设置有支撑杆，支撑杆穿过导向通孔后与固定夹持板连接；支撑平台上还设置有打孔机构，打孔机构设置在左右两个固定夹持板之间；本实用新型专利技术，能够适用于对不同厚度或宽度的碳阳极板进行夹持固定，以便于对碳阳极板进行打孔操作，操作简便快捷、并确保工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种制氟碳阳极板加工用夹持装置
本技术涉及碳阳极板生产加工
，尤其涉及一种制氟碳阳极板加工用夹持装置。
技术介绍
目前，在中温电解制氟领域，主要用碳阳极板作为电极材料，在制氟电解槽内，制氟阳极的连接方式要么是将碳阳极板通过螺栓连接的方式固定在两块铜夹板之间，要么是沿碳阳极板轴向安装铜螺杆，使电流从碳阳极板内部向表面导电，为了保证电流有效的输出，两者均需要在碳阳极板上加工一定数量及特定尺寸的安装通孔，确保铜夹板或者铜螺杆与碳阳极板的紧密连接，以确保电解过程的正常进行；又因碳阳极板硬度大，耐磨性好，所以为了确保所打的安装通孔符合规格，必须在打孔时对碳阳极板进行精准定位及固定，现有的固定夹持装置功能较为单一，不能根据碳阳极板的尺寸大小进行调节，当需要对不同直径的碳阳极板或者对碳阳极板的不同方位进行打孔时操作较为繁琐，严重影响工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种制氟碳阳极板加工用夹持装置，能够适用于对不同厚度或宽度的碳阳极板进行夹持固定，以便于对碳阳极板进行打孔操作，操作简便快捷、并确保工作效率，采用如下技术方案：一种制氟碳阳极板加工用夹持装置，包括支撑平台，支撑平台顶端的左右两侧，均沿前后方向设置有若干导向通孔，支撑平台的底端设置有驱动机构，驱动机构上设置有连接杆，连接杆上设置有支撑杆，支撑杆穿过导向通孔后与固定夹持板连接；支撑平台上还设置有打孔机构，打孔机构设置在左右两个固定夹持板之间。进一步地，所述的打孔机构包括设置在支撑平台上的支撑架，支撑架顶端设置有伺服电机，支撑架内部竖直设置有丝杠，丝杠与伺服电机连接，丝杠上设置有滑动块，滑动块上设置有电控钻头。进一步地，所述的驱动机构包括导杆气缸，连接杆与导杆气缸的伸缩端连接。进一步地，所述的固定夹持板包括固定夹持竖板及活动设置在固定夹持竖板上的固定夹持横板，其中固定夹持竖板的底端与连接杆的顶端固定连接。进一步地，所述的固定夹持横板为L型，且固定夹持横板的前后两端均垂直设置有凸耳，凸耳通过转轴与固定夹持竖板活动连接；固定夹持横板上设置有若干减重通孔。进一步地，所述的支撑平台上，左右两个固定夹持竖板相互靠近的一侧顶端均设置有定位凹槽。进一步地，所述的定位凹槽及固定夹持横板相对应的侧面上均设置有固定吸附磁铁。进一步地，所述的支撑平台上，左右两侧固定夹持竖板及固定夹持横板相对的侧面上均设置有橡胶垫片。与现有技术相比本技术的有益效果为：本技术中通过驱动机构的设置，能够对设置在支撑平台上左右两侧固定夹持板之间的距离进行调节，以满足对不同宽度或厚度的碳阳极板进行夹持固定，提升本技术的实用性能。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术连接杆的侧视图。图中：1、支撑平台，2、导向通孔，3、连接杆，4、固定夹持板，4-1、固定夹持竖板，4-2、固定夹持横板，5、导杆气缸，6、支撑杆，7、支撑架，8、伺服电机，9、丝杠，10、电控钻头，11、滑动块，12、凸耳，13、减重通孔，14、定位凹，15、磁铁，16、橡胶垫片。具体实施方式以下结合实施例对本技术作进一步的阐述，所述的实施例仅为本技术一部分的实施例，这些实施例仅用于解释本技术，对本技术的范围并不构成任何限制。如图1至图3所示，本技术所述的一种制氟碳阳极板加工用夹持装置，包括支撑平台1，支撑平台1顶端的左右两侧，均沿前后方向设置有若干导向通孔2，优选地每侧设置三个导向通孔2，支撑平台1的底端设置有驱动机构，驱动机构上设置有连接杆3，驱动机构，用于对设置在支撑平台1上方左右两侧的固定夹持板4进行调节，从而满足对不同宽度或厚度的碳阳极板进行夹持操作，其中驱动机构包括导杆气缸5，连接杆3与导杆气缸5的伸缩端连接；连接杆3上设置有支撑杆6，支撑杆6穿过导向通孔2后与固定夹持板4连接，优选地支撑杆6设置为三个，并分别与支撑平台1每侧的导向通孔2相对应；固定夹持板4用于对碳阳极板进行夹持固定，固定夹持板4包括固定夹持竖板4-1及活动设置在固定夹持竖板4-1上的固定夹持横板4-2，其中固定夹持竖板4-1的底端与连接杆3的顶端固定连接；设置固定夹持横板4-2是为了对厚度更小的碳阳极板进行夹持固定，如当需要对碳阳极板轴向进行打孔操作时，由于碳阳极板厚度均较小，所以通过设置固定夹持横板4-2能够对碳阳极板进行精准的固定操作，同时也便于对驱动机构进行控制调节，防止驱动机构被调节至极限状态时，仍不能满足对碳阳极板进行精准限位的情况，扩大本技术的适用范围，提升本技术的实用性；固定夹持横板4-2与固定夹持竖板4-1的活动连接，能够根据碳阳极板的厚度或宽度确定是否需要使用固定夹持横板4-2，以便于对固定夹持横板4-2所处的位置进行调整，操作简便、实用性强。支撑平台1上还设置有打孔机构，打孔机构设置在左右两个固定夹持板4之间，打孔机构用于对碳阳极板进行打孔操作，打孔机构包括设置在支撑平台1上的支撑架7，支撑架7前端沿竖直方向设置有供滑动块11上下移动的开口，支撑架7顶端设置有伺服电机8，支撑架7内部竖直设置有丝杠9，使用丝杠9能够确保设置有电控钻头10的滑动块11沿丝杠9移动的平稳性，确保对碳阳极板打孔的精准度，丝杠9与伺服电机8连接，丝杠9上设置有滑动块11，滑动块11上设置有电控钻头10，使用时开启伺服电机8，使滑动块11沿丝杠9向下移动，待电控钻头10与碳阳极板所需打孔位置接触置时，开启电控钻头10进行打孔操作，操作简便，快捷。固定夹持横板4-2为L型，能够在需要使用固定夹持横板4-2时，便于将固定夹持横板4-2快速调节至指定状态，从而方便对碳阳极板进行紧固夹持；固定夹持横板4-2的前后两端均垂直设置有凸耳12，凸耳12通过转轴与固定夹持竖板4-1活动连接；固定夹持横板4-2上设置有若干减重通孔13，减重通孔13能够减轻固定夹持横板4-2的重量，从而减轻支撑杆6及连接杆3所需承载的重力，便于导杆气缸5的推动，同时还能节约生产成本。支撑平台1上，左右两个固定夹持竖板4-1相互靠近的一侧顶端均设置有定位凹槽14，定位凹槽14的设置，便于在需要使用固定夹持横板4-2时，将固定夹持横板4-2快速的调整至合适位置，且由于固定夹持横板4-2底部与定位凹槽14底部接触，还能对固定夹持横板4-2起到限位作用，避免出现由于因外力影响导致固定夹持横板4-2发生向下倾斜的现象。定位凹槽14及固定夹持横板4-2相对应的侧面上均设置有固定吸附磁铁15，能够加强固定夹持横板4-2在定位凹槽14内的稳定性，避免因外力作用使固定夹持横板4-2发生晃动，从而影响对碳阳极板的夹持固定。支撑平台1上，左右两侧固定夹持竖板4-1及固定夹持横板4-2相对的侧面上均设置有橡胶垫片16，能够在夹持固定时对碳阳极板表面起到保护作用，进一步提升本技术的实用性。本技术的工作原理为：首先根据所需打孔的碳阳极板的厚度选择是否需要使用固定夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制氟碳阳极板加工用夹持装置，其特征在于：包括支撑平台，支撑平台顶端的左右两侧，均沿前后方向设置有若干导向通孔，支撑平台的底端设置有驱动机构，驱动机构上设置有连接杆，连接杆上设置有支撑杆，支撑杆穿过导向通孔后与固定夹持板连接；支撑平台上还设置有打孔机构，打孔机构设置在左右两个固定夹持板之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种制氟碳阳极板加工用夹持装置，其特征在于：包括支撑平台，支撑平台顶端的左右两侧，均沿前后方向设置有若干导向通孔，支撑平台的底端设置有驱动机构，驱动机构上设置有连接杆，连接杆上设置有支撑杆，支撑杆穿过导向通孔后与固定夹持板连接；支撑平台上还设置有打孔机构，打孔机构设置在左右两个固定夹持板之间。


2.根据权利要求1所述的制氟碳阳极板加工用夹持装置，其特征在于：所述的打孔机构包括设置在支撑平台上的支撑架，支撑架顶端设置有伺服电机，支撑架内部竖直设置有丝杠，丝杠与伺服电机连接，丝杠上设置有滑动块，滑动块上设置有电控钻头。


3.根据权利要求1所述的制氟碳阳极板加工用夹持装置，其特征在于：所述的驱动机构包括导杆气缸，连接杆与导杆气缸的伸缩端连接。


4.根据权利要求1所述的制氟碳阳极板加工用夹持装置，其特征在于：所述的固定夹持板包括固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄威，
申请(专利权)人：黄威，
类型：新型
国别省市：湖北;42