一种高硬度中温强化瓷的生产工艺及其自动化加工设备制造技术

本发明专利技术提供如下技术方案：一种高硬度中温强化瓷的生产工艺及其自动化加工设备，所制备工艺包括以下步骤；1)、胚料、胚体的制作；2)、筛选除铁；3)、坯体滚压成型；4)、釉料的制备；5)、再对釉料进行筛选除铁；6)、素烧、上釉、釉烧，将瓷胎釉烧后制得成品，本发明专利技术通过送料装置中的的绞龙，加快原料进入箱体的速度，通过箱体中不同目的筛网，可以对原料进行分级处理，通过封闭装置中的挡板和连接板，可以控制不同目筛网上原料进入除铁箱，通过除铁装置中的主副电磁铁和转动杆可以对原料进行充分的除铁处理，提高产品的质量和外观，通过卸料装置中的主副齿轮和传动皮带，实现出料板的自动化开关，提高其自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种高硬度中温强化瓷的生产工艺及其自动化加工设备
本实专利技术涉及强化瓷生产加工
，具体为一种高硬度中温强化瓷的生产工艺及其自动化加工设备。
技术介绍
强化瓷是高质的瓷中加铝、镁等成份或采用镁质石粉和高长石粉作主原料再经1340摄氏度烈火烧制，让它们重新结晶组合，磁化成一种物质，耐碰耐撞是它的看家本领。但是在强化瓷制作过程中，需要对原料进行过筛除铁，但是现有的过筛除铁设备，大多数采用人工处理，费时费力，而且筛选出来的原料精度不高，同时原料里还是会含有一定的铁物质，这样会导致加工后的釉面光滑度和光泽度低，抗冲击、抗撞击能力低，易破缺、破碎、开裂，同时自动化程度降低，不满足现代化工厂的需求。为此，我们提出一种高硬度中温强化瓷的生产工艺及其自动化加工设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高硬度中温强化瓷的生产工艺及其自动化加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高硬度中温强化瓷的生产工艺，其特征在于，所制备工艺包括以下步骤；1)、胚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高硬度中温强化瓷的生产工艺，其特征在于，所制备工艺包括以下步骤；/n1)、胚料、胚体的制作；/n2)、再将原料投入过筛除铁设备内部，进行筛选除铁；/n3)、再经过榨泥机脱水，练泥机粗练，泥库陈腐，精练，坯体滚压成型；/n4)、釉料的制备；/n5)、再对釉料进行筛选除铁；/n6)、然后将釉料倒入釉浆池陈腐备用，完成釉料的；/n7)、素烧；/n8)、上釉；/n9)、釉烧：将上釉后的瓷胎釉烧后制得成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种高硬度中温强化瓷的生产工艺，其特征在于，所制备工艺包括以下步骤；
1)、胚料、胚体的制作；
2)、再将原料投入过筛除铁设备内部，进行筛选除铁；
3)、再经过榨泥机脱水，练泥机粗练，泥库陈腐，精练，坯体滚压成型；
4)、釉料的制备；
5)、再对釉料进行筛选除铁；
6)、然后将釉料倒入釉浆池陈腐备用，完成釉料的；
7)、素烧；
8)、上釉；
9)、釉烧：将上釉后的瓷胎釉烧后制得成品。


2.一种基于权利要求1所述的一种高硬度中温强化瓷的自动化加工设备，包括底座(1)、振动装置(2)、箱体(4)、出料口(5)、除铁箱(7)、收集箱(10)和筛网(11)，所述底座(1)顶部安装有振动装置(2)，所述振动装置(2)顶部安装有箱体(4)，所述箱体(4)侧边安装有出料口(5)，所述出料口(5)底部安装有除铁箱(7)，所述除铁箱(7)下方安装有收集箱(10)，所述箱体(4)内部安装有筛网(11)，其特征在于：所述箱体(4)侧边安装有可自动进料的送料装置(3)，所述出料口(5)内部安装有可控制出料种类的封闭装置(6)，所述除铁箱(7)内部安装有便于拆卸的除铁装置(8)，所述除铁箱(7)内部位于除铁装置(8)下方安装有可自动控制的卸料装置(9)。


3.根据权利要求2所述的一种高硬度中温强化瓷的自动化加工设备，其特征在于：所述送料装置(3)包括第一电机(31)、进料口(32)、进料管(33)和绞龙(34)，所述箱体(4)侧边连通有进料管(33)，所述进料管(33)侧边安装有第一电机(31)，所述第一电机(31)输出轴端转动插入进料管(33)内部，所述进料管(33)顶部连通有进料口(32)，所述进料管(33)内部安装有绞龙(34)，所述第一电机(31)输出轴端部与绞龙(34)固定连接。


4.根据权利要求2所述的一种高硬度中温强化瓷的自动化加工设备，其特征在于：所述封闭装置(6)包括挡板(61)、气缸(62)和固定条(63)，所述箱体(4)和出料口(5)之间对称安装气缸(62)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙威，张波，
申请(专利权)人：慈溪市越窑青瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33