一种控制木塑复合材料混色流纹的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种控制木塑复合材料混色流纹的生产装置，包括依次设置的锥形双螺杆挤出主机、流纹控制模块、成型模具、压花机、定型台、切割机，流纹控制模块连接有单螺杆挤出机。此生产装置通过分开加入木塑粒料和流纹色母料，有效解决了现有技术中两种物料同时加入时流纹色母料和木塑粒料在熔解塑化时互相干扰所造成的流速不稳定而出现的流纹效果不理想、流纹或有或无的现状；同时流纹色母料的加入量处于可控状态，自然地所生产的流纹效果也处于可控状态，制成的产品表面层次质感更明显、流纹分布更加地均匀。此实用新型专利技术用于木塑复合材料生产领域。

【技术实现步骤摘要】
一种控制木塑复合材料混色流纹的生产装置
本技术涉及木塑复合材料生产领域，特别是涉及一种控制木塑复合材料混色流纹的生产装置。
技术介绍
木塑复合材料是一种由聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯等塑料与木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合制成的新型复合材料，在包装箱、汽车内饰件、户外铺板、栅栏、家具、门窗等领域均有应用。由于木塑复合材料具有天然的资源和环保优势，符合可持续性发展、循环经济和低碳经济要求，成为目前各级政府扶持发展和提倡应用的绿色环保节能材料。近年来，木塑复合材料发展十分迅速，多元化产品在不断推出，而混色流纹木塑复合材料则是其中较有代表性的一款新颖产品。目前混色流纹木塑复合材料的制备过程是先通过混合设备把带有基础颜色的木塑粒料和流纹色母料按比例预混合，再投入到锥形双螺杆挤出机共同挤出成型，流纹色母料在产品表面产生自然的木纹图案，但存在的缺点是：1、制备过程繁杂；2、对流纹色母料颗粒度和熔点等指标要求高；3、流纹色母料加工温度无法调节，并受木塑粒料加工温度和热量的影响而容易导致过度塑化，使流纹效果不稳定、流纹或有或无，难以控制；同时木塑粒料基础颜色也因受到流纹色母料颜色的干扰而产生色差；4、损耗大、成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种控制木塑复合材料混色流纹的生产装置，可以优化木塑粒料与流纹色母料的添加流程，使最终型材的表面具有稳定的木质颜色和纹理。本技术所采取的技术方案是：一种控制木塑复合材料混色流纹的生产装置，包括依次设置的锥形双螺杆挤出主机、流纹控制模块、成型模具、压花机、定型台、切割机，所述流纹控制模块连接有单螺杆挤出机，锥形双螺杆挤出主机和单螺杆挤出机的输出端分别与流纹控制模块的两个输入端连接，锥形双螺杆挤出主机用于投入挤出木塑粒料，单螺杆挤出机用于投入挤出流纹色母料。在传统方案中两者混合后投入锥形双螺杆挤出主机备挤出即可成型。由于木塑粒料和流纹色母料的熔点不同，该技术方案通过在不同部位分别输入原料，再通过调整合适的加热温度，能够轻松控制两者在即将到达流纹控制模块之前处于不同的熔融状态，制成的型材表面层次质感更明显、流纹效果更稳定、均匀。生产装置中流纹控制模块输入端分别与锥形双螺杆挤出主机合流芯末端和单螺杆挤出机连接，输出端与成型模具连接；流纹色母料通过通道进入到流纹控制模块内部与塑化成熔融状态的木塑粒料表层融合，通过流纹控制模块的作用，除了把流纹色母料适度塑化达到明显流纹效果之外，也能够使流纹均匀分布于木塑粒料表层上。作为上述方案的改进，所述流纹控制模块内部为空心圆柱形结构的型腔。作为上述方案的改进，所述流纹控制模块型腔输出端设有多孔混合部件并与成型模具连接。作为上述方案的改进，所述流纹控制模块型腔流道与所述单螺杆挤出机连通，用于通过色母并控制流纹。作为上述方案的改进，所述流纹控制模块包括前外壁、后外壁和被前后外壁夹持于中间的混合流道，所述混合流道为圆环结构，在此基础上混合流道设置一圈沟槽，所述沟槽设置入口和若干贯穿至圆环内侧的侧孔。作为上述方案的改进，所述单螺杆挤出机设置有可编程的色母计量控制器，所述色母计量控制器用于控制流纹色母料加入量。作为上述方案的改进，锥形双螺杆挤出主机、单螺杆挤出机和流纹控制模块外壁上设有加热部件，可以根据不同物料的熔点设置合适的加工温度而达到不同的熔融状态，之后在流纹控制模块汇合时经适当加热则可使两者表层融合，从而有效的提高生产效率。作为上述方案的改进，所述加热部件为电热丝或感应线圈，其中电热丝可以缠绕在外壳上；感应线圈所指的就是感应加热，感应线圈分布在外壳四周。作为上述方案的改进，所述锥形双螺杆挤出主机连接有控制器，所述控制器控制锥形双螺杆挤出主机的电机转速。本技术的有益效果：此生产装置通过分开加入木塑粒料和流纹色母料，木塑粒料与流纹色母料的浅层熔合，既减少了流纹色母料过度融化时干扰了木塑粒料基本颜色，同时也有效解决了受木塑粒料熔解干扰造成的流速不稳定所出现的流纹效果不理想、流纹或有或无的现状；同时流纹色母料的加入量处于可控状态，自然地所生产的流纹效果也处于可控状态。通过上述的技术方案，可最大限度地发挥流纹色母料的作用，同样颜色的产品可减少加入量，降低成本；同时通过调整加工温度，可适应不同熔融指数的流纹色母料，有效解决现有技术对流纹色母料使用的局限性。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：图1是整个生产装置的示意简图；图2是流纹控制模块的其一原理图；图3是流纹控制模块的其二原理图。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1至图3，本技术为一种控制木塑复合材料混色流纹的生产装置。从整体上看，图1中从左到右分别是锥形双螺杆挤出主机1、合流芯连接件3、流纹控制模块4、成型模具5、压花机6、定型台7和切割机8，木塑粒料被挤压后逐渐从左往右运动，形成主要生产路径。在流纹控制模块4的另一个输入端设有单螺杆挤出机2，进一步地引入流纹色母料，上述二者共同在木纹控制模块4复合。图1可以看到锥形双螺杆挤出设备1和单螺杆挤出设备2的输出端分别与流纹控制模块4的两个输入端连接，流纹控制模块4的输出端连接成型模块，压花机6、定型台7和切割机8之间存在间隔。本实施例中锥形双螺杆挤出主机和单螺杆挤出机有较强的持续生产能力；在其他实施例中还有采用卧式推压挤出机。本申请方案主要优化了单螺杆挤出机2以及与之连接的流纹控制模块4。图1中梯形框表示加料漏斗，可以看到木塑粒料入口设置在锥形双螺杆挤出主机1的起始位置；流纹色母料入口设置在单螺杆挤出机的起始位置。由于木塑粒料和流纹色母料的熔点不同，这里通过在不同阶段分别输入原料，再合理把握加热温度，能够轻松控制两者在即将到达成型模具5之前处于不同的熔融状态，制成的产品表面层次质感更明显、流纹分布更加地均匀。为了达到更好的流纹效果，本申请方案在此基础上引入了流纹控制模块4，所述流纹控制模块4设置在锥形双螺杆挤出主机1的合流芯3末端和成型模具5之间。具体参照图2，流纹控制模块4包括前外壁41、后外壁43和被前后外壁夹持于中间的内部的混合流道42，整个流纹控制模块的内部为圆柱形空心结构。后外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种控制木塑复合材料混色流纹的生产装置，其特征在于包括依次设置的锥形双螺杆挤出主机、流纹控制模块、成型模具、压花机、定型台、切割机，所述流纹控制模块连接有单螺杆挤出机，其特征在于还包括：/n所述锥形双螺杆挤出主机的前端设置有木塑粒料入口；/n所述单螺杆挤出机的前端设置有流纹色母料入口，所述流纹控制模块内部为空心圆柱形结构的型腔，所述流纹控制模块型腔前端的输入端与锥形双螺杆挤出主机的合流芯部件末端连接，所述流纹控制模块型腔输出端设有多孔混合部件并与成型模具连接，所述流纹控制模块型腔流道与所述单螺杆挤出机连通，用于通过色母并控制流纹。/n

【技术特征摘要】
1.一种控制木塑复合材料混色流纹的生产装置，其特征在于包括依次设置的锥形双螺杆挤出主机、流纹控制模块、成型模具、压花机、定型台、切割机，所述流纹控制模块连接有单螺杆挤出机，其特征在于还包括：
所述锥形双螺杆挤出主机的前端设置有木塑粒料入口；
所述单螺杆挤出机的前端设置有流纹色母料入口，所述流纹控制模块内部为空心圆柱形结构的型腔，所述流纹控制模块型腔前端的输入端与锥形双螺杆挤出主机的合流芯部件末端连接，所述流纹控制模块型腔输出端设有多孔混合部件并与成型模具连接，所述流纹控制模块型腔流道与所述单螺杆挤出机连通，用于通过色母并控制流纹。


2.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于：所述流纹控制模块包括前外壁、后外壁和被前后外壁夹持...

【专利技术属性】
技术研发人员：游瑞生，曾柱强，游秋杨，
申请(专利权)人：广州康森新材料科技有限公司，宣城福美达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44